移丝切丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织机械装置，尤其涉及一种移丝切丝装置。

背景技术：

化学纤维机器在纺丝过程中，为避免断丝时丝线缠绕在机器运转罗拉上，需要在喂入罗拉前安装切丝装置，切丝装置的目的是，当机器丝道后面的丝线发生断头时，机器丝道前面的喂丝入口处切断丝线，从进丝源头切断，避免继续送丝而发生丝线缠绕在罗拉上。

机器正常纺丝时，丝线在罗拉表面还需要往复移动，避免丝线在罗拉及皮辊表面的固定位置输送，产生局部磨损而形成沟槽，降低零件寿命；另外罗拉及皮辊上的磨损沟槽还会造成丝线的握持力不足，丝线牵伸不均匀，进而引起丝线质量降等。

丝线的移动通过移丝装置来实现，如图1所示的移丝凸轮装置2，移丝杆22连接切丝装置的头端，传递往复移动动力，凸轮20在动力(如电机)传动下旋转，从而带动滚子21在凸轮20的槽内作往复移动，这些共同组成移丝凸轮装置2，将旋转运动转化为直线往复运动，移丝杆22一端与移丝凸轮装置2内的滚子21刚性联接，另一端与切丝装置1的头端连接，从而带动切丝装置一起移动。

图2所示为传统的移丝切丝装置，切丝装置1的头端与移丝凸轮装置2中的移丝杆 22连接，随着移丝凸轮装置2的运转，切丝装置1带动切丝器内的丝线连续往复移动，达到移丝效果。如图3所示为切丝装置1，包括槽钢8，切丝器9，一般一件槽钢8安装 12、16或24个切丝器9，一台机器由多个相同的节数串接而成，一般一节由二个面对面的切丝装置1组成，根据丝线锭位数而确定机器节数。在纺丝过程中每根丝线18都经过一个对应的切丝器9，如果丝道后面的感丝器探测不到丝线，表明丝线发生断头，发信号到切丝装置1，切丝器9启动切丝动作，切断丝线18，系统提示发生断丝。

如图3所示，切丝装置1通过弹簧连接板15悬挂在机架上，切丝装置1往复运动移丝过程中，利用弹簧连接板15的变形来实现，但同时也带来上下多余的运动，如图4 所示，切丝装置左右移动10mm,就会带来1.16mm的上下运动，整列切丝器沿X方向移动10mm时，会有Y向1.16mm的移动，导致装置运动不平稳。别外，弹簧连接板15反复弹性变形，使用过程中容易出现疲劳损坏，导致弹簧连接板15断裂，机器必须停机维修，影响机器效率。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种可避免传统移丝切丝装置上下运动和弹簧连接板容易断裂，影响机器效率的新型移丝切丝装置。

技术方案：本实用新型包括切丝装置和移丝凸轮装置，所述的移丝凸轮装置与切丝装置的头端连接，所述的切丝装置包括间隔分布的第一切丝装置或第二切丝装置；其中，第一切丝装置包括支撑导轮装置和限位导轨支架，所述的支撑导轮装置与第一切丝装置的槽钢固定，所述的限位导轨支架安装在机器构件上，其伸出端的空间内设有支撑导轮装置，支撑导轮装置通过轴承在限位导轨支架内滚动；所述的第二切丝装置包括上下对称分布的导轮装置，所述的导轮装置分别与第二切丝装置的槽钢固定，并位于限位导轨槽钢的槽内。

所述的支撑导轮装置包括支撑板、固定小轴、轴承和挡圈，所述的支撑板上安装有固定小轴，固定小轴上安装有轴承，并通过挡圈或螺母等方式固定，支撑导轮装置通过轴承在限位导轨支架内滚动，从而带动切丝装置移动，避免了移丝运动过程中垂直方向的运动。

所述的支撑板通过螺钉与第一切丝装置的槽钢固定。

所述的导轮装置包括上导轮装置和下导轮装置，上导轮装置和下导轮装置分别通过连接支架与第二切丝装置的槽钢固定。

所述的上导轮装置和下导轮装置均包括连接支架、固定小轴和轴承，所述的固定小轴上安装有轴承，并通过挡圈固定，固定小轴的伸出端与连接支架固定，使轴承在限位导轨槽钢内移动，限制其前后两个方向的运动。

所述的限位导轨槽钢与导轨支架固定，所述的导轨支架安装在机器构件上。

有益效果：本实用新型通过支撑导轮装置上的轴承在支撑导轨的来回滚动，实现装置的平稳移动，保证移丝切丝装置在移丝切丝过程中的稳定性；同时由于滚动阻力小，传动效率高，延长了零件的使用寿命。

附图说明

图1为移丝凸轮装置的结构示意图；

图2为传统移丝切丝装置示意图；

图3为传统移丝切丝装置C-C截面图；

图4为传统移丝切丝装置的弹簧连接板变形图；

图5为本实用新型的移丝切丝装置示意图；

图6为本实用新型的移丝切丝装置A-A截面图；

图7为图6的局部放大图；

图8为本实用新型的移丝切丝装置B-B截面图；

图9为图8的局部放大图；

图10为本实用新型的导轮装置安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图5至图10所示，本实用新型包括切丝装置1、移丝凸轮装置2、支撑导轮装置 3、限位导轨支架4、导轨支架5、上导轮装置25和下导轮装置26。移丝凸轮装置2通过移丝杆22与切丝装置1的头端连接，切丝装置1包括间隔分布的第一切丝装置或第二切丝装置，如图5所示，其中，A-A截面为第一切丝装置，B-B截面为第二切丝装置。第一切丝装置包括支撑导轮装置3和限位导轨支架4，支撑导轮装置3与第一切丝装置的槽钢8固定，限位导轨支架4安装在机器构件17上，其伸出端呈L型，该L型空间内设有支撑导轮装置3，支撑导轮装置3通过轴承13在限位导轨支架4内滚动；第二切丝装置包括上下对称分布的导轮装置，导轮装置分别与第二切丝装置的槽钢8固定，并位于限位导轨槽钢24的槽内。

如图6和图7所示，支撑导轮装置3包括支撑板11、固定小轴12、轴承13和挡圈 14。支撑板11的一端通过螺钉或其他方式与第一切丝装置的槽钢8的顶部固定在一起，支撑板11的另一端沿水平方向安装有固定小轴12，固定小轴12上安装有轴承13，并用挡圈14或螺母等方式固定。限位导轨支架4则固定在机器结构件上，限位导轨支架4 的一端通过螺栓安装在机器构件17上，另一端呈L型，L型的短边位于轴承13下方并与其接触，支撑导轮装置3通过轴承13在限位导轨支架4内滚动，从而限制了第一切丝装置在Y(上下)方向的运动，保证了装置运行的稳定性。

移丝凸轮装置2通过移丝杆22与切丝装置1的头端相连，作往复运动时，支撑导轮装置3通过轴承13在限位导轨支架4内滚动，进而带动切丝装置1移动，从而避免了移丝运动过程中Y(上下)方向的运动。整个切丝装置1在移丝凸轮装置2的带动下，通过支撑导轮装置3在限位导轨支架4上平稳无振动地来回往复运动。由于限位导轨支架4限制了装置的向下运动，通过调整限位导轨支架4，上下跳动量即可减少一半。

如图8和图9所示，第二切丝装置包括上下对称分布的导轮装置，即沿垂直方向对称分布的上导轮装置25和下导轮装置26，上导轮装置25和下导轮装置26均位于限位导轨槽钢24的槽内，限位导轨槽钢24的外侧与导轨支架5固定，导轨支架5的另一端则通过螺栓与第二切丝装置的机器构件17连接。

上导轮装置25包括第一连接支架6、固定小轴12、轴承13和挡圈14，上导轮装置 25通过第一连接支架6与槽钢8的顶部固定，第一连接支架6的上表面设有挡圈14，中央穿插有固定小轴12，固定小轴12上套有轴承13，并利用挡圈14将其固定。通过固定小轴12和挡圈14将轴承13连接到第一连接支架6上，使轴承13在限位导轨槽钢 24内移动。

下导轮装置26包括第二连接支架7、固定小轴12、轴承13和挡圈14，下导轮装置 26通过第二连接支架7与槽钢8的侧面固定，第二连接支架7的下表面设有挡圈14，中央穿插有固定小轴12，固定小轴12上套有轴承13，并利用挡圈14将其固定。通过固定小轴12和挡圈14将轴承13连接到第二连接支架7上，使轴承13在限位导轨槽钢 24内移动。整个第二切丝装置在移丝凸轮装置2的带动下，通过上导轮装置25和下导轮装置26在限位导轨槽钢24内平稳无振动地来回往复运动，限制了其前后两个方向的运动，形成双向限制。

一般地，一台机器由10-16节联接组成，整台机器X向长度20多米，机器每面由 10-16节切丝装置通过螺栓或其它联接方式连接在一起，由移丝凸轮装置带动整个切丝装置移动，由于节数多，节与节之间连接时，直线方向会有直线度误差，轴头的移丝杆从头节推动后面各节切丝装置时，会产生Y向和Z方向的推力，往复移动过程中会有微量跳动。如图6所示，通过限位导轨支架限制了向下的运动，调整限位导轨支架，上下跳动量减少一半；如图7所示，通过限位导轨槽钢则限制了装置前后两个方向的运动，形成双向限制。整台机器可单独用图6所示的第一切丝装置或图7所示的第二切丝装置，如果要进一步地提高移动的平稳性，可在第一切丝装置上再增加1-2件图7所示的第二切丝装置。