一种用于浴盆套的加工装置的制作方法

本实用新型涉及浴盆套的加工装置技术领域，具体为一种用于浴盆套的加工装置。

背景技术：

在浴盆的使用中，尤其是在公共浴池、宾馆进行盆浴时，经常发生疾病特别是性病的传染问题，令众多出差者对盆浴望而生畏，使浴盆正常功能难以发挥。这不仅给顾客带来许多不便，也影响了浴池、宾馆等单位服务质量的提高。为解决这一问题，浴池、宾馆等单位通常采用消毒液对浴盆进行清洗消毒的方法，但由于种种原因，很难保证浴盆消毒的彻底性，这一现实使顾客对浴盆的清洁卫生情况存有疑虑，出于对疾病传染的恐惧心理，使顾客产生拒绝盆浴的消费行为。现在提供一种一次性浴盆套，它能使人们在盆浴时身体与浴盆完全隔离，从而有效地防止疾病的传染，但是现有的浴盆套生产方式不能实现全自动生产，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于浴盆套的加工装置，具有生产效率高的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于浴盆套的加工装置，包括气缸，所述气缸安装在底座一侧的安装板上，所述气缸的底部一端与上料卡板连接，所述气缸与安装板连接处的另一侧设置有限速块，所述限速块的一侧与导辊连接，所述气缸上方的底座顶部设置有橡皮筋，所述橡皮筋绕过导轮，导轮安装在底座的顶部，所述导轮的一侧安装有复合装置，所述复合装置上安装有齿形压轮，所述复合装置的一侧设置有折叠机构，所述折叠机构上安装有折叠导杆，所述折叠导杆的一端设置有导槽，所述导槽的一侧设置有牵引机构，所述牵引机构的一侧设置有压缩裁切轮组。

优选的，所述复合装置、折叠机构、折叠导杆、导槽、牵引机构和压缩裁切轮组均安装在底座的顶部，底座的一侧固定安装有安装板，气缸、上料卡板、限速块和导辊均安装在安装板上。

优选的，所述橡皮筋从导轮底部穿过。

优选的，所述折叠导杆固定在两个支架之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本用于浴盆套的加工装置，首先是将塑料薄膜两边与橡皮筋通过超声波复合在一起，再通过折叠机构进行纵向折叠，折叠好之后再通过牵引机构进入压缩裁切轮组，压横向折皱及压紧实，然后切断，在切断的同时对切口进行焊合，成品是呈紧实的条状，打开后就是一个浴盆套，本装置结构简单，操作方便，流水线化生产，避免了人工操作，上料、加工、裁切等工序均由机器完成，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的安装板结构图。

图3为本实用新型的折叠导杆和导槽示意图。

图4为本实用新型的复合装置示意图。

图中：1气缸、2上料卡板、3限速块、4导辊、5橡皮筋、6导轮、7复合装置、8齿形压轮、9折叠机构、10折叠导杆、11导槽、12牵引机构、13压缩裁切轮组、14浴盆套成品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于浴盆套的加工装置，包括气缸1，气缸1安装在底座一侧的安装板上，气缸1的底部一端与上料卡板2连接，气缸1与安装板连接处的另一侧设置有限速块3，限速块3的一侧与导辊4连接，气缸1上方的底座顶部设置有橡皮筋5，橡皮筋5绕过导轮6，橡皮筋5从导轮6底部穿过，导轮6安装在底座的顶部，导轮6的一侧安装有复合装置7，复合装置7上安装有齿形压轮8，复合装置7的一侧设置有折叠机构9，折叠机构9上安装有折叠导杆10，折叠导杆10固定在两个支架之间，折叠机构9可以将塑料薄膜与橡皮筋5进行纵向折叠，折叠导杆10的一端设置有导槽11，导槽11的一侧设置有牵引机构12，折叠好之后的塑料薄膜与橡皮筋5通过导槽11进入牵引机构12，牵引机构12的一侧设置有压缩裁切轮组13，牵引机构12将塑料薄膜与橡皮筋5送入压缩裁切轮组13，压缩裁切轮组13进行压缩裁切，则完成所有工序，从压缩裁切轮组13的一侧出来即成为浴盆套成品14，复合装置7、折叠机构9、折叠导杆10、导槽11、牵引机构12和压缩裁切轮组13均安装在底座的顶部，底座的一侧固定安装有安装板，气缸1、上料卡板2、限速块3和导辊4均安装在安装板上，本设备用于浴盆套的加工制作，首先是将塑料薄膜两边与橡皮筋5通过超声波复合在一起，再通过折叠机构9进行纵向折叠，折叠好之后再通过牵引机构12进入压缩裁切轮组13，压横向折皱及压紧实，然后切断，在切断的同时对切口进行焊合，成品是呈紧实的条状，打开后就是一个浴盆套，本用于浴盆套的加工装置，首先是将塑料薄膜两边与橡皮筋5通过超声波复合在一起，再通过折叠机构9进行纵向折叠，折叠好之后再通过牵引机构12进入压缩裁切轮组13，压横向折皱及压紧实，然后切断，在切断的同时对切口进行焊合，成品是呈紧实的条状，打开后就是一个浴盆套，本装置结构简单，操作方便，流水线化生产，避免了人工操作，上料、加工、裁切等工序均由机器完成，大大提高了生产效率。

综上所述：本用于浴盆套的加工装置，首先是将塑料薄膜两边与橡皮筋5通过超声波复合在一起，再通过折叠机构9进行纵向折叠，折叠好之后再通过牵引机构12进入压缩裁切轮组13，压横向折皱及压紧实，然后切断，在切断的同时对切口进行焊合，成品是呈紧实的条状，打开后就是一个浴盆套，本装置结构简单，操作方便，流水线化生产，避免了人工操作，上料、加工、裁切等工序均由机器完成，大大提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。