一种用于制袋式水平包装机的正面加嘴装置的制作方法

本发明涉及包装机设备技术领域，具体涉及一种用于制袋式水平包装机的正面加嘴装置，可实现在包装袋正面上加吸嘴的功能。

背景技术：

制袋式水平包装机是一种高效的、操作简便、功能强大的包装机械设备，现实生活中的各种食品、药品的包装广泛应用此设备。由于部分酱料、液体包装袋需在正面完成吸嘴的加装，在包装过程中完成诸如冲孔、孔检测、加嘴、熔合等功能。因此，需要开发一种将冲孔、检测、加嘴、熔合将等动作进行自动化流程控制的正面加嘴装置安装在水平包装机上，完成包装袋正面加嘴的功能。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是提供一种用于制袋式水平包装机的正面加嘴装置，该正面加嘴装置安装于水平包装机的放膜部分，利用包装膜间歇性的运动，完成包装袋的正面加嘴功能。

为解决上述技术问题，本发明具有如下构成：

一种用于制袋式水平包装机的正面加嘴装置，该装置包括冲孔机构、加嘴机构、熔合机构、主支撑板和基板，所述基板安装在主支撑板上；所述冲孔机构和熔合机构均安装在基板上，所述加嘴机构安装于熔合机构的侧部；所述熔合机构由上热冲组件和下冷冲组件构成，所述上热冲组件包括上熔合模座、热冲模块、上连接块、上气缸座、上气缸座和上气缸锁紧螺母，所述下冷冲组件包括下熔合模座、冷冲模块、下连接块、下气缸座和下气缸；所述上熔合模座安装于下熔合模座的上方，所述下熔合模座安装于基板上；所述上气缸通过上气缸座和上气缸锁紧螺母安装在上熔合模座的上方，其活塞杆的下端通过上连接块安装有热冲模块；所述下气缸通过下气缸座安装在下熔合模座的下方，其活塞杆的上端通过下连接块安装有冷冲模块；所述热冲模块与冷冲模块对应配置。

所述冲孔机构包括冲孔模座、冲孔模套、导向套、冲孔模、连接卡块、冲孔气缸座、冲孔气缸螺母和冲孔气缸，所述冲孔模座安装在基板上；所述导向套和冲孔模套均嵌设于冲孔模座，且呈上下、同心布置；所述冲孔气缸通过冲孔气缸螺母和冲孔气缸座固定在冲孔模座的上方，其活塞杆的下端通过连接卡快安装有冲孔模；所述冲孔模的下端插置于导向套的内部、且可上下移动。

所述冲孔机构和熔合机构可相对于基板沿横向移动。

所述基板上设有一横向导轨和一横向锁紧条；所述冲孔模座的底部设有与横向导轨相配合的第一横向滑块和与横向锁紧条相配合的第一横向调节块；所述下熔合模座的底部设有与横向导轨相配合的第二横向滑块和与横向锁紧条相配合的第二横向调节块。

所述冲孔模套的下方安装有回屑管。

该装置还包括一检测机构，所述检测机构位于冲孔机构和熔合机构之间，包括传感器、传感器支架和导膜杆，所述传感器和导膜杆均安装在传感器支架上，所述传感器支架安装在基板上。

所述加嘴机构包括推杆、连接板、加嘴气缸和加嘴气缸座；所述加嘴气缸通过加嘴气缸座安装于下熔合模座的侧部，其活塞杆通过连接板安装有推杆。

该装置还包括一吸嘴整列机构，所述吸嘴整列机构包括振料盘和输送轨道，所述输送轨道的一端与振料盘相连通，另一端位于熔合机构的进嘴位置处。

所述基板可相对于主支撑板沿纵向移动。

所述主支撑板上设有纵向导轨，所述基板的底部设有与纵向导轨相配合的纵向滑块。

与现有技术相比，本发明的正面加嘴装置安装在水平包装机的放膜部分，利用包装膜间歇性的运动，完成冲孔、检测、加嘴、熔合等动作，实现包装袋的正面加嘴功能，实现了包装的连续性，有效地提高了生产效率。

附图说明

图1：本发明正面加嘴装置的立体结构示意图。

图2：本发明中冲孔机构、检测机构、加嘴机构和熔合机构的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

如图1至图2所示，一种用于制袋式水平包装机的正面加嘴装置，安装于水平包装机自制袋成型前的放膜部分，包括冲孔机构10、检测机构20、加嘴机构30、熔合机构40、主支撑板51、基板52和吸嘴整列机构60；基板52安装在主支撑板51上，主支撑板51安装于水平包装机上；冲孔机构10、检测机构20和熔合机构40均安装于基板52的上方，加嘴机构30安装于熔合结构（40）的侧部；吸嘴整列机构60与熔合机构40的进嘴位置处相连接。

基板52可相对于主支撑板51沿纵向移动，二者之间采用滑轨块结构相连接，具体为：主支撑板51上设有二根呈平行布置的纵向导轨511，基板52的底部设有与纵向导轨511相配合的纵向滑块521。通过纵向滑块521在纵向导轨511的滑动，实现基板52及其上的冲孔机构10、检测机构20、加嘴机构30和熔合机构40，在主支撑板51上的纵向位置调节。

冲孔机构10和熔合机构40均可相对于基板（52）沿横向移动，采用导轨滑块和锁紧条调节块相结合的机构，具体为：基板52上设有一根横向导轨522和一个横向锁紧条523，横向导轨522和横向锁紧条呈平行布置，横向锁紧条523的横截面呈L型；冲孔机构10的冲孔模座（11）的底部设有与横向导轨522相配合的第一滑块101和与横向锁紧条523相配合的第一横向调节块102，熔合机构40的下熔合模座421的底部设有与横向导轨522相配合的第二横向滑块401和与横向锁紧条523相配合的第二横向调节块402。通过滑块与导轨以及调节块与锁紧条的配合，实现冲孔机构10、熔合机构40在基板52上的横向位置调节。

冲孔机构10包括冲孔模座11、冲孔模套12、导向套13、冲孔模14、连接卡块15、冲孔气缸座16、冲孔气缸螺母17、冲孔气缸18和回屑管19。

冲孔模座11通过第一横向滑块101和第一调节块102安装于基板52上的横向导轨522和横向锁紧条523；导向套13和冲孔模套12均嵌设于冲孔模座11，二者呈上下、同心布置。

冲孔气缸18通过冲孔气缸螺母17和冲孔气缸座16固定在冲孔模座11的上方，其活塞杆的下端通过连接卡块15安装有冲孔模14，冲孔模14的下端插置于导向套13的内部、且可上下移动。当程序接收到上位传感器检测脉冲信号后，冲孔气缸18推动冲孔模14，通过冲孔模14和冲孔模套12的配合，完成在包装袋正面需安装吸嘴的位置处冲孔。具体实施例中，冲孔模套12的下端还安装有一回屑管19，用于将冲孔屑经回屑管19由压缩空气吹出。

检测机构20用于为熔合机构40提供脉冲信号，位于冲孔机构10和熔合机构40之间，包括传感器21、传感器支架22、导膜杆23和调节块24，传感器21和导膜杆23均安装在传感器支架22上，传感器支架座22通过调节块24安装于基板52上的横向锁紧条523。

加嘴机构30包括推杆31、连接板32、加嘴气缸33和加嘴气缸座34；加嘴气缸33通过加嘴气缸座34安装于熔合机构40的下熔合模座421的侧部，其活塞杆通过连接板32安装有推杆31；推杆31的自由端与熔合机构40的进嘴位置相对应，从而将进嘴位置处的吸嘴推进熔合机构40内，完成加嘴。

熔合机构40由上热冲组件41和下冷冲组件42构成，上热冲组件41包括上熔合模座411、热冲模块412、上连接块413、上气缸座414、上气缸415和上气缸锁紧螺母416，下冷冲组件42包括下熔合模座421、冷冲模块422、下连接块423、下气缸座424和下气缸425。

上熔合模座411安装于下熔合模座421的上方，下熔合模座421通过第二横向滑块401和第二调节块402安装于基板52上的横向导轨522和横向锁紧条523。具体实施例中，下熔合模座421的顶部还设有一熔合模座传感器43，用于为加嘴气缸33提供反向脉冲信号，加嘴机构30在接收到熔合模座传感器43反向脉冲信号后动作。

上气缸415通过上气缸座414和上气缸锁紧螺母416安装在上熔合模座411的上方，其活塞杆的下端通过上连接块413安装有热冲模块412；热冲模块412与冷冲模块422对应配置。

下气缸425通过下气缸座424安装在下熔合模座421的下方，其活塞杆的上端通过下连接块423安装有冷冲模块422；冷冲模块422与热冲模块412相配合，完成吸嘴与包装袋之间的熔合。

吸嘴整列机构60用于将吸嘴整列而逐一地输送给加嘴机构30，由振动盘61和输送轨道62构成；输送轨道62的一端与振动盘61相连通，另一端位于熔合机构40的进嘴位置处。至于振动盘61的具体结构，属于现有技术，在此不再赘述。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本发明保护范围内的技术方案。