一种制药用废旧标签处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种制药用废旧标签处理装置。

背景技术：

药物包装瓶上多需要贴附标签，以前通过人工粘附快干胶进行粘附，由于产量的需要，常常借助全自动贴标机进行贴附，贴附的质量也进一步提高，由于药物不断的更新，一些老旧的标签会失效，因而需要对其进行做废旧处理。

现有的方式采用打碎机械进行打碎，然后进行化学漂白，然后重新压制成其他纸质产品，打碎机多采用电机为主动力，带动环形设置的切刀旋转，当废旧标签放入后，会迅速被快速旋转的的切刀切碎，存在的不足之处有：采用切刀切碎，切出的碎标签碎化程度不高，因而对后续压制成纸质产品带来一定的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制药用废旧标签处理装置，以解决上述背景技术中提出切出的碎标签碎化程度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用废旧标签处理装置，包括装盛斗，所述装盛斗的下面装设有支撑柱，所述装盛斗上装设有电机，所述装盛斗的中心位置设有轴孔，所述电机的转子轴穿出轴孔，所述装盛斗内装设有支撑杆，所述支撑杆上装设有切削筒，所述电机的转子轴端部装设有空心筒且空心筒穿入切削筒内，所述空心筒上均匀布设有第一锥凸，所述空心筒内装设有第二锥凸。

优选的，所述装盛斗为上宽下窄且上端开口的圆筒结构。

优选的，所述支撑柱为圆形柱状结构，数量为三个。

优选的，所述切削筒上装设有料斗，料斗为上宽下窄的圆筒结构。

优选的，所述空心筒为内部空心的圆筒结构。

优选的，所述第一锥凸和第二锥凸为圆锥结构，第一锥凸和第二锥凸的尖部之间距离为0.01毫米。

优选的，所述空心筒上装设有连接轴，连接轴上装设有切刀，切刀为双刃方形刀片结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将电机的电源插头连接电源插座，使得电机运行转动，带动第一锥凸和切刀转动，可将废旧标签从料斗上端口加入，最后从切削筒上端口进入，通过高速旋转的切刀，可将废旧标签快速打碎，碎化的标签受到切刀的带动，产生向外离心，从而使得碎化的标签沿着切削筒内壁下掉，直至掉入第一锥凸和第二锥凸之间，当第一锥凸和第二锥凸之间进入碎标签时，会快速通过第一锥凸和第二锥凸磨削，可进一步将碎标签磨削粉化，粉化的标签才能从第一锥凸和第二锥凸配合缝隙下流至装盛斗内，可从切削筒的下侧扒出标签粉粒，相对直接用切刀切割，碎化效果更好，解决了切出的碎标签碎化程度不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的仰视示意图；

图3为本实用新型的中侧横向剖切俯视示意图；

图4为本实用新型的第一锥凸和第二锥凸分布示意图；

图5为本实用新型的切刀截面示意图；

图6为本实用新型的切刀分布示意图。

图中：1装盛斗、2支撑柱、3电机、4轴孔、5支撑杆、6切削筒、7料斗、8空心筒、9第一锥凸、10第二锥凸、11连接轴、12切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制药用废旧标签处理装置，包括装盛斗1，装盛斗1为上宽下窄且上端开口的圆筒结构，装盛斗1的下面装设有支撑柱2，支撑柱2环形均匀设置在装盛斗1的下端，支撑柱2的上端采用焊接的方式连接装盛斗1的下端，支撑柱2为圆形柱状结构，数量为三个，装盛斗1上装设有电机3，电机3的型号为gh，自身带有电源插头线，将电源插头连接电源插座，使得电机3运行转动，电机3的上端采用焊接的方式连接装盛斗1的下端中心位置，装盛斗1的中心位置设有轴孔4，轴孔4为圆形孔状结构，设置在装盛斗1的下端中心位置，电机3的转子轴与轴孔4呈滑动配合，电机3的转子轴穿出轴孔4，装盛斗1内装设有支撑杆5，支撑杆5为圆形杆状结构，数量为两个，支撑杆5的下端采用焊接的方式连接装盛斗1的内部下端左右侧，支撑杆5上装设有切削筒6，切削筒6为上下端开口的圆形筒状结构，支撑杆5的上端采用焊接的方式连接切削筒6的下端左右侧，切削筒6上装设有料斗7，切削筒6的上端口采用焊接的方式连接料斗7的下端口，可将废旧标签从料斗7的上端口加入，料斗7为上宽下窄的圆筒结构。

参阅图1、图4、图5和图6，电机3的转子轴端部装设有空心筒8且空心筒8穿入切削筒6内，空心筒8为内部空心的圆筒结构，空心筒8上均匀布设有第一锥凸9，第一锥凸9环形均匀设置在空心筒8的侧壁，空心筒8内装设有第二锥凸10，第二锥凸10环形均匀设置在空心筒8的内壁下侧，第一锥凸9和第二锥凸10为圆锥结构，第一锥凸9和第二锥凸10的尖部之间距离为0.01毫米，当电机3运行转动时，带动空心筒8旋转，使得第一锥凸9不断横向快速变换自己的位置，当第一锥凸9和第二锥凸10之间进入碎标签时，会快速通过第一锥凸9和第二锥凸10磨削，可进一步将碎标签磨削粉化，空心筒8上装设有连接轴11，连接轴11为竖向设置的圆柱结构，其下端采用焊接的方式连接空心筒8的上端中心位置，连接轴11上装设有切刀12，切刀12环形均匀设置在连接轴11上，且分为四层设置，当电机3运行转动时，带动连接轴11旋转，从而使得切刀12高速旋转，当切刀12内进入废旧标签时，通过高速旋转的切刀12，可将废旧标签快速打碎，碎化的标签受到切刀12的带动，产生向外离心，从而使得碎化的标签沿着切削筒6内壁下掉，直至掉入第一锥凸9和第二锥凸10之间，切刀12为双刃方形刀片结构。

本实用新型在具体实施时：将电机3的电源插头连接电源插座，使得电机3运行转动，带动第一锥凸9和切刀12转动，可将废旧标签从料斗7上端口加入，最后从切削筒6上端口进入，通过高速旋转的切刀12，可将废旧标签快速打碎，碎化的标签受到切刀12的带动，产生向外离心，从而使得碎化的标签沿着切削筒6内壁下掉，直至掉入第一锥凸9和第二锥凸10之间，当第一锥凸9和第二锥凸10之间进入碎标签时，会快速通过第一锥凸9和第二锥凸10磨削，可进一步将碎标签磨削粉化，粉化的标签才能从第一锥凸9和第二锥凸10配合缝隙下流至装盛斗1内，可从切削筒6的下侧扒出标签粉粒，相对直接用切刀切割，碎化效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。