立体纸盒成型机的折叠成型机构的制作方法

本实用新型涉及一种立体纸盒成型机的折叠成型机构。

背景技术：

随着生活水平的提高，大量的食品比如汉堡、面包、干果等在售卖时都会使用纸质包装盒，因此纸质包装盒的需求越来越大，而这类纸质包装盒的内壁上涂覆有热熔胶层，在手工折叠时，需要将热熔胶层加热溶解成胶后，沿纸张的折痕折叠成纸盒，使纸盒的粘合固定，如果采用人工的折叠成型方法将是非常巨大的工作量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种效率高以及折叠粘合质量好的折叠成型机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种立体纸盒成型机的折叠成型机构，包括机架，所述的机架上设有安装平台，在所述的安装平台上开有输入口，在所述的输入口的上方设有可上下升降的成型模具，在所述的输入口下方安装有若干个垂直放置的折板，该若干个折板围成与所述成型模具相匹配的下落通道，在所述安装平台的上方两侧分别设有热吹风机，在所述下落通道的下方两侧分别设有压力辊。

在所述的安装平台上设有两导杆座，两所述的导杆座分别与所述压力辊两端相对应，在所述的导杆座上插接有可活动的导杆，在所述的导杆端部设有轴承，所述的压力辊两端分别插接在所述的轴承的内孔中，在所述轴承和所述导杆座之间的导杆上套接有压缩弹簧。

所述的压力辊在所述压缩弹簧的作用下与所述折板接触。

本实用新型的这种结构，可将纸张先热吹风机加热后，将纸张上的热熔胶融化成胶，然后成型模具将纸张下压至下落通道中成型，并通过两侧的压力辊碾压，实现纸盒的粘合更高可靠，从而达到效率高以及折叠粘合质量好的技术效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的侧视立体图；

图2为安装平台、折板、压力辊之间的关系立体图；

图3为本实用新型具体实施方式的侧视拆解立体图。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种立体纸盒成型机的折叠成型机构，包括机架1，机架1上设有安装平台2，在安装平台2上开有输入口21，在输入口21的上方设有可上下升降的成型模具3，在输入口21下方安装有若干个垂直放置的折板5，该若干个折板5围成与成型模具3相匹配的下落通道6，在安装平台2的上方两侧分别设有热吹风机7，在下落通道6的下方两侧分别设有压力辊8。上述结构中，可将纸张先热吹风机7加热后，将纸张上的热熔胶融化成胶，然后成型模具3将纸张下压至下落通道6中成型，并通过两侧的压力辊8碾压，实现纸盒的粘合更高可靠牢固，从而达到效率高以及折叠粘合质量好的技术效果。

在安装平台2上设有两导杆座9，两导杆座9分别与压力辊8两端相对应，在导杆座9上插接有可活动的导杆10，在导杆10端部设有轴承101，压力辊8两端分别插接在轴承101的内孔中，在轴承101和导杆座9之间的导杆10上套接有压缩弹簧11。这样可使压力辊8在纸张成型下落过程中可沿纸盒壁转动，同时给纸盒壁施加压缩弹簧11的压力，使得成型后的纸盒粘合更加牢固而且进一步提高了纸盒成型的效率。

压力辊8在压缩弹簧11的作用下与折板5接触。这样可压力辊8保持压力的同时有效放置导杆10脱离导杆座9，使得结构更加可靠。

具体如图3所示，成型模具3安装在一固定座31上，在固定座31安装在连接杆32上，连接杆32的两端分别插接在升降座33内，升降座33可活动套接在升降杆34上，在该升降座33一侧铰接在驱动杆35的一端，对应该驱动杆35设有摆动臂36，该摆动臂36的中部铰接在机架1上，摆动臂36的一端与驱动杆35的端部铰接，该摆动臂36的另一端与一曲柄连杆机构37连接，曲柄连杆机构37与电机传动连接，曲柄连杆机构37运动可带动摆动臂36摆动，从而驱动驱动杆35座上下运动，进而控制升降座33的上下运动，升降座33带动成型模具3座上下升降运动。