1.一种高通量聚合物纤维制备设备，其特征在于，包括：
进料装置，所述进料装置包括多个进料桶(1)，进料桶管路通道(2)，连接所述进料桶管路通道(2)的多口连接器(3)，连接所述多口连接器(3)的静态混合器(4)；
聚合及后处理装置(5)，包括多个反应釜(51)，所述反应釜设有搅拌桨(52)；所述聚合及后处理装置(5)与进料装置通过多口连接器(3)连接；
纺丝装置(8)，所述纺丝装置(8)与所述聚合及后处理装置(5)之间还设有一漏斗型通道(7)；
所述进料装置，所述聚合及后处理装置(5)和所述纺丝装置(8)之间由管路联通，通过智能控制系统控制。
2.根据权利要求1所述的高通量聚合物纤维制备设备，其特征在于，所述进料桶(1)包括试剂桶、计量泵或计量罐，所述进料桶管路通道(2)设有液体流量控制器和加料泵，或设有计量泵。
3.根据权利要求1所述的高通量聚合物纤维制备设备，其特征在于，所述反应釜(51)包括进料口(53)、出料口(54)和气口(55)，所述出料口(54)设有可收起的滤网，所述气口(55)包括n2进出口和真空口，所述真空口外接冷凝收集装置和真空泵，所述反应釜(51)设有废液桶(56)和加压装置，并外接自动取样机、粘度计和ph计。
4.根据权利要求3所述的高通量聚合物纤维制备设备，其特征在于，所述反应釜(51)设有可开关的石英窗口。
5.根据权利要求3所述的高通量聚合物纤维制备设备，其特征在于，所述反应釜(51)设有加热温控装置，最高加热温度为120±2℃，加热方式为电阻加热。
6.根据权利要求1所述的高通量聚合物纤维制备设备，其特征在于，所述漏斗型通道(7)通过输液管道(6)与聚合及后处理装置(5)连接，每个输液管道(6)均设有电子阀和加液泵。
7.根据权利要求6所述的高通量聚合物纤维制备设备，其特征在于，所述漏斗型通道(7)为双曲锥型。
8.根据权利要求1所述的高通量聚合物纤维制备设备，其特征在于，所述纺丝装置(8)包括过滤器、温控装置、喷丝帽、导杆、导丝辊、凝固浴、水洗装置、蒸汽拉伸装置、干燥装置和热定型装置。
9.根据权利要求1所述的高通量聚合物纤维制备设备，其特征在于，所有管路内部均涂覆聚四氟乙烯涂层。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的高通量组合材料制备设备的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将原料装入进料桶(1)，通过所述进料桶管路通道(2)按预设比例混合后进入各个反应釜(51)进行反应；
步骤二，开启搅拌桨(52)，反应一定时间后，终止反应；如为均相溶液聚合，剩余原料通过抽真空除去，并通过冷凝装置收集起来，反应釜中剩下聚合物溶液；如为水相沉淀聚合，则通过减压抽滤排出废液，加水清洗后烘干，然后加入溶剂原位溶解，配成聚合物溶液；减压脱泡之后作为纺丝原液；
步骤三，各个反应釜中得到的纺丝原液，汇集到漏斗型通道(7)，依次进入纺丝装置(8)中开始纺丝，所述纺丝方法为湿法纺丝或干喷湿纺法纺丝，获得成分梯度的聚合物纤维。