一种用于制袋机的翻边机构的制作方法

本实用新型涉及制袋机，尤其涉及一种用于制袋机的翻边机构。

背景技术：

制袋机是一种用于制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，它广泛应用于包装印刷行业当中，极大提高了袋制品的生产效率。

但是，目前在纸袋成型过程中，为保证产品的成型质量，纸袋封口的翻折仍然以人工操作为主，效率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于制袋机的翻边机构，利用弯折板与上压板，配合输送带，实现纸袋封口的自动化翻折，极大提高纸袋生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制袋机的翻边机构，包括输送带和架设于机架上的翻折组件，所述翻折组件包括弯折板和用于压覆纸袋的上压板，所述弯折板呈弯曲结构，所述弯折板与水平面的夹角沿纸袋进给方向逐渐减小，所述弯折板与纸袋封口下表面呈抵接设置；当纸袋随输送带进给时，所述弯折板限制纸袋封口沿下压板相邻边缘逐渐翻折。

通过采用上述技术方案，工作中输送带驱动纸袋向前进给并从上压板下方穿过；在此过程中，弯折板与纸袋封口下表面抵接；由于弯折板呈弯曲结构，其与水平面之间的夹角由钝角逐渐减小至0°，则封口即逐渐推动封口向内翻折；同时，由于纸袋与上压板的边缘抵接，纸袋会在上压板的边缘处成型出折痕，从而在保证纸盒封口翻折质量的基础上，实现了自动化作业，有助于进一步提高纸袋生产效率。

本实用新型进一步设置为：机架上设有用于架设翻折组件的支撑架，所述翻折组件与支撑架在垂直输送带进给方向上呈滑移设置。

通过采用上述技术方案，借助与机架呈滑移设置的支撑架，将翻折组件整体架设在支撑架上，间接的实现了翻折组件在垂直纸袋进给方向上的位置调整，便于适应不同尺寸规格纸袋的生产作业。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上沿其长度方向滑移设置有微调平台，所述微调平台上设有用于固定翻折组件的安装架。

通过采用上述技术方案，将翻折组件安装在安装架上，同时借助微调平台间接的实现翻折组件在支撑架上滑移调节的效果，利用了微调平台使用方便、工作稳定、调整精度高的特点，可实现翻折组件在支撑架长度方向上的精确微调。

本实用新型进一步设置为：所述弯折板与上压板在垂直输送带进给方向上呈滑移设置，且所述弯折板与安装架呈固定设置。

通过采用上述技术方案，上压板可以相对弯折板在垂直纸袋进给方向上实现位置调整；同时，弯折板可以随安装架及微调平台在支撑架上实现横移；通过这种方式，工作人员可以根据封口的实际尺寸调整弯折板与上压板的相对位置，进一步适应不同尺寸规格的纸袋。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括第一架体和第二架体，所述第一架体与微调平台固定连接，所述第二架体竖直插设于第一架体中，且所述支撑架上设有用于固定第二架体的固定件。

通过采用上述技术方案，将安装架设置成第二架体与第一架体插接的结构形式，配合固定件，在保证翻折组件安装稳定性的基础上，可实现翻折组件整体在竖直方向上的升降调节，以适应不同厚度纸袋的翻折作业，适用范围进一步提高。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为紧固螺栓，所述紧固螺栓垂直螺纹连接于第一架体中，且所述紧固螺栓在竖直方向上间隔设有两组。

通过采用上述技术方案，借助上下间隔设置的两组紧固螺栓将第二架体固定在第一架体中，在保证翻折组件安装稳定性的基础上，避免第二架体因单个紧固螺栓而出现倾斜，有助于提高作业精度和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装架与微调平台在纸袋进给方向上呈滑移设置，且所述微调平台上设有用于固定安装架的紧固件。

通过采用上述技术方案，通过在安装架滑移设置在微调平台上，配合紧固件，在保证安装架整体稳定性的基础上，可实现安装架与翻折组件整体在纸袋进给方向上的位置调整，能够进一步适应不同规格的纸袋。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件为螺栓螺母组，所述安装架上竖直贯穿开设有腰形槽，所述螺栓螺母组竖直穿设腰形槽。

通过采用上述技术方案，利用螺栓螺母组，配合开设于安装架上的腰形槽，在满足安装架位置调节的前提下，这种安装结构相对简单实用，使用的便捷性较高，且成本相对较低。

本实用新型进一步设置为：所述上压板和弯折板的长度大于或等于纸袋的长度。

通过采用上述技术方案，确保上压板和弯折板的长度不小于纸袋的长度，进而保证纸袋的封口能够被完全翻折过来，保证翻折质量。

本实用新型进一步设置为：所述翻折组件在垂直纸袋进给方向上至少间隔设有两组。

通过采用上述技术方案，通过设置多组翻折组件，在同一个工作循环中，各翻折组件能够同时对多组纸袋完成翻折作业，从而极大提高纸袋的生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用弯折板及上压板，配合用于进给纸袋的输送带，实现了纸袋的自动化翻折作业，代替了传统的人工作业，不仅节省了人力成本，降低了工作人员的劳动强度，而且极大提高了纸袋的生产效率，符合企业需求；

2、借助微调平台及安装架，将翻折组件整体安装于第二架体上，实现了翻折组件整体在多个自由度方向上的位置可调，便于适应不同尺寸规格纸袋的翻折作业，适用范围广，实用性极大提高。

附图说明

图1是主要用于体现本实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现该翻边机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、输送带；3、支撑架；4、滑轨；5、微调平台；6、安装架；61、第一架体；611、腰形槽；62、第二架体；7、螺栓螺母组；8、紧固螺栓；9、翻折组件；91、弯折板；92、上压板；10、第一折板；101、通槽；11、第二折板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种用于制袋机的翻边机构，主要用于纸袋生产中的翻边作业，包括架设于机架1上的输送带2；工作中，输送带2在电机等的驱动下可以带动待翻折的纸袋向前进给。

机架1上沿垂直纸袋进给的方向架设有支撑架3，支撑架3的两端分别与机架1宽度方向的两侧固定连接；支撑架3的一侧固定有滑轨4，滑轨4中滑移设置有微调平台5（如授权公告号为CN205968891U所公开的一种多角度精密微调平台5）；实际工作中，微调平台5可沿滑轨4实现精密调节。

结合附图2，上述微调平台5上设有安装架6，安装架6包括第一架体61和第二架体62；其中，第一架体61上竖直贯穿开设有腰形槽611，腰形槽611中竖直穿设有用于锁紧第一架体61和微调平台5的螺栓螺母组7；第二架体62竖直插设于第一架体61中，并可在竖直方向实现伸缩效果。为对第二架体62实现固定，第一架体61的侧壁上垂直螺纹连接有紧固螺栓8，且紧固螺栓8在竖直方向上间隔设有两组；当紧固螺栓8被拧紧时，紧固螺栓8的端部抵紧第二架体62，从而对第一架体61及第二架体62实现固定。

上述螺栓螺母组7及紧固螺栓8分别构成了紧固件和固定件；并且，上述第二架体62的下端焊接固定有用于翻折纸袋封口的翻折组件9。当螺栓螺母组7被松开后，翻折组件9能够随安装架6在纸袋进给方向上实现微调；同时，若人为松开两组紧固螺栓8，翻折组件9能够随第二架体62在竖直方向上实现微调，进而适应不同尺寸规格纸袋的翻折作业。

参见附图2，翻折组件9包括弯折板91和上压板92，弯折板91和上压板92的长度均大于纸袋的长度。

弯折板91呈不规则弯曲结构，其与水平面之间的夹角沿纸袋进给方向逐渐由180°变为0°；弯折板91的底部焊接固定有第一折板10，第一折板10呈门字形结构，且其上表面与上述第二架体62下端焊接固定。实际工作中，弯折板91与封口的下表面呈抵接设置；随着纸袋持续进给，弯折板91逐渐推动封口向内翻折。

上压板92呈水平设置，并与纸袋上表面呈抵接设置，主要用于压覆纸袋并防止纸袋在翻折作业过程中发生移位；同时，在上压板92纸袋从上压板92下方穿过的过程中，封口在上压板92靠近该封口一侧的边缘处翻折，并在此处形成折痕，配合上述弯折板91，有效保证了封口的翻折质量。

上述第一折板10上竖直贯穿开设有通槽101，且该通槽101沿纸袋进给方向间隔设有两组，且两通槽101中均竖直穿设有用于固定第二折板11的螺栓和螺母；当人为松开该螺母时，第二折板11及上压板92整体可沿垂直纸袋进给的方向实现微调，从而适应纸袋上折痕位置不同的情况。

同时，为进一步提高纸袋生产效率，该翻折组件9沿支撑架3的长度方向间隔设有两组，且上述安装架6及微调平台5与翻折组件9呈一一对应设置。

本实施例的工作原理是：随着纸袋在输送带2的驱动下持续向前进给，在纸袋逐渐穿过上压板92的过程中，上压板92压覆纸袋上表面，防止纸袋移位；同时，由于弯折板91与封口下表面保持抵接；当纸袋逐渐穿过上压板92时，弯折板91会推动封口沿上压板92相邻的边缘逐渐向内翻折，直至对封口整体完成翻折。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。