本实用新型涉及羊绒加工领域，具体涉及一种精梳机用装料装置。
背景技术：
羊毛主要由蛋白质组成。人类利用羊毛可追溯到新石器时代，由中亚向地中海和世界其他地区传播，遂成为亚欧的主要纺织原料。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。绵羊毛在纺织原料中占相当大的比重。世界绵羊毛产量较大的有澳大利亚、前苏联、新西兰、阿根廷、中国等。绵羊毛按细度和长度分为细羊毛、半细毛、长羊毛、杂交种毛、粗羊毛等5类。中国绵羊毛品种有蒙羊毛、藏羊毛、哈萨克羊毛。评定羊毛品质的主要因素是细度、卷曲、色泽、强度以及草杂含量等。
羊毛的初级加工主要分为合毛、粗疏和精梳等步骤，主要目的是去除羊毛中的杂质、短绒和油脂，并对羊毛进行理顺处理。精梳过程使用的生产设备为精梳机，其作用是对梳绒机处理后的羊毛条进行进一步梳理，并同时去除掉羊毛条中的短绒。经过精梳处理后的羊毛条需要进行分装，在运往后续的处理工序。在分装过程中，精梳后的羊毛条容易粘连到一起，因此需要在分装的过程中同时对羊毛条进行处理，避免粘连。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种工作效率高，避免羊毛条粘连的精梳机用装料装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种精梳机用装料装置，包括垂直固定在地面上的立轴、与立轴转动连接的转盘A和固定在转盘A上的定位环；还包括放置在定位环内的装料桶和装料机构；
所述装料桶包括圆形桶底、与圆形桶底固定连接的桶身和放置在装料桶内的弹簧支架；
所述弹簧支架包括底座、放置在底座上的弹簧、与底座固定连接的剪式伸缩架和固定在剪式伸缩架自由端上的料盘；
所述剪式伸缩架围绕底座的轴线圆形阵列；
所述装料机构包括支架、固定在支架上的挡环、固定在挡环上的环形突起、与环形突起转动连接的转盘B、固定在转盘B底面上的从动齿轮、与转盘B转动连接的传动轴、固定在传动轴一端的传动齿轮、固定在传动轴另一端的传动锥齿轮、固定安装在转盘B顶面上的驱动装置和安装在驱动装置输出轴上的驱动锥齿轮；
所述转盘B还垂直设置有导管；所述导管穿过转盘B；
所述导管相对于转盘B偏心设置。
作为进一步的解决方案：所述支架上固定安装有圆形挡板；所述圆形挡板位于挡环的下方；所述圆形挡板上开有直径大于挡环直径的孔。
作为进一步的解决方案：还包括导向机构；所述导向机构包括固定在圆形挡板上的直角支架和与直角支架转动连接的导向轮。
作为进一步的解决方案：所述导向轮上设有弧形凹槽。
作为进一步的解决方案：还包括垂直固定在地面上的动力装置和安装在动力装置输出轴上的驱动轮；
所述驱动轮与装料桶的桶身接触。
作为进一步的解决方案：还包括定位装置；所述定位装置包括固定在地面上的定位杆、与定位杆转动连接的摆臂、设在摆臂上的定位轮和定位弹簧；
所述定位弹簧的一端与摆臂连接，另一端与定位杆连接。
本实用新型产生的积极效果如下：
本实用新型能够进行连续工作，工作效率高。经过精梳机处理后的羊毛条经过定位轮和导管后掉落到装料桶内的料盘上，料盘匀速转动，羊毛条就均匀的排布在料盘上。随着料盘上羊毛条重量的增加，弹簧和剪式伸缩架受到压力后缩短，料盘下降，羊毛条逐渐装满这个装料桶。在一个装料桶装满后，随即更换新的装料桶，精梳机不不要停止工作。该生产工序中只要准备足够数量的装料桶就能满足连续生产的需要。
本实用新型运行可靠，通过齿轮传动有效的降低了转盘的转速。精梳机的工作效率有限的，通过驱动锥齿轮和传动锥齿轮进行第一次降速，从动齿轮和传动齿轮进行第二次降速，尤其是从动齿轮和传动齿轮之间的大传动比，能够有效降低驱动装置的最终输出转速，使装料桶的转速能够与精梳机的输出速度相匹配。齿轮传动的传动关系简单，结构稳定，体积小，能够有效降低维修维护的频率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为剪式伸缩架的结构示意图；
图3为定位装置的结构示意图；
其中：11立轴、12转盘A、13定位环、21圆形桶底、22桶身、31底座、32弹簧、33剪式伸缩架、34料盘、41支架、42挡环、43环形突起、44转盘B、45从动齿轮、46传动轴、47传动齿轮、48传动锥齿轮、49驱动装置、410驱动锥齿轮、411导管、5圆形挡板、61直角支架、62导向轮、71驱动轮、81定位杆、82摆臂、83定位轮、84定位弹簧。
具体实施方式
下面结合图1-3来对本实用新型进行进一步说明。
本实用新型采用如下技术方案：
一种精梳机用装料装置，包括垂直固定在地面上的立轴11、与立轴转动连接的转盘A12和固定在转盘A12上的定位环13；还包括放置在定位环13内的装料桶和装料机构；
所述装料桶包括圆形桶底21、与圆形桶底21固定连接的桶身22和放置在装料桶内的弹簧支架；
所述弹簧支架包括底座31、放置在底座31上的弹簧32、与底座31固定连接的剪式伸缩架33和固定在剪式伸缩架33自由端上的料盘34；
所述剪式伸缩架33围绕底座31的轴线圆形阵列；
所述装料机构包括支架41、固定在支架41上的挡环42、固定在挡环42上的环形突起43、与环形突起43转动连接的转盘B44、固定在转盘B44底面上的从动齿轮45、与转盘B44转动连接的传动轴46、固定在传动轴46一端的传动齿轮47、固定在传动轴46另一端的传动锥齿轮48、固定安装在转盘B44顶面上的驱动装置49和安装在驱动装置49输出轴上的驱动锥齿轮410；
所述转盘B44还垂直设置有导管411；所述导管411穿过转盘B44；
所述导管411相对于转盘44B偏心设置。
作为进一步的解决方案：所述支架41上固定安装有圆形挡板5；所述圆形挡板5位于挡环42的下方；所述圆形挡板5上开有直径大于挡环42直径的孔。
作为进一步的解决方案：还包括导向机构；所述导向机构包括固定在圆形挡板5上的直角支架61和与直角支架61转动连接的导向轮62。
作为进一步的解决方案：所述导向轮62上设有弧形凹槽。
作为进一步的解决方案：还包括垂直固定在地面上动力装置和安装在动力装置输出轴上的驱动轮71；
所述驱动轮71与装料桶的桶身22接触。
作为进一步的解决方案：还包括定位装置；所述定位装置包括固定在地面上的定位杆81、与定位杆81转动连接的摆臂82、设在摆臂82上的定位轮83和定位弹簧84；
所述定位弹簧84的一端与摆臂82连接，另一端与定位杆81连接。
立轴11固定在精梳机输出端的后方，转盘A12与立轴11转动连接，装料桶放置在定位环13内，定位环13能够防止装料桶在转动的过程中倾斜，也能够避免装料桶的错位。
动力装置启动，通过驱动轮74带动装料桶转动。装料桶放置在转盘A12上的定位环13内，转盘A12随着装料桶的转动而转动。
驱动驱动装置49启动，依次通过驱动锥齿轮410、传动锥齿轮48、传动轴46、传动齿轮47和从动齿轮45带动转盘B44转动。转盘B44与挡环42通过环形突起43连接，在挡环42上左圆周运动，导管411相对于转盘B44偏心设置，围绕转盘B44的中心做圆周运动。
精梳机处理后的羊毛条依次经过导向轮62和导管411后落到料盘34上。导向轮62上设有弧形凹槽，该弧形凹槽的截面是一个光滑的曲线，两侧高，中间低，能够起到导向和挤压羊毛条的作用，使梳机处理后的羊毛条宽度减小，高度增加，提高其韧性。
装料桶相对于挡环42做圆周运动，羊毛条能够盘旋的落到料盘34上，随着料盘34上羊毛条重量的增加，弹簧32和式伸缩架33受力缩短，料盘34向下运动，这样羊毛条能够有序的盘绕在装料桶内。
在该过程中，导管411相对于转盘B44中心圆周运动，能够使羊毛条相对于其自身的轴线发生一个扭曲，该扭曲能够避免羊毛条之间的粘连。因为经过精梳机处理后，羊毛条内的长绒含量迅速上升，经过扭曲后羊毛条接触部分的长绒互相不平行，能够有效避免粘接的出现。
圆形挡板5位于装料桶的上方，主要是阻挡车间内的杂物、短绒等进入装料桶。
当装料桶转满后，需要进行更换。双手握住桶身22的边缘，将圆形桶底21拉出定位环13，然后向外移动。桶身22通过定位轮83推动摆臂82转动，将装料桶移出。在跟换新的装料桶之前，首先用手握住摆臂82，使其向外转动，然后将新的空装料桶放到转盘A12上的定位环13内，随后松开摆臂82，此时定位弹簧84拉动摆臂82转动，使定位轮83与桶身22接触。
定位轮83的作用是辅助装料桶转动，能够防止装料桶在转动过程中的倾斜。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。