一种进气可控式涡流纺纱设备的制作方法

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种进气可控式涡流纺纱设备。

背景技术：

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。

涡流纺纱机可用于纺棉花、化纤等不同材料、不同粗细的纱线，在现有技术是在纺不同材料或不同粗细的纱线时，是通过控制抽风装置的功率或转速来调整涡流管内涡流的速度，不仅增加了抽风装置的结构复杂度，同时涡流管内涡流的速度的控制精度也不高。

在申请号为cn201620836221.7的实用新型中公开了一种进气可控式涡流纺纱机用纺纱管，包括涡流管、纤维引导器和锭子，涡流管内设置有圆柱形涡流腔；所述纤维引导器设置于涡流管的前端；锭子设置于涡流管内的涡流腔的中轴线部，锭子的内部设置有出纱通道；涡流管前段的侧面设置有两个以上连通于涡流腔的进气孔，所述涡流管后段的侧面设置有两个以上连通于涡流腔的抽气孔；涡流管外周进气孔处设置有环形内凹槽，内凹槽上设置有可在内凹槽内周向旋转的调节环，调节环的外侧壁与内凹槽的内侧壁之间设置有滚珠，调节环上设置有与各进气孔对应的通孔。

但是，上述实用新型在实际使用过程中，还需要人工进行调整才能进行内部涡流的转速，当抽气气流不稳定的时候，人工难以进行调节。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种进气可控式涡流纺纱设备，其通过设置在任一进气孔内的调节单元和设置在出气孔内的挡板同步动作来微量调节进、出气流的大小，使得涡流腔内的涡流保持稳定，解决了传统人工难以调节涡流管内涡流大小的技术问题，保证了涡流腔内涡流的稳定性，提高了纺纱质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种进气可控式涡流纺纱设备，其包括均为同轴心设置的涡流管、纤维引导器和锭子，所述涡流管内部设置有涡流腔，所述纤维引导器设置于所述涡流管的上部，且其中部开设有与所述涡流腔连通设置的进纱通道，所述锭子设置于所述涡流腔内，其位于所述涡流管的底部，该锭子中部开设有出纱通道所述出纱通道连通所述涡流腔与外部空气；所述涡流腔下部沿所述涡流管的圆周切线方向设置有连通所述涡流腔的出气孔，所述涡流腔上部沿所述涡流管的圆周切线方向设置有连通所述涡流腔的进气孔，该进气孔与所述出气孔一一对应设置，其还包括调节组件，所述调节组件包括：

调节单元，所述调节单元可滑动设置于任一所述进气孔内；

第一铰接杆，所述第一铰接杆中部可转动设置于所述涡流管上，且其一端与所述调节单元铰接；

第二铰接杆，所述第二铰接杆中部可转动设置于所述涡流管上，且其一端与所述第一铰接杆的另一端铰接；以及

挡板，所述挡板中部可转动设置于所述出气孔内，该挡板的一端与所述第二铰接杆的另一端铰接。

作为改进，所述出气孔朝外呈倾斜向下设置，且其与外部抽气装置连接设置。

作为改进，所述涡流管内壁上开设有螺旋槽，所述螺旋槽位于所述进气孔与所述出气孔之间。

作为改进，所述进气孔向外延伸设置有凸台，所述调节单元弹性设置于所述凸台内。

作为改进，所述调节单元包括：

连通件，所述连通件可滑动设置于所述凸台内，且其可连通所述进气孔与外部空气；

弹簧，所述弹簧套设于所述连通件外，且其连接所述连通件与所述凸台；以及

连杆，所述连杆设置于所述连通件的端部，且其与所述第一铰接杆铰接；所述连通件跟随所述连杆动作。

作为改进，所述连杆上还设置有驱动部，该驱动部驱动所述连杆作活塞运动。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过设置在任一进气孔内的调节单元和设置在出气孔内的挡板同步动作来微量调节进、出气流的大小，使得涡流腔内的涡流保持稳定，保证了涡流腔内涡流的稳定性，提高了纺纱质量；

(2)本实用新型中涡流管内壁上设置有螺旋槽，进一步提升了涡流腔内部涡流的转速和涡流扭矩，从而加快纤维条在锭子表面的缠绕次数，从而增加纺纱线的抗拉扯能力，提高纺纱的质量；

(3)本实用新型采用机械结构调节涡流腔内部涡流量，相较于一般需要流量调节阀进行调节的结构，大大降低了设备成本；

综上所述，本实用新型具有结构简单、大大降低设备成本，提高纺纱质量等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节组件结构示意图；

图3为本实用新型调节单元结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和2所示，一种进气可控式涡流纺纱设备，其包括均为同轴心设置的涡流管1、纤维引导器2和锭子3，所述涡流管1内部设置有涡流腔11，所述纤维引导器2设置于所述涡流管1的上部，且其中部开设有与所述涡流腔11连通设置的进纱通道21，所述锭子3设置于所述涡流腔11内，其位于所述涡流管1的底部，该锭子3中部开设有出纱通道31所述出纱通道31连通所述涡流腔11与外部空气；所述涡流腔11下部沿所述涡流管1的圆周切线方向设置有连通所述涡流腔11的出气孔12，所述涡流腔11上部沿所述涡流管1的圆周切线方向设置有连通所述涡流腔11的进气孔13，该进气孔13与所述出气孔12一一对应设置，其还包括调节组件14，所述调节组件14包括：

调节单元141，所述调节单元141可滑动设置于任一所述进气孔13内；

第一铰接杆142，所述第一铰接杆142中部可转动设置于所述涡流管1上，且其一端与所述调节单元141铰接；

第二铰接杆143，所述第二铰接杆143中部可转动设置于所述涡流管1上，且其一端与所述第一铰接杆142的另一端铰接；以及

挡板144，所述挡板144中部可转动设置于所述出气孔12内，该挡板144的一端与所述第二铰接杆143的另一端铰接。

进一步地，所述涡流管1内壁上开设有螺旋槽15，所述螺旋槽15位于所述进气孔13与所述出气孔12之间。

需要说明的是，所述出气孔12朝外呈倾斜向下设置，且其与外部抽气装置连接设置。

其中，所述进气孔13向外延伸设置有凸台131，所述调节单元141弹性设置于所述凸台131内。

进一步地，如图3所示，所述调节单元141包括：

连通件1411，所述连通件1411可滑动设置于所述凸台131内，且其可连通所述进气孔13与外部空气；

弹簧1412，所述弹簧1412套设于所述连通件1411外，且其连接所述连通件1411与所述凸台131；以及

连杆1413，所述连杆1413设置于所述连通件1411的端部，且其与所述第一铰接杆142铰接；所述连通件1411跟随所述连杆1413动作。

需要说明的是，所述连杆1413上还设置有驱动部1414，该驱动部1414驱动所述连杆1413作活塞运动。

工作过程：

在涡流管1的前方设置有刺辊，在纺纱时纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，由纤维引导器2进入涡流腔11内，出气孔12与外部抽气装置连接进行抽气，外界空气沿切向进气孔12高速进入涡流腔内。由于气流与涡流腔11的中心轴线有一动量矩，遂在腔内形成涡流；高速回转的涡流沿涡流管的轴向运动，与送入的纤维流同向回转，达到轴向平衡；在平衡位置上涡流推动自由端纱尾作环形高速回转；不断喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝聚到纱尾上。自由端在高速回转时，纱条即被加上拈度；当抽气气流变化时，内部涡流产生变化，通过驱动部1414改变连通件1411与涡流腔11连通面积，使得通过进气孔131进入的空气产生变化，由于连杆1413与第一铰接杆142、第二铰接杆143、挡板144依次铰接，在出气孔12内的挡板144在驱动部1414的带动下转动，使得出气孔12内的抽气量产生变化，通过调节单元与挡板的开合状态同步调节涡流腔内的涡流状态，从而使使涡流腔11内部的气流达到平衡，从而使涡流腔11内形成稳定的涡流，使纱线旋转更均匀，大大提高了涡流纱的强度和伸长率，同时，设置螺旋槽15，进一步提升了涡流腔11内部涡流的转速和涡流扭矩，从而加快纤维条在锭子3表面的缠绕次数，从而增加纺纱线的抗拉扯能力，提高纺纱的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。