一种分离机的制作方法

本实用新型涉及一种蚕茧加工设备，特别涉及一种分离机。

背景技术：

蚕茧加工成丝绸之前，首先要根据大小和饱满程度将其分类，分为有用的饱满蚕茧和干瘪的废茧；

授权公告号为CN202766672U的中国专利公开了一种蚕茧分离机，包括机架，机架上转动连接有转筒，转筒壁为若干钢杆构成的细栏栅，机架上还转动连接有转轴，转轴上固定有若干拨片，拨片与转筒上表面抵接，当蚕茧落入转筒上时，电机带动转筒与转轴转动，饱满的蚕茧被钢杆挡住，不会掉入转筒内，而是被拨片拨走，从转筒侧边掉落入收茧箱；废茧从转筒的缝隙中掉落调至废料收集箱。

废茧一般会再次进入至煮茧机内进行水煮，使其废茧成为饱满的蚕茧，使其饱满的蚕茧再次进过分离机进入至下一道抽丝工作；现有技术的不足之处在于，由于废茧使用废料收集箱进行收集，当收集到一定量后，需要通过人工将收集箱送至煮茧机后，进行水煮，操作较为麻烦，浪费部分人力资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分离机，其解决了现有需人工送料，操作较为麻烦问题，具有便于送料，节约人力资源的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分离机，包括机架、分别转动连接于机架上的转筒和转轴，还包括返料装置，所述返料装置包括位于转筒下方用于承接废茧的导料板和带式输送机，所述导料板一侧延伸至机架外侧，所述导料板呈位于机架外一侧低于另一侧的倾斜设置，所述带式输送机一端位于导料板位于机架外一侧的下方，另一端延伸至煮茧机进料口上方。

采用上述结构，对蚕茧进行分离时，将蚕茧输送至转筒上，干瘪的废茧从转筒的间隙中掉落至导料板上，由于导料板倾斜设置，在废茧的重力作用下，自动输送至带式输送机上，再经带式输送机运动，将废茧直接输送至煮茧机内进行水煮，使其废茧重新变得饱满再次进入到转筒中进行分离，输送至下一工位进行抽丝工作，完全依靠机械进行自动化输送，无需人工搬运，能够便于送料，有效节约人力资源的优点；另外，带式输送机能够持续将废茧输送至煮茧机内进行水煮，无需等待废茧集满到一定量，能够有效提高其生产效率。

进一步优选为：所述带式输送机包括机体、通过辊轴绕卷于机体内部的输送带、驱动辊轴转动的驱动件；所述输送带外壁上沿其输送方向均匀间隔设置有若干挡板；所述导料板一端与机架转动连接，所述输送带输送过程中，挡板依次与导料板抵接且驱动导料板绕另一端做上下往复运动。

采用上述结构，由于蚕茧经过水煮后进入至分离工作表面还具有一定水分，通过在输送带表面设置的挡板，在随输送带绕卷过程中对导料板进行抵接，使其导料板绕一侧做上下往复运动，产生振动力，使其废茧在振动力下，输送至输送带上，避免废茧粘接于导料板上；进而通过输送带上的挡板，便于输送带对废茧的输送工作。

进一步优选为：所述导料板沿其宽度方向的两侧分别设置有防止蚕茧掉落的防护板。

采用上述结构，通过导料板两侧设置的防护板，对处于导料板上的废茧起到阻挡作用，防止废茧在输送过程中，从导料板上掉落。

进一步优选为：所述驱动件包括电机二，所述电机二的输出轴与其一辊轴同轴连接。

采用上述结构，通过电机二带动辊轴转动，在辊轴与输送带的摩擦力作用，驱动输送带绕辊轴转动，实现其输送带对废茧的输送工作。

进一步优选为：所述电机二设置有两个，两电机二分别通过限位件与辊轴的两端可拆卸连接，且同时仅有一电机二驱动辊轴自转。

采用上述结构，通过在辊轴两侧分别设置一个电机二且通过限位件与辊轴连接，当其一电机二损坏时，能够通过限位件解除损坏电机二与辊轴的连接，并通过限位件将另一电机二与辊轴连接，利用完好无损的电机二对辊轴继续进行驱动，同时对损坏电机进行维修或更换，使其带式输送机能够持续稳定的对废茧进行输送工作，有效保证其生产效率。

进一步优选为：所述限位件包括固定于辊轴一端的卡接块一、套设于输出轴上的卡接块二，所述卡接块二仅能沿输出轴前后位移且在位移过程中与卡接块一卡接配合或远离卡接块一，所述输出轴上设置有限制卡接块二继续位移的固定件。

采用上述结构，通过卡接块二相对输出轴的前后位移以及固定件对卡接块二的位移限制工作，使其卡接块二在与卡接块一的卡接配合或是与卡接块一远离的工作状态中进行切换，从而完成来回切其一电机二对辊轴的驱动工作。

进一步优选为：所述固定件包括沿开设于输出轴上的定位孔、开设于卡接块二上且在卡接块二位移过程中分别与定位孔连通的固定孔一和固定孔二，通过一螺栓插接于固定孔一与定位孔中或固定孔二与定位孔中，限制卡接块二的继续位移。

采用上述结构，通过螺栓穿过定位孔与固定孔一或定位孔与固定孔二中，对卡接块二进行限位，使其卡接块二保持与卡接块一卡接配合或远离卡接块一的工作状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在转筒下方设置导料板以及导料板倾斜设置，且导料板交底一侧与带式输送机一端连接，使其蚕茧在分离工作中，废茧从转筒的间隙中掉落至导料板中，再在废茧的重力作用下，输送至带式输送机内，再将带式输送机直接输送至煮茧机内进行水煮，依靠机械自动化返料，使其无需人工即可完成废茧输送，达到便于返料，节约人力资源的效果；

2、通过在输送带上设置的挡板在输送过程中击打导料板，使其导料板做上下往复运动，形成振动力，使其废茧在振动作用力下，更加迅速的输送至输送带上，防止废茧粘接于导料板上，达到提高生产效率的效果。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中返料中带式输出机的局部结构示意图；

图3是实施例二中电机二输出轴与辊轴之间的局部剖面示意图。

图中，1、机架；2、转筒；3、转轴；4、返料装置；41、导料板；42、防护板；43、带式输送机；431、机体；432、输送带；433、挡板；434、辊轴；435、电机二；5、限位件；51、卡接块一；52、卡接块二；53、螺栓；54、螺母；55、定位孔；56、固定孔一；57、固定孔二；6、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种分离机，如图1和2所示，包括机架1、转筒2、转轴3以及返料装置4，转筒2与转轴3分别通过轴承转动连接于机架1上且通过电机一（图中未示出）驱动自转，转筒2壁为若干钢杆构成的细栏栅，转轴3外壁沿其周向均匀固定有四块拨片，返料装置4设置于转筒2下方，待分离的蚕茧输送至转筒2上，合格饱满的蚕茧在转筒2以及转轴3的转动作用下，进入至下一工位进行抽丝工作；干瘪的废茧从转筒2的细栏栅中掉落至返料装置4上，经返料装置4输送至煮茧机进行水煮，使其干瘪的废茧成为饱满的蚕茧，再次进行分离。

本实施例中，上述电机一通过电线与电源连接，通电时电机一启动。

上述返料装置4包括导料板41和带式输送机43，导料板41一端通过铰链（图中未示出）与机架1内部转动连接，另一端延伸至机架1外侧，且导料板41呈位于机架1外一侧低于另一侧的倾斜设置；带式输送机43一端位于导料板41处于机架1外一侧的下方，另一端处于煮茧机进料口上方，废茧经过导料板41以及带式输送机43输送至煮茧机内进行水煮。

本实施例中，防护板42沿其宽度方向的两侧固定有朝上凸起的防护板42。

上述带式输送机43包括机体431、输送带432、辊轴434以及驱动件，辊轴434沿机体431长度方向设置有多组且分别通过轴承（图中未示出）转动连接于机体431上，输送带432绕卷于所有辊轴434上，驱动件与其一辊轴434相连驱动辊轴434自转，从而带动输送带432绕卷，实现其输送功能。

本实施例中，驱动件采用电机二435，电机二435的输出轴与辊轴434同轴固定。

本实施例中，上述输送带432外壁上沿其输送方向均匀间隔固定有若干挡板433，机架1位于导料板41朝外一侧设置有供导料板41上下位移的凹槽6，输送带432在运行过程中，挡板433对导料板41一端起到抵接作用，驱动防护板42以铰链为圆心做圆弧往复运动，使其导向板在下落过程中与凹槽6下端抵接，对导料板41形成振动力。

实施例2：如图2和3所示，与实施例一的不同之处在于，上述电机二435设置有两个，两个电机二435分别设置在其一辊轴434两端且分别通过限位件5与辊轴434连接；上述限位件5包括卡接块一51、卡接块二52、以及固定件，卡接块一51与辊轴434同轴固定，卡接块二52套设于输出轴上且沿输出轴前后位移，且卡接块二52在位移过程中与卡接块一51卡接配合或是远离卡接块一51；进而通过固定件将卡接块二52限位于输出轴上，当卡接块二52与卡接块一51卡接配合时，电机二435驱动辊轴434自转。

本实施例中，上述电机二435通过电线与电源连接，通电时电机二435启动。

上述固定件包括沿输出轴径向开设于输出轴上的定位孔55、开设于卡接块二52上的固定孔一56和固定孔二57、以及螺栓53，定位孔55贯穿输出轴外壁，固定孔一56和固定孔二57沿卡接块二52长度方向设置且分别沿输出轴径向贯穿卡接块二52外壁两侧，螺栓53仅设置有一根，当固定孔一56和定位孔55连通时，螺栓53穿过固定孔一56、定位孔55与一螺母54配合，限制卡接块二52的位移，保持卡接块二52与卡接块一51的插接配合；当固定孔二57与定位孔55连通时，卡接块二52与卡接块一51处于分离状态；本实施例中，固定孔一56、固定孔二57以及定位孔55的内径与螺栓53外径相同。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。