双喷头对向高压静电纺丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种双喷头对向高压静电纺丝装置。

背景技术：
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目前的高压静电纺丝装置都是单纺丝机的结构，纺丝机的位置不能随时调整，不能满足多种纺丝的需求，纺丝的不均匀，纺丝效率低，不能进行复合纺丝，有的静电纺丝装置可以进行位置调整，但是摩擦比较大，调整时不稳定，影响纺丝的质量。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是解决目前纺丝装置都为单纺丝，纺丝效率低，不能进行复合纺丝的问题，提供一种纺丝效率高，方便调整位置，可以复合纺丝的双喷头对向高压静电纺丝装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种双喷头对向高压静电纺丝装置，其组成包括：底座、支撑装置、调整装置和纺丝机，所述的底座的两端分别安装有所述的调整装置，所述的底座的中间部位设置所述的支撑装置，所述的调整装置的上端设置所述的纺丝机，所述的纺丝机与高压电源电连接。

所述的双喷头对向高压静电纺丝装置，所述的调整装置包括两个滑轨，两个所述的滑轨平行并列布置在所述的底座的前后两端与所述的底座固定连接，滚珠丝杠设置在两个所述的滑轨之间与所述的底座固定连接，所述的滚珠丝杠的一端与电机A固定连接，所述的滚珠丝杠上套有滚珠丝杠副与所述的滚珠丝杠紧密配合，所述的滑轨上套有两个滑动轴承与所述的滑轨紧密配合，所述的滑动轴承和所述的滚珠丝杠副的上端分别与支撑板固定连接，所述的高压电源安装在所述的支撑板的上端。

所述的双喷头对向高压静电纺丝装置，所述的支撑装置包括支座，所述的支座的上端与接收装置通过转轴连接，所述的转轴的一端与电机B固定连接，所述的支座下表面的左右两端分别安装有前后布置的两个支撑滑动轴承，所述的支座下表面的中间部位安装有支撑滚珠丝杠副，所述的支撑滑动轴承套在支撑滑轨上，所述的支撑滚珠丝杠副套在支撑滚珠丝杠上，所述的支撑滑轨和所述的支撑滚珠丝杠分别与所述的底座固定连接，所述的支撑滚珠丝杠的一端与电机C固定连接。

有益效果：

1.本实用新型提供的是一种双喷头对向高压静电纺丝装置，通过调整装置可以对纺丝机的位置进行调整，满足多种纺丝要求，通过支撑装置可以对接收装置的位置进行调整，以满足纺丝的均匀度。

本实用新型设置两个纺丝机，两个纺丝机内装有不同物质，可以对接收装置进行复合纺丝，制备复合膜。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的调整装置的侧面剖视图；

附图3是本实用新型的支撑装置的结构示意图；

图中：1、纺丝机；2、支撑板；3、高压电源；4、接收装置；5、电机B；6、支座；7、支撑装置；8、底座；9、滑动轴承；10、滑轨；11、调整装置；12、电机A；13、滚珠丝杠副；14、滚珠丝杠；15、转轴；16、支撑滚珠丝杠副；17、支撑滚珠丝杠；18、支撑滑轨；19、支撑滑动轴承；20、电机C。

具体实施方式：

实施例1：

一种双喷头对向高压静电纺丝装置，其组成包括：底座8、支撑装置7、调整装置11和纺丝机1，所述的底座的两端分别安装有所述的调整装置，所述的底座的中间部位设置所述的支撑装置，所述的调整装置的上端设置所述的纺丝机，所述的纺丝机与高压电源3电连接。

实施例2：

根据实施例1所述的双喷头对向高压静电纺丝装置，所述的调整装置包括两个滑轨10，两个所述的滑轨平行并列布置在所述的底座的前后两端与所述的底座固定连接，滚珠丝杠14设置在两个所述的滑轨之间与所述的底座固定连接，所述的滚珠丝杠的一端与电机A，件号：12固定连接，所述的滚珠丝杠上套有滚珠丝杠副13与所述的滚珠丝杠紧密配合，所述的滑轨上套有两个滑动轴承9与所述的滑轨紧密配合，所述的滑动轴承和所述的滚珠丝杠副的上端分别与支撑板2固定连接，所述的高压电源安装在所述的支撑板的上端。

实施例3：

根据实施例1或2所述的双喷头对向高压静电纺丝装置，所述的支撑装置包括支座6，所述的支座的上端与接收装置4通过转轴15连接，所述的转轴的一端与电机B，件号：5固定连接，所述的支座下表面的左右两端分别安装有前后布置的两个支撑滑动轴承19，所述的支座下表面的中间部位安装有支撑滚珠丝杠副16，所述的支撑滑动轴承套在支撑滑轨18上，所述的支撑滚珠丝杠副套在支撑滚珠丝杠17上，所述的支撑滑轨和所述的支撑滚珠丝杠分别与所述的底座固定连接，所述的支撑滚珠丝杠的一端与电机C，件号：20固定连接。