一种包装盒加工用自动裁切机构的制作方法

本实用新型属于包装盒的自动裁切技术领域，具体涉及一种包装盒加工用自动裁切机构。

背景技术：

随着人们生活水品的提高，生活需求也越来越高，这使得超市里面食品的多元化，越来越多的食品用各种各样食品包装盒包装，食品包装盒的形状也是千奇百怪，随着食品包装盒的形状改变，通常使用自动裁切机构对包装盒进行裁切加工，然而在使用时，加工面板通常处于裁切刀具器械下方，难以进行包装盒的放置和收集，从而易导致其表面凹凸不平，影响裁切质量，同时便于移动的滚轮，易受到操作人员撞击和机器自身运转，会通过滚轮进行随意移动，降低了装置的平稳性，进而影响裁切加工的生产质量的问题，为此我们提出一种包装盒加工用自动裁切机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装盒加工用自动裁切机构，以解决上述背景技术中提出的加工面板通常处于裁切刀具器械下方，难以进行包装盒的放置和收集，从而易导致其表面凹凸不平，影响裁切质量，同时便于移动的滚轮，易受到操作人员撞击和机器自身运转，会通过滚轮进行随意移动，降低了装置的平稳性，进而影响裁切加工的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒加工用自动裁切机构，包括裁切机构主体、抽拉机构和稳固机构，所述抽拉机构包括加工面板，所述加工面板的一侧表面固定连接有第一边板，所述裁切机构主体的外表面相对于第一边板的外表面开设有滑槽，所述第一边板的一侧表面固定连接有滑轮，所述第一边板的外表面连接有凸块，所述滑槽的内壁表面相对于凸块的外表面开设有凹槽，所述加工面板的另一侧固定连接有第二边板，所述第一边板与第二边板的连接处设置有横板，且所述横板处于裁切机构主体的一侧表面固定连接，所述横板的一侧表面开设有内槽，所述内槽的内壁表面连接有弹簧，所述弹簧的内部设置有压杆，所述压杆的一侧表面固定连接有缓冲板，所述压杆的另一侧表面连接有限位块，所述加工面板的一侧表面固定连接有拉把。

优选的，所述稳固机构包括底座，所述底座的一侧表面固定连接有防滑垫，所述底座的另一侧表面开设有卡板，所述卡板的内部连接有卡槽，所述卡槽的一侧表面固定连接有套筒，所述套筒的外表面连接有转杆，所述裁切机构主体的底端表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧表面固定连接有滚轮，所述套筒的内部相对于螺纹杆的外表面开设有螺纹槽。

优选的，所述加工面板的一侧表面固定连接有第一磁块，所述内槽的内壁表面设置有第二磁块，所述加工面板通过第一磁块一侧表面和第二磁块表面磁合与内槽为固定连接。

优选的，所述凸块的数量设置为两个，所述凸块处于第一边板的外表面固定连接，所述第一边板的外表面与滑槽的内壁表面为滑动连接。

优选的，所述弹簧的一侧表面与内槽的内壁表面为固定连接，所述弹簧的另一侧表面与缓冲板的一侧表面为固定连接。

优选的，所述压杆贯穿于横板的内部，且所述压杆的一侧表面与限位块的表面为固定连接。

优选的，所述螺纹槽的内壁表面与螺纹杆的外表面为螺旋连接，所述卡槽的外表面与卡板内壁表面为卡合连接。

优选的，所述稳固机构的数量设置为四个，所述稳固机构处于裁切机构主体的底端表面对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的抽拉机构，可直接拉出加工面板，在进行放料和收料时能够避免裁切设备的阻隔，从而影响放料的质量，使得包装盒材料处于较为平稳的状态，同时通过磁块的连接，也能够快速的进行抽拉工作，缓冲板也能够避免设备撞击造成损坏，降低使用寿命，且结构较为简单，操作使用更便捷，实用性较强。

2、通过设计的稳固机构，能够有效的支撑地面，从而解决了便于移动的滚轮受设备运转影响随意移动的问题，更能够保持整个装置的平稳性，且通过螺纹进行连接，收缩自如，增强了裁切机构对于包装盒加工精准度，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型包装盒加工的自动裁切机构结构示意图；

图2为本实用新型自动裁切机构结构俯视图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型横板内部缓冲设计结构剖视图；

图5为本实用新型图1中b处结构放大示意图；

图中：1、裁切机构主体；2、加工面板；3、第一边板；4、第二边板；5、拉把；6、第一磁块；7、第二磁块；8、横板；9、凸块；10、凹槽；11、滑槽；12、内槽；13、弹簧；14、缓冲板；15、压杆；16、限位块；17、螺纹杆；18、套筒；19、螺纹槽；20、卡槽；21、卡板；22、底座；23、防滑垫；24、滚轮；25、转杆；26、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种包装盒加工用自动裁切机构，包括裁切机构主体1、抽拉机构和稳固机构，抽拉机构包括加工面板2，加工面板2的一侧表面固定连接有第一边板3，裁切机构主体1的外表面相对于第一边板3的外表面开设有滑槽11，第一边板3的一侧表面固定连接有滑轮26，第一边板3的外表面连接有凸块9，滑槽11的内壁表面相对于凸块9的外表面开设有凹槽10，加工面板2的另一侧固定连接有第二边板4，第一边板3与第二边板4的连接处设置有横板8，且横板8处于裁切机构主体1的一侧表面固定连接，横板8的一侧表面开设有内槽12，内槽12的内壁表面连接有弹簧13，弹簧13的内部设置有压杆15，压杆15的一侧表面固定连接有缓冲板14，压杆15的另一侧表面连接有限位块16，加工面板2的一侧表面固定连接有拉把5。

为了便于稳定，本实施案例，优选的，稳固机构包括底座22，底座22的一侧表面固定连接有防滑垫23，底座22的另一侧表面开设有卡板21，卡板21的内部连接有卡槽20，卡槽20的一侧表面固定连接有套筒18，套筒18的外表面连接有转杆25，裁切机构主体1的底端表面固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的一侧表面固定连接有滚轮24，套筒18的内部相对于螺纹杆17的外表面开设有螺纹槽19。

为了便于磁合，本实施案例，优选的，加工面板2的一侧表面固定连接有第一磁块6，内槽12的内壁表面设置有第二磁块7，加工面板2通过第一磁块6一侧表面和第二磁块7表面磁合与内槽12为固定连接。

为了便于固定，本实施案例，优选的，凸块9的数量设置为两个，凸块9处于第一边板3的外表面固定连接，第一边板3的外表面与滑槽11的内壁表面为滑动连接。

为了便于固定连接，本实施案例，优选的，弹簧13的一侧表面与内槽12的内壁表面为固定连接，弹簧13的另一侧表面与缓冲板14的一侧表面为固定连接。

为了便于缓冲，本实施案例，优选的，压杆15贯穿于横板8的内部，且压杆15的一侧表面与限位块16的表面为固定连接。

为了便于螺纹固定，本实施案例，优选的，螺纹槽19的内壁表面与螺纹杆17的外表面为螺旋连接，卡槽20的外表面与卡板21内壁表面为卡合连接。

为了便于增加稳定性，本实施案例，优选的，稳固机构的数量设置为四个，稳固机构处于裁切机构主体1的底端表面对称分布。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先拉动拉把5，使得拉把5能够带动加工面板2移动，使得两侧的第一边板3与第二边板4通过设有的滑轮26在滑槽11的内壁进行移动，可拖拉处加工面板2，使得加工面板2远离裁切刀具设备，可在加工面板2表面放置需要裁切的包装盒原材料，通过将加工面板2拉出，可使得在放置材料更为便捷，可避免直接碰触至裁切设备，放料时更为便捷轻松，也能够更平整的放置在规划完成的路径上，从而提高了自动裁切的精准度，再开始加工时，在推动拉把5，由滑轮26可进行滑槽11内部的移动，之后加工面板2的另一端会接触缓冲板14的表面，能够有效的起到防护的作用，避免操作人员在使用时，施加的推力较大，导致加工面板2表面与内槽12内壁造成撞击，有损设备，通过加工面板2抵触缓冲板14，从而压缩弹簧，起到缓冲的作用，当使得第一磁块6与第二磁块7进行接触时，由磁力作用，可将加工面板2固定在内槽12的内壁上，在进行加工时，能够保证加工面板2表面的平整，避免滑轮26随意移动，影响裁切质量，裁切完，再拉动拉把5，通过拉力，使得第一磁块6脱离第二磁块7表面，可将加工面板2拉出，进行高效的收集，大大提升了工作效率，使用更为便捷，实用性更强。

装置在使用，可旋转转杆25，从而带动套筒18进行旋转，一侧的卡槽20在卡板21内部进行转动，同时套筒18开设的螺纹槽19则与螺纹杆17表面进行螺旋连接，可使得螺纹杆17与底座22的距离变大，使得底座22接触地面，再通过防滑垫23与地面进行接触，可表面设备在运行时，由于下端便于移动的滚轮24受到影响，随意进行移动，导致设备偏移和外斜，从而影响裁切的精准度，同时装置可自由的进行收缩，更便于人员操作使用，效果较为明显。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。