本发明涉及一种强化地板用浸渍纸的制备方法，属于木质人造板技术领域。
背景技术：
强化地板，又称浸渍纸层压木质地板，它是以高密度纤维板或刨花板为基材，表面覆贴三聚氰胺浸渍纸、背面覆贴平衡层经热压制成的一种木质地板。强化地板具有表面美观、耐磨性能好、尺寸稳定性好、耐污染能力强、抗冲击性能好、安装方便等优点，在装饰装修领域得到了大量的使用，深受广大消费者喜爱。在强化木地板压贴过程中，影响压贴质量的因素有很多，如压贴设备本身的状况，压板、缓冲垫、压贴工艺、基材的质量、浸渍纸的陈放时间及其陈放条件、浸渍纸的主要性能指标、原纸定量及ph等等，都不同程度地影响着强化木地板的压贴质量，其中，浸渍纸的主要性能指标对控制强化木地板压贴的质量和成型质量起着非常重要的作用。
目前三聚氰胺浸渍纸中由于三聚氰胺树脂固化后脆性大、强度低、极易脆裂，导致三聚氰胺浸渍纸在贮存、搬运、使用等过程极易发生表面破损、开裂、脆裂、撕裂等损坏而变成废品，从而大大降低了强化地板的生产效率和产品的质量，并提高了生产成本。虽然有学者和生产企业采用在三聚氰胺树脂中添加增塑剂、改性剂等方法，使三聚氰胺浸渍纸的脆性得到了一定程度的改善，但讫今为止，仍没有彻底解决三聚氰胺浸渍纸强度低、极易脆裂的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对传统的浸渍纸强度低，极易脆裂，易发生破损、开裂的现象，从而影响强化地板的生产效率和品质的问题，提供了一种强化地板用浸渍纸的制备方法。
为解决技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种强化地板用浸渍纸的制备方法，它主要包括将木浆卷筒纸用浸渍液浸泡后辊压，初步干燥后再辊涂浸渍液，干燥后裁切、包装，即得成品，其特征在于，所述浸渍液为改性三聚氰胺甲醛树脂、氧化铝晶须、渗透剂、助剂混合制得。
浸渍纸的具体制备过程为将60～80g/m2木浆卷筒纸浸渍于浸渍液中1～3min，并调整定量辊控制胶量为60～120g/m2，将浸渍后的木浆卷筒纸置于干燥箱中，在120～150℃下干燥1～2h，再在干燥后的木浆卷筒纸表面辊涂浸渍液，控制胶量为40～80g/m2，并转入干燥箱中，在120～150℃下干燥1～2h，再经冷却辊冷却至室温。
所述浸渍液由下述重量份组成：95～98份改性三聚氰胺甲醛树脂，1～2份氧化铝晶须，0.2～0.6份渗透剂，0.8～1.3份助剂。
所述改性三聚氰胺甲醛树脂原料的重量组成为：
150～250份质量分数为37%甲醛溶液
19.6～32.0份尿素
17.5～28.2份三聚氰胺
7～10份改性大豆分离蛋白
3.5～4.5份氧化淀粉
所述的改性三聚氰胺甲醛树脂的制备方法是将上述配方中150～250份甲醛溶液用氢氧化钠溶液调节ph至8.5～9.0，并加热至45～50℃，再加入160～260份尿素，25～42份三聚氰胺，70～100份改性大豆分离蛋白，继续升温至90～92℃，并用质量分数为30%甲酸溶液调节ph至5.5～6.0，反应至粘度为80～90mpa·s，再降温至80～85℃，并用氢氧化钠溶液调节ph为8.0～8.5，再加入150～240份三聚氰胺和35～45份氧化淀粉，反应20～25min，降温至40～45℃后，再加入36～60份尿素，保温反应30～50min，冷却至室温后出料。
所述改性大豆分离蛋白为经沙蒿胶水解液与黄麻纤维交联改性的大豆分离蛋白。
所述渗透剂为渗透剂fm-1、渗透剂t50、渗透剂49b、渗透剂820b中的一种或2种。
所述助剂为脱模剂jd-909a和消泡剂052混合而成。
本发明的有益技术效果是：本发明通过用亚硫酸钠处理大豆分离蛋白，增加其表面活性位点，并与沙蒿胶水解液、黄麻纤维交联改性，随后加入三聚氰胺聚合过程中，通过改性大豆蛋白表面的活性基团转化为亚甲基桥键和亚甲基醚键，提高树脂的缩聚程度和交联度，从而提高树脂的机械性能，并利用树脂交织的网状结构，使树脂与氧化铝晶须缠绕紧密，呈团聚簇拥状态，进一步强化三聚氰胺甲醛树脂的机械性能，本发明制备的浸渍纸强度高，不易脆裂，有效提高了产品的质量，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
首先取沙蒿茎并用去离子水洗涤2～3次，再将其自然风干后装入粉碎机中粉碎，过40目筛，称取300～500g过筛后的沙蒿粉末，加入800～1000ml质量分数为1%氢氧化钠溶液中，在70～80℃下反应1～2h，得反应液；将反应液过滤后收集滤液，再将滤液装入8000～10000d透析袋中，在4～5℃下透析20～24h，收集透析袋内截留液，并将截留液转置于旋转蒸发仪中蒸发至截留液体积的15～20%，得沙蒿胶水解液；称取80～100g大豆分离蛋白，3.2～3.6g亚硫酸氢钠，加入500～600ml去离子水中，在35～40℃恒温水浴下，以300～400r/min搅拌20～30min，冷却至室温后得预处理大豆分离蛋白液；向预处理大豆分离蛋白液中加入30～50ml沙蒿胶水解液，8～10g黄麻纤维，以300～400r/min搅拌20～30min，得混合液，用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节混合液ph为8.0～9.0，再将调节ph后的混合液置于4～5℃恒温水浴下，静置20～24h后转入真空干燥箱中，在60～70℃下干燥3～5h，再将干燥产物装入研钵中研磨，过100目筛得改性大豆分离蛋白；称取1.5～2.5kg质量分数为37%甲醛溶液，用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节甲醛溶液ph至8.5～9.0，以300～400r/min搅拌加热至45～50℃，再加入160～260g尿素，25～42g三聚氰胺，70～100g改性大豆分离蛋白，继续升温至90～92℃，得混合料液，并用质量分数为30%甲酸溶液调节混合料液ph至5.5～6.0，反应至混合料液粘度为80～90mpa·s，得反应料液；将反应料液降温至80～85℃，并用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节反应料液ph为8.0～8.5，再加入150～240g三聚氰胺和35～45g氧化淀粉，保持温度反应20～25min，降温至40～45℃后，再加入36～60g尿素，保温反应30～50min，冷却至室温后出料，得改性三聚氰胺甲醛树脂；按重量份数计，取95～98份改性三聚氰胺甲醛树脂，1～2份氧化铝晶须，0.2～0.6份渗透剂，0.3～0.5份脱模剂jd-909a，0.5～0.8份消泡剂052，以300～400r/min搅拌混合均匀，得浸渍液；将60～80g/m2木浆卷筒纸浸渍于浸渍液中1～3min，并调整定量辊控制胶量为60～120g/m2，将浸渍后的木浆卷筒纸置于干燥箱中，在120～150℃下干燥1～2h，再在干燥后的木浆卷筒纸表面辊涂浸渍液，控制胶量为40～80g/m2，并转入干燥箱中，在120～150℃下干燥1～2h，再经冷却辊冷却至室温，得强化地板用浸渍纸。所述渗透剂为渗透剂fm-1、渗透剂t50、渗透剂49b、渗透剂820b中的一种或2种。
实例1
首先取沙蒿茎并用去离子水洗涤3次，再将其自然风干后装入粉碎机中粉碎，过40目筛，称取500g过筛后的沙蒿粉末，加入1000ml质量分数为1%氢氧化钠溶液中，在80℃下反应2h，得反应液；将反应液过滤后收集滤液，再将滤液装入10000d透析袋中，在5℃下透析24h，收集透析袋内截留液，并将截留液转置于旋转蒸发仪中蒸发至截留液体积的20%，得沙蒿胶水解液；称取100g大豆分离蛋白，3.6g亚硫酸氢钠，加入600ml去离子水中，在40℃恒温水浴下，以400r/min搅拌30min，冷却至室温后得预处理大豆分离蛋白液；向预处理大豆分离蛋白液中加入50ml沙蒿胶水解液，10g黄麻纤维，以400r/min搅拌30min，得混合液，用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节混合液ph为9.0，再将调节ph后的混合液置于5℃恒温水浴下，静置24h后转入真空干燥箱中，在70℃下干燥5h，再将干燥产物装入研钵中研磨，过100目筛得改性大豆分离蛋白；称取2.5kg质量分数为37%甲醛溶液，用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节甲醛溶液ph至9.0，以400r/min搅拌加热至50℃，再加入260g尿素，42g三聚氰胺，100g改性大豆分离蛋白，继续升温至92℃，得混合料液，并用质量分数为30%甲酸溶液调节混合料液ph至6.0，反应至混合料液粘度为90mpa·s，得反应料液；将反应料液降温至85℃，并用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节反应料液ph为8.5，再加入240g三聚氰胺和45g氧化淀粉，保持温度反应25min，降温至45℃后，再加入60g尿素，保温反应50min，冷却至室温后出料，得改性三聚氰胺甲醛树脂；按重量份数计，取98份改性三聚氰胺甲醛树脂，2份氧化铝晶须，0.3份渗透剂fm-1，0.3份渗透剂t50，0.5份脱模剂jd-909a，0.8份消泡剂052，以400r/min搅拌混合均匀，得浸渍液；将80g/m2木浆卷筒纸浸渍于浸渍液中3min，并调整定量辊控制胶量为120g/m2，将浸渍后的木浆卷筒纸置于干燥箱中，在150℃下干燥2h，再在干燥后的木浆卷筒纸表面辊涂浸渍液，控制胶量为80g/m2，并转入干燥箱中，在150℃下干燥2h，再经冷却辊冷却至室温，得强化地板用浸渍纸。
实例2
首先取沙蒿茎并用去离子水洗涤2次，再将其自然风干后装入粉碎机中粉碎，过40目筛，称取300g过筛后的沙蒿粉末，加入800ml质量分数为1%氢氧化钠溶液中，在70℃下反应1h，得反应液；将反应液过滤后收集滤液，再将滤液装入8000d透析袋中，在4℃下透析20h，收集透析袋内截留液，并将截留液转置于旋转蒸发仪中蒸发至截留液体积的15%，得沙蒿胶水解液；称取80g大豆分离蛋白，3.2g亚硫酸氢钠，加入500ml去离子水中，在35℃恒温水浴下，以300r/min搅拌20min，冷却至室温后得预处理大豆分离蛋白液；向预处理大豆分离蛋白液中加入30ml沙蒿胶水解液，8g黄麻纤维，以300r/min搅拌20min，得混合液，用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节混合液ph为8.0，再将调节ph后的混合液置于4℃恒温水浴下，静置20h后转入真空干燥箱中，在60℃下干燥3h，再将干燥产物装入研钵中研磨，过100目筛得改性大豆分离蛋白；称取1.5kg质量分数为37%甲醛溶液，用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节甲醛溶液ph至8.5，以300r/min搅拌加热至45℃，再加入160g尿素，25g三聚氰胺，70g改性大豆分离蛋白，继续升温至90℃，得混合料液，并用质量分数为30%甲酸溶液调节混合料液ph至5.5，反应至混合料液粘度为80mpa·s，得反应料液；将反应料液降温至80℃，并用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节反应料液ph为8.0，再加入150g三聚氰胺和35g氧化淀粉，保持温度反应20min，降温至40℃后，再加入36g尿素，保温反应30min，冷却至室温后出料，得改性三聚氰胺甲醛树脂；按重量份数计，取95份改性三聚氰胺甲醛树脂，1份氧化铝晶须，0.1份渗透剂fm-1，0.1份渗透剂49b，0.3份脱模剂jd-909a，0.5份消泡剂052，以300r/min搅拌混合均匀，得浸渍液；将60g/m2木浆卷筒纸浸渍于浸渍液中1min，并调整定量辊控制胶量为60g/m2，将浸渍后的木浆卷筒纸置于干燥箱中，在120℃下干燥1h，再在干燥后的木浆卷筒纸表面辊涂浸渍液，控制胶量为40g/m2，并转入干燥箱中，在120℃下干燥1h，再经冷却辊冷却至室温，得强化地板用浸渍纸。
实例3
首先取沙蒿茎并用去离子水洗涤2次，再将其自然风干后装入粉碎机中粉碎，过40目筛，称取350g过筛后的沙蒿粉末，加入900ml质量分数为1%氢氧化钠溶液中，在75℃下反应2h，得反应液；将反应液过滤后收集滤液，再将滤液装入9000d透析袋中，在4℃下透析22h，收集透析袋内截留液，并将截留液转置于旋转蒸发仪中蒸发至截留液体积的17%，得沙蒿胶水解液；称取90g大豆分离蛋白，3.4g亚硫酸氢钠，加入550ml去离子水中，在37℃恒温水浴下，以350r/min搅拌25min，冷却至室温后得预处理大豆分离蛋白液；向预处理大豆分离蛋白液中加入40ml沙蒿胶水解液，9g黄麻纤维，以350r/min搅拌25min，得混合液，用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节混合液ph为8.5，再将调节ph后的混合液置于4℃恒温水浴下，静置22h后转入真空干燥箱中，在65℃下干燥4h，再将干燥产物装入研钵中研磨，过100目筛得改性大豆分离蛋白；称取2.1kg质量分数为37%甲醛溶液，用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节甲醛溶液ph至8.7，以350r/min搅拌加热至47℃，再加入250g尿素，41g三聚氰胺，80g改性大豆分离蛋白，继续升温至91℃，得混合料液，并用质量分数为30%甲酸溶液调节混合料液ph至5.7，反应至混合料液粘度为85mpa·s，得反应料液；将反应料液降温至82℃，并用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节反应料液ph为8.2，再加入200g三聚氰胺和40g氧化淀粉，保持温度反应23min，降温至41℃后，再加入50g尿素，保温反应40min，冷却至室温后出料，得改性三聚氰胺甲醛树脂；按重量份数计，取97份改性三聚氰胺甲醛树脂，1份氧化铝晶须，0.2份渗透剂fm-1，0.4份脱模剂jd-909a，0.7份消泡剂052，以350r/min搅拌混合均匀，得浸渍液；将70g/m2木浆卷筒纸浸渍于浸渍液中2min，并调整定量辊控制胶量为100g/m2，将浸渍后的木浆卷筒纸置于干燥箱中，在130℃下干燥2h，再在干燥后的木浆卷筒纸表面辊涂浸渍液，控制胶量为60g/m2，并转入干燥箱中，在130℃下干燥1h，再经冷却辊冷却至室温，得强化地板用浸渍纸。
对照例：以市售的三聚氰胺浸渍纸（山东临沂市程翔纸业有限公司生产）为对照例。
本发明制备的强化地板用浸渍纸强度高，耐破指数高，不易开裂，可广泛应用于木地板领域。