一种具备自动断条功能的梳棉机的制作方法

本实用新型涉及梳棉机设备，具体为一种具备自动断条功能的梳棉机。

背景技术：

梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。在梳棉机的使用过程中需要对棉条进行切断，但是以往的切断装置都是通过人工剪断，这样会使整个机械的加工效率降低，且在棉条的生产加工过程中会产生大量的灰尘杂质，对操作人员的身体带来一定的危害，所以现在急需一种具备自动断条功能的梳棉机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备自动断条功能的梳棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动断条功能的梳棉机，包括剪断箱，所述剪断箱的上端中部内壁上固定安装有液压伸缩杆a，所述液压伸缩杆a的下端固定安装有按压盘，所述按压盘的下方设置有转动杆，所述转动杆的上端通过螺栓连接转动安装在连接块上，所述连接块的外侧焊接固定在转动板上，所述转动板的下端通过螺栓连接转动安装在安装板上，且其下端通过螺栓与切断杆转动连接，所述切断杆设置有两个，其下部通过螺栓连接转动安装在一起，且其下端固定焊接有切断刀，所述切断刀转动放置在剪断箱的内部下方，其内侧放置有棉条，所述棉条的上方设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置在支撑柱的正上方，其由橡胶垫制成，其上端通过胶水粘合固定安装在按压板上，所述按压板的上端中部焊接固定有按压杆，所述按压杆的上端焊接固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端焊接固定在连接框的内壁上，棉条的一端贯穿连接进料口，其另一端贯穿连接出料口。

优选的，所述转动杆设置有两个，其下端通过螺栓连接转动安装在安装块上，所述安装块的下端焊接固定在安装板上，所述安装板的两侧端焊接固定在剪断箱的内壁上。

优选的，所述转动板的外侧上方固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置有两个，其外侧焊接固定在剪断箱的两侧内壁上。

优选的，所述棉条放置在支撑柱上，所述支撑柱设置有两个，其下端焊接固定在剪断箱的下端内壁上。

优选的，所述按压杆呈t字形，其向上贯穿连接连接框，且在连接处设置有轴套，所述连接框的上端固定安装在液压伸缩杆b上，所述液压伸缩杆b的上端固定安装在安装板上。

优选的，所述出料口和进料口均开设在剪断箱的两侧内壁中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备自动断条功能的梳棉机安装的转动杆在液压伸缩杆a的带动下转动，进而带动其下端连接的转动部件进行转动工作，安装的安装板可以为其上端的连接部件提供安装空间，安装的压缩弹簧可以带动转动板回复原来位置，进而带动整个装置实现往复循环工作，支撑柱可以将棉条顶起进而方便其进行剪切工作，液压伸缩杆b可以在梳棉机梳棉工作完成后带动连接框下移，进而将棉条固定在支撑柱上，从而方便其进行下一步的剪断工作，防止棉条具有弹性在进行切断工作时会形变过量，进而影响其切断效率，进料口和出料口用于将待切断的棉条安装进整个剪断箱中，且该装置结构简单，操作方便。可以高效快捷的完成对棉条的剪断工作，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主示意图；

图2为本实用新型的左视图的示意图；

图3为本实用新型的按压装置的示意图。

图中：1、剪断箱；2、安装板；3、压缩弹簧；4、转动板；5、安装块；6、液压伸缩杆a；7、按压盘；8、转动杆；9、连接块；10、切断杆；11、切断刀；12、进料口；13、连接框；14、出料口；15、按压板；16、按压杆；17、缓冲垫；18、缓冲弹簧；19、支撑柱；20、棉条；21、液压伸缩杆b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具备自动断条功能的梳棉机，包括剪断箱1，所述剪断箱1的上端中部内壁上固定安装有液压伸缩杆a6，所述液压伸缩杆a6的下端固定安装有按压盘7，所述按压盘7的下方设置有转动杆8，所述转动杆8设置有两个，其下端通过螺栓连接转动安装在安装块5上，所述安装块5的下端焊接固定在安装板2上，所述安装板2的两侧端焊接固定在剪断箱1的内壁上，转动杆8的上端通过螺栓连接转动安装在连接块9上，所述连接块9的外侧焊接固定在转动板4上，所述转动板4的外侧上方固定安装有压缩弹簧3，所述压缩弹簧3设置有两个，其外侧焊接固定在剪断箱1的两侧内壁上，转动板4的下端通过螺栓连接转动安装在安装板2上，且其下端通过螺栓与切断杆10转动连接，所述切断杆10设置有两个，其下部通过螺栓连接转动安装在一起，且其下端固定焊接有切断刀11，所述切断刀11转动放置在剪断箱1的内部下方，其内侧放置有棉条20，所述棉条20放置在支撑柱19上，所述支撑柱19设置有两个，其下端焊接固定在剪断箱1的下端内壁上，棉条20的上方设置有缓冲垫17，所述缓冲垫17设置在支撑柱19的正上方，其由橡胶垫制成，其上端通过胶水粘合固定安装在按压板15上，所述按压板15的上端中部焊接固定有按压杆16，所述按压杆16呈t字形，其向上贯穿连接连接框13，且在连接处设置有轴套，所述连接框13的上端固定安装在液压伸缩杆b21上，所述液压伸缩杆b21的上端固定安装在安装板2上，按压杆16的上端焊接固定有缓冲弹簧18，所述缓冲弹簧18的上端焊接固定在连接框13的内壁上，棉条20的一端贯穿连接进料口12，其另一端贯穿连接出料口14，所述出料口14和进料口12均开设在剪断箱1的两侧内壁中。

在本实施中：安装的转动杆8在液压伸缩杆a6的带动下转动，进而带动其下端连接的转动部件进行转动工作，安装的安装板2可以为其上端的连接部件提供安装空间，安装的压缩弹簧3可以带动转动板4回复原来位置，进而带动整个装置实现往复循环工作，支撑柱19可以将棉条20顶起进而方便其进行剪切工作，液压伸缩杆b21可以在梳棉机梳棉工作完成后带动连接框13下移，进而将棉条20固定在支撑柱19上，从而方便其进行下一步的剪断工作，防止棉条20具有弹性在进行切断工作时会形变过量，进而影响其切断效率，进料口12和出料口14用于将待切断的棉条20安装进整个剪断箱1中。

工作原理：使用时，将棉条20从进料口12加入，并从出料口14接出，当梳棉工作完成后，启动液压伸缩杆b21带动连接框13下移，从而带动按压板15下移，进而将棉条20固定在支撑柱19上，然后启动液压伸缩杆a6，带动按压盘7下移，从而使得转动杆8的夹角增大，进而带动转动板4向外侧转动，进而带动切断杆10箱内侧转动，从而使得切断刀11闭合，将棉条20切断，完成整个剪断工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。