一种纺丝窗的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是一种纺丝窗。

背景技术：

现有在纺织的过程中，机器运行会产生大量的热，而这些热有部分会传到纱线上，但是如果纱线始终是在高温下，容易导致纱线变形，或者纱线品质下降，会影响到最终的生产。另外，纱线除了要进行冷却处理外，由于纱线会与设备进行接触产生摩擦力容易断丝，这样需要进行上油。该上油工序的作用是：1、减少丝与设备接触时的摩擦力，减少断丝；2、减少静电。传统的上油都是通过一个油路进行操作，即多个的纺丝喷油嘴连接到一个油路上。这样一个油路的话，要是油路堵住，或者纺丝喷油嘴支撑架上的任意一个纺丝喷油嘴堵住，就需要将设备进行停止运行，然后更换油路或者更换纺丝喷油嘴，这样纺丝设备就无法进行持续生产。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型提供了一种纺丝窗，能对纺丝进行上油和拉丝操作，能对多个上油组件进行切换上油操作，防止一个油路被堵住后，无法进行持续生产的情况。

本实用新型采用以下方法来实现：一种纺丝窗，包括设置于井口两侧的支撑板，两个支撑板顶部设置有纺丝侧吹风箱，两个支撑板内从上至下依次设置有纺丝冷却箱、多路切换式上油组件、纺丝油剂回收件、以及导丝组件；所述多路切换式上油组件设置于所述纺丝冷却箱纱线出料箱的下方，所述纺丝冷却箱下方设置有一连接面板，所述连接面板正面左右两侧设置有刻度尺和多个的螺孔，所述螺孔位于刻度尺内侧且靠近刻度尺，所述多路切换式上油组件包括：竖直板、L形支板、第一圆盘和第二圆盘，所述L形支板上设置所述转动电机，所述第二圆盘内部为空腔，所述第一圆盘右侧壁与所述转动电机的转动轴连接，所述第一圆盘左侧壁与第二圆盘右侧壁之间架设有至少三个的纺丝喷油嘴支撑架和三个的油管，所述纺丝喷油嘴支撑架上设置有多个的纺丝喷油嘴，所述三个油管设置在三个纺丝喷油嘴支撑架内，且一个油管对应于一个纺丝喷油嘴支撑架，每个纺丝喷油嘴支撑架上的纺丝喷油嘴均通过一管路与对应的油管连接，所述油管的一端封闭且与第一圆盘左侧壁连接，所述油管的另一端通过一阀门与第二圆盘右侧壁连接，所述第二圆盘左侧壁开设有一进油口，所述进油口上设置有一轴承，所述第二圆盘左侧壁与所述轴承的外圈轴壁固定连接，所述轴承的内圈轴壁固定有一固定套筒，所述固定套筒贯穿所述竖直板进行固定，所述固定套筒内嵌套有一进油管，所述进油管的尾部固定于内圈轴内；所述纺丝油剂回收件架设在竖直板和支撑板之间，且位于多路切换式上油组件下方；所述竖直板后固定有一L形板，所述L形支板后固定有一竖板，所述多路切换式上油组件通过L形板和竖板锁合固定在连接面板的螺孔上；且纺丝油剂回收件位于纺丝喷油嘴支撑架的下方，所述导丝组件位于纺丝油剂回收件的下方，所述纺丝油剂回收件包括截面为U形的油槽，所述油槽的宽度大于所述多路切换式上油组件的宽度；所述油槽的进油口露出所述多路切换式上油组件外，且进油口位于所述纺丝喷油嘴的下方；所述油槽内开设有至少一出油孔，所述出油孔左右两端设置有坡度板，所述出油孔下方设置有出油管，所述导丝组件上设置有多个的导丝钩。

进一步的，所述纺丝冷却箱包括进风组件，所述进风组件的出风口处设置有一纱线出料箱，所述进风组件包括一进风管、缓存腔和L形出风管，所述进风管上端设置所述缓存腔，所述缓存腔的上端为敞开，且缓存腔的上端与所述L形出风管连接，所述L形出风管的出风口与纱线出料箱连接；所述纱线出料箱上方设置有一纱线进料箱，所述纱线进料箱上开设有多个的进料口，所述纱线出料箱下设置有多个的出料口，所述进料口数量与出料口数量相同，且进料口的位置与出料口相对应；两个导轨设置于所述纱线出料箱的左右两侧。

进一步的，所述进料口内均设置有一分筒，所述分筒为网格状筒，所述分筒顶部敞开，底部为网格状。

进一步的，所述油槽的左右两端设置有固定块，所述固定块的侧面开设有第一螺纹孔，所述竖直板、L形支板上开设有多个的第二螺纹孔，所述固定块的第一螺纹孔和第二螺纹孔相对齐，并通过螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔将油槽固定在竖直板和L形支板之间。

进一步的，所述导丝组件包括一横杆，多个的导丝钩设置于所述横杆上，所述横杆的左右两端垂直设置有连接板，所述连接板上开设有第三螺纹孔，所述连接板的第三螺纹孔和螺孔相对齐，并通过螺栓穿过第三螺纹孔和螺孔将横杆固定在连接面板上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在纺丝井口设置有纺丝冷却箱，该纺丝冷却箱下方设置有连接面板，多路切换式上油组件、纺丝油剂回收件、以及导丝组件的位置能在连接面板上进行调整；这样通过纺丝油剂回收件能对纺丝油剂进行很好地回收，通过调节导丝组件的高度能对不同类型的纺丝进行拉伸操作，且多路切换式上油组件包括有三个的纺丝喷油嘴支撑架和三个的油管，这样要是一路上的油管或者一路纺丝喷油嘴支撑架上的纺丝喷油嘴堵住了，通过转动电机能进行转动，这样另一路油管能对纺丝进行喷油操作，无需将设备进行暂停，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型局部的结构示意图。

图3为本实用新型去掉多路切换式上油组件、纺丝油剂回收件、导丝组件的正面结构示意图。

图4为本实用新型多路切换式上油组件和纺丝油剂回收件组装后的结构示意图。

图5为本实用新型多路切换式上油组件的剖面示意图。

图6为本实用新型导丝组件的结构示意图。

图7为本实用新型纺丝冷却箱的结构示意图。

图8为本实用新型进风组件的结构示意图。

图9为本实用新型的纱线出料箱背面结构示意图。

图10为本实用新型分筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

根据图1至图10所示，本实用新型提供了一实施例：一种纺丝窗，包括设置于井口1两侧的支撑板11，两个支撑板11顶部设置有纺丝侧吹风箱2，该纺丝侧吹风箱2是现有技术的侧吹风箱，在此不进行详细描述；两个支撑板11内从上至下依次设置有纺丝冷却箱3、多路切换式上油组件4、纺丝油剂回收件5、以及导丝组件6；所述多路切换式上油组件4设置于所述纺丝冷却箱3纱线出料箱31的下方，所述纺丝冷却箱3下方设置有一连接面板32，所述连接面板32正面左右两侧设置有刻度尺321和多个的螺孔322，所述螺孔322位于刻度尺321内侧且靠近刻度尺321，这样多路切换式上油组件4、纺丝油剂回收件5、以及导丝组件6能根据刻度尺进行位置调整；所述多路切换式上油组件4包括：竖直板41、L形支板42、第一圆盘43和第二圆盘44，所述L形支板42上设置所述转动电机45，所述第二圆盘44内部为空腔，所述第一圆盘43右侧壁与所述转动电机45的转动轴连接，所述第一圆盘43左侧壁与第二圆盘44右侧壁之间架设有至少三个的纺丝喷油嘴支撑架46和三个的油管47，这样转动电机进行转动的时候，转动电机能带动第一圆盘和第二圆盘进行转动，这样三个的纺丝喷油嘴支撑架和三个的油管即可进行一起转动，所述纺丝喷油嘴支撑架46上设置有多个的纺丝喷油嘴461，所述三个油管47设置在三个纺丝喷油嘴支撑架46内，且一个油管47对应于一个纺丝喷油嘴支撑架46，每个纺丝喷油嘴支撑架46上的纺丝喷油嘴461均通过一管路471与对应的油管47连接，所述油管47的一端封闭且与第一圆盘43左侧壁连接，所述油管47的另一端通过一阀门472与第二圆盘44右侧壁连接，这样阀门能控制是否将第二圆盘内的油输送到油管上，所述第二圆盘44左侧壁开设有一进油口（未图示），所述进油口上设置有一轴承48，所述第二圆盘44左侧壁与所述轴承48的外圈轴481壁固定连接，所述轴承48的内圈轴482壁固定有一固定套筒49，所述固定套筒49贯穿所述竖直板41进行固定，所述固定套筒49内嵌套有一进油管50，所述进油管50的尾部固定于内圈轴482内；所述纺丝油剂回收件5架设在竖直板41和支撑板11之间，且位于多路切换式上油组件4下方；所述竖直板41后固定有一L形板411，所述L形支板42后固定有一竖板421，所述多路切换式上油组件4通过L形板411和竖板421锁合固定在连接面板32的螺孔322上；且纺丝油剂回收件5位于纺丝喷油嘴支撑架46的下方，所述导丝组件6位于纺丝油剂回收件5的下方，所述纺丝油剂回收件5包括截面为U形的油槽51，所述油槽51的宽度大于所述多路切换式上油组件4的宽度；这样多路切换式上油组件4上的油能落入到油槽51上，所述油槽51的进油口52露出所述多路切换式上油组件4外，且进油口52位于所述纺丝喷油嘴461的下方；所述油槽51内开设有至少一出油孔53，所述出油孔53左右两端设置有坡度板54，这样通过坡度板能将油更好地导向到出油管55上，所述出油孔53下方设置有出油管55，所述导丝组件6上设置有多个的导丝钩61。由于所述进油口上设置有一轴承，所述第二圆盘左侧壁与所述轴承的外圈轴壁固定连接，这样第二圆盘会和轴承的外圈轴在固定套筒上进行一起转动，但是轴承的内圈轴是与固定套筒是固定的即不动，这样达到第二圆盘转动的时候，进油管不会随着一起转动，由于进油管的尾部是固定于内圈轴内，即轴承的外圈轴会转动，但是轴承的内圈轴不会随外圈轴转动，从而达到第二圆盘转动，进油管不转动。其中，进油管是往第二圆盘的内部空腔输送油，进油管头部设置有输油泵，这样油不断往第二圆盘内部空腔输送，第二圆盘即可通过阀门往需要进油的油管供油。

在本实用新型中，所述纺丝冷却箱3包括进风组件33，所述进风组件33的出风口处设置有一纱线出料箱31，所述进风组件33包括一进风管331、缓存腔332和L形出风管333，所述进风管331上端设置所述缓存腔332，所述缓存腔332的上端为敞开，且缓存腔332的上端与所述L形出风管333连接，所述L形出风管333的出风口与纱线出料箱31连接；这样进风组件能为纱线出料箱和纱线进料箱进行供风，该进风管可以连接一鼓风机。所述纱线出料箱31上方设置有一纱线进料箱34，所述纱线进料箱34上开设有多个的进料口341，所述纱线出料箱31下设置有多个的出料口311，所述进料口341数量与出料口311数量相同，且进料口341的位置与出料口311相对应；两个导轨31设置于所述纱线出料箱31的左右两侧。这样纱线从纱线进料箱的进料口进入到纱线进料箱后，通过进风组件吹出的冷风对纱线进行冷却操作，再从纱线出料箱的出料口进行出料，经过纺丝冷却箱冷却后的纱线通过纺丝喷嘴支撑架上的纺丝喷嘴进行上油操作，其中，纱线上的油会落入到油槽中，上油后的纱线再通过导丝组件进行导丝拉伸操作。

所述进料口341内均设置有一分筒35，所述分筒35为网格状筒，所述分筒35顶部敞开，底部为网格状。这样不同类型的纱线能通过分筒35，分筒35后从纱线出料箱的出料口出料。

所述油槽51的左右两端设置有固定块56，所述固定块56的侧面开设有第一螺纹孔（未图示），所述竖直板41、L形支板42上开设有多个的第二螺纹孔412，所述固定块的第一螺纹孔和第二螺纹孔412相对齐，并通过螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔412将油槽51固定在竖直板41和L形支板42之间。这样需要调节油槽的高度的时候，只要进行旋转螺栓后进行调节即可。

所述导丝组件6包括一横杆62，多个的导丝钩61设置于所述横杆62上，所述横杆62的左右两端垂直设置有连接板63，所述连接板63上开设有第三螺纹孔64，所述连接板63的第三螺纹孔64和螺孔322相对齐，并通过螺栓穿过第三螺纹孔64和螺孔322将横杆62固定在连接面板32上。这样导丝钩的位置能进行调整。

本实用新型工作原理：首先将纺织纱线穿过纺织拉丝冷却箱中，纱线从纱线进料箱的进料口进入到纱线进料箱后，通过进风组件吹出的冷风对纱线进行冷却操作，再从纱线出料箱的出料口进行出料，经过纺丝冷却箱冷却后的纱线通过多路切换式上油组件上的纺丝喷嘴进行上油操作，其中，多路切换式上油组件包括有三个的纺丝喷油嘴支撑架和三个的油管，这样要是一路上的油管或者一路纺丝喷油嘴支撑架上的纺丝喷油嘴堵住了，通过转动电机能进行转动，这样另一路油管能对纺丝进行喷油操作，无需将设备进行暂停，提高了工作效率。纱线上的油会落入到油槽中，上油后的纱线再通过导丝组件进行导丝拉伸操作。多路切换式上油组件、纺丝油剂回收件和导丝组件都能进行高度调节，这样通过纺丝油剂回收件能对纺丝油剂进行很好地回收，通过调节导丝组件的高度能对不同类型的纺丝进行拉伸操作，从而提高丝的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。