本发明属于高分子技术领域，具体涉及一种抗菌的耐磨纤维。
背景技术：
尼龙是耐磨性优良的热塑性工程塑料，而普通尼龙66和尼龙6摩擦系数高于尼龙1010（聚癸二酰癸二胺），且吸水率高，吸水后刚性会大幅下降。
现有技术中，其他改性材料也使用了尼龙1010（聚癸二酰癸二胺）和碳纤维或者玻璃纤维等复合改性，如专利号是cn103897387a高强耐磨聚酰胺复合材料及其制备方法，但是复合材料摩擦系数均高于0.17，仍然无法满足耐磨要求高的使用场合。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种抗菌的耐磨纤维，本发明具有高强度、耐高温、抗化学腐蚀、热膨胀系数和摩擦系数小等一系列优异性能。
一种抗菌的耐磨纤维，其配方如下：
尼龙101040-90份、引发剂1-8份、耐磨树脂9-18份、增韧剂1-8份、溶剂20-70份、偶联剂2-8份、缓释剂1-6份。
所述引发剂采用过硫酸盐/硫醇、异丙苯过氧化氢/四乙烯亚胺、过氧化苯甲酰/n，n-二甲基苯胺中的一种
所属耐磨树脂采用超高分子量聚乙烯。
所述增韧剂采用乙丙橡胶或丁基橡胶。
所述缓释剂采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
所述偶联剂采用二硬脂酰氧异丙基铝酸酯或防沉降性铝酸酯asa。
所述耐磨纤维材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将尼龙1010和耐磨树脂放置反应釜中，加入引发剂与偶联剂、缓释剂进行加热反应；
步骤2,反应结束后，将增韧剂与溶剂加入至反应釜中，搅拌反应；
步骤3，将步骤2反应后的溶液进行静电纺丝，得到耐磨纤维。
所述步骤1中的加热反应温度为120-150℃，反应时间为11-19h。
所述步骤2中的搅拌反应温度为50-80℃，搅拌速度为1000-1500r/min，搅拌时间为0.5-1.5h。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明具有高强度、耐高温、抗化学腐蚀、热膨胀系数和摩擦系数小等一系列优异性能。
2、本发明采用缓释剂能够降低引发剂速度，大大增加了反应深度，提高反应效率。
3、本发明提供的方法简单快捷，便于大规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种抗菌的耐磨纤维，其配方如下：
尼龙101060份、引发剂2份、耐磨树脂13份、增韧剂2份、溶剂30份、偶联剂2份、缓释剂3份。
所述引发剂采用过硫酸盐/硫醇。
所属耐磨树脂采用超高分子量聚乙烯。
所述增韧剂采用乙丙橡胶。
所述缓释剂采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
所述偶联剂采用二硬脂酰氧异丙基铝酸酯。
所述耐磨纤维材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将尼龙1010和耐磨树脂放置反应釜中，加入引发剂与偶联剂、缓释剂进行加热反应；
步骤2,反应结束后，将增韧剂与溶剂加入至反应釜中，搅拌反应；
步骤3，将步骤2反应后的溶液进行静电纺丝，得到耐磨纤维。
所述步骤1中的加热反应温度为120℃，反应时间为11h。
所述步骤2中的搅拌反应温度为50℃，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为0.5-1.5h。
实施例2
一种抗菌的耐磨纤维，其配方如下：
尼龙101080份、引发剂5份、耐磨树脂16份、增韧剂6份、溶剂50份、偶联剂4份、缓释剂4份。
所述引发剂采用异丙苯过氧化氢/四乙烯亚胺。
所属耐磨树脂采用超高分子量聚乙烯。
所述增韧剂采用丁基橡胶。
所述缓释剂采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
所述偶联剂采用防沉降性铝酸酯asa。
所述耐磨纤维材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将尼龙1010和耐磨树脂放置反应釜中，加入引发剂与偶联剂、缓释剂进行加热反应；
步骤2,反应结束后，将增韧剂与溶剂加入至反应釜中，搅拌反应；
步骤3，将步骤2反应后的溶液进行静电纺丝，得到耐磨纤维。
所述步骤1中的加热反应温度为150℃，反应时间为19h。
所述步骤2中的搅拌反应温度为80℃，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为1.5h。
实施例3
一种抗菌的耐磨纤维，其配方如下：
尼龙101065份、引发剂3份、耐磨树脂15份、增韧剂5份、溶剂40份、偶联剂3份、缓释剂2份。
所述引发剂采用过氧化苯甲酰/n，n-二甲基苯胺。
所属耐磨树脂采用超高分子量聚乙烯。
所述增韧剂采用丁基橡胶。
所述缓释剂采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
所述偶联剂采用二硬脂酰氧异丙基铝酸酯。
所述耐磨纤维材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将尼龙1010和耐磨树脂放置反应釜中，加入引发剂与偶联剂、缓释剂进行加热反应；
步骤2,反应结束后，将增韧剂与溶剂加入至反应釜中，搅拌反应；
步骤3，将步骤2反应后的溶液进行静电纺丝，得到耐磨纤维。
所述步骤1中的加热反应温度为130℃，反应时间为16h。
所述步骤2中的搅拌反应温度为70℃，搅拌速度为1400r/min，搅拌时间为1.2h。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。