、下段三者合围成一个密封腔，所述密封腔同所述吸盘所围成的空间相连通，所述下段设有同所述密封腔相连通的气孔，所述控制阀用于控制所述气孔同所述真空产生器和破真空源二者中的一者连通。使用过程，当需要将冷却水桶同机架固定在一起时，使气孔同真空产生器连通，真空产生器对吸盘内部空间进行抽真空，从而使得冷却水桶能够牢固地同上段固定在一起；要取下冷却水桶时，使气孔同破真空源连通而对吸盘进行破真空，使得冷却水桶能够轻松地取下。破真空源可以为大气空间或其它气源。吸盘由于是可抽真空的吸盘，且通过控制阀同真空产生器和破真空源连接在一起，因此既能使得吸盘能够牢固地将冷却水桶吸附着，且吸盘的吸附力不影响冷却水桶的取下。支撑座的该技术方案使吸盘与真空泵之间的气路通过支撑座进行密封旋转连接，有效而巧妙地解决了吸盘旋转过程中气管会产生缠绕的问题。通过吸盘吸附，能够防止转动过程中产生的振动而导致冷却水桶从支撑轴上掉落或产生打滑现象而导致的传动效率降低。
[0015]作为优选，所述冷却水桶包括内桶和套设在内桶上的外桶，所述内桶通过弹簧同外桶弹性连接在一起，所述内桶的上端通过密封环同外桶的上端密封连接在一起，所述内桶、外桶和密封环围成负压腔。能够降低冷却水桶内的振动外传量，使得工作时的振动小。对冷却水的保冷效果好。
[0016]本发明还包括盖在冷却水桶上的桶盖，所述冷却水桶和桶盖之间通过充气式密封环密封连接在一起，所述充气式密封环包括充气内圈和套设在充气内圈外的充气外圈，所述充气外圈和充气内圈之间充有气体和色粉。设置桶盖，能够提高保冷效果。桶盖和桶体的密封效果好。当充气式密封圈破损时，色粉会流出，使得破损时能够方便地获知破损部位。
[0017]作为优选，所述挤压辊转动连接于所述机架，所述吸水块同挤压辊表面的接触处的线速度和所述挤压辊表面的线速度相等。吸水块对冷却水桶进行擦拭时的磨损小。
[0018]作为优选，所述密封环为沿冷却水桶的径向褶皱的褶皱结构。能够适应内桶的晃动和降低振动的外传。
[0019]作为优选，所述芯轴的转动方向为从上向下，所述挤压辊表面设有沿挤压辊轴向延伸的集水沟，所述集水沟位于所述芯轴轴线和挤压辊的轴线所确定的平面的上方，所述挤压辊固接于所述机架。结构紧凑且能够方便地对冷凝水进行集中排放。
[0020]作为另一优选，所述除冷凝水机构还包括位于所述挤压辊的挤压处的下方的接水槽，所述芯轴的转动方向为从下向上。擦拭块经过挤压辊时，擦拭块中的水能够更为高效地被挤出，起到将冷却水桶表面上的冷凝水高效地擦拭掉的效果。冷凝水能够被集中排放。
[0021]作为优选，所述吸水块同冷却水桶表面的接触处的线速度和所述冷却水桶外周面的线速度相等。吸水块同挤压块接触而产生挤压时的磨损小。
[0022]作为优选，所述吸水块为沿芯轴周向延伸的环形结构。能够将冷却水桶表面的冷凝水较彻底且及时地擦拭掉。
[0023]作为优选，所述推块为沿冷却水桶的轴向延伸的长条形结构，所述推块的沿冷却水桶的径向的宽度从上向下逐渐变大，所述推块延伸至所述冷却水桶的底面，所述推块设有推液面，所述推块以推液面靠近所述冷却水桶内周面的状态倾斜。“推液面”是指推块沿冷却水桶转动方向前侧的表面。在搅拌过程中，能够使得桶内物体被抬升得更高，能够进一步提高塑料丝受热的均匀性和降低水的热能利用率。
[0024]作为优选，作为优选，所述隔离浮盘为钢结构，所述隔离浮盘为空心结构。既能够保证浮起、又强度好。
[0025]作为优选，所述喷口为圆形，所述喷口的进口端设有锥形腔，所述喷口和所述锥形腔同轴，所述锥形腔的小径端同所述喷口对接在一起，所述锥形腔的小径端的内径同所述喷口的内径相等。能够提高水幕的散开角度。
[0026]本发明具有下述优点:塑料丝摆牵引到下道工序的设备时，设置摆丝机构使塑料丝摆动，能够提高塑料丝的冷却效果、不需要一次性冷却到位，便于高速生产的实现；摆丝机构还能够驱动冷却风扇对塑料丝进行冷却，结构紧凑、冷却效果更好；能够对空间进行充分利用，能够保证密封状态进行进料，能够将塑料中的游离水分离出；通过将冷却水桶设置为倾斜状态，而通过支撑轴去驱动，使得冷却水和塑料丝既产生旋转运动又产生下降运动、所以不会产生静流区，能够使得塑料丝受热更为均匀且冷却水的热量利用率更好，冷却效率高；设置除冷凝水机构、为生性好且保冷效果好；隔震效果好，传递给周边设备的振动量小。
【附图说明】
[0027]图1为本发明实施例一的示意图。
[0028]图2为图1的B-B剖视示意图。
[0029]图3为减震段的剖视放大示意图。
[0030]图4为实施例一的使用状态示意图。
[0031]图5为本发明实施例二的示意图。
[0032]图6为本发明实施例三的正视示意图。
[0033]图7为冷却机构的立体结构示意图。
[0034]图8为冷却机构的正视放大示意图。
[0035]图9为支撑座的轴向剖视图。
[0036]图10为冷却机构沿冷却水桶的轴向进行投影的局部示意图。
[0037]图11为实施例四中的冷却机构沿冷却水桶的轴向进行投影的局部示意图。
[0038]图12为本发明实施例五中的冷却水桶的剖视示意图。
[0039]图13为图12的C处的局部放大示意图。
[0040]图中:冷却机构1、支撑轴11、驱动轮111、冷却水桶12、推块121、推液面1211、充气式密封环122、充气内圈1221、充气外圈1222、内桶123、承置台阶1231、外桶124、桶盖125、进丝孔1251、弹簧126、密封环127、负压腔128、驱动电机13、恒温器14、出水管141、循环泵15、进水管151、除冷凝水机构16、挤压辊161、集水沟1611、芯轴162、吸水块163、吸水块的同冷却水桶表面接触处1631、吸水块同挤压辊表面的接触处1632、芯轴和挤压辊之间的间隙164、芯轴和冷却水桶之间的间隙165、接水槽166、支撑座17、上段171、下段172、吸盘173、吸盘所围成的空间1731、平面轴承174、密封圈175、密封腔176、气孔177、真空产生器18、控制阀19、机架2、导向环21、支撑脚22、进料桶3、外罐体31、进水管311、进水阀312、排水管313、排水阀314、支撑架315、内罐体32、进料口 321、出料口 322、进料阀323、隔离浮盘33、隔离浮盘的上端面331、储料空间34、储水空间35、通道36、料筒4、模头5、塑料丝51、冷却水52、水流6、水泵7、出水管71、喷头72、减震段8、外形变引导槽81、内形变引导槽82、隔板83、腔体84、填充腔841、第一填充腔8411、第二填充腔8412、空置腔842、气孔8421、弹性隔膜85、增阻板86、摩擦孔861、摆丝机构9、箱体90、摆轴91、摆动齿轮92、正向驱动齿轮93、反向驱动齿轮94、换向齿轮95、动力输入轴96、马达97、冷却风扇98、风扇轴981、风叶982、从动锥形齿轮983、主动锥形齿轮984、摆杆99、穿线孔991、芯轴轴线和挤压辊的轴线所确定的平面S。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
[0042]实施例一，参见图1，一种风液双冷型塑料拉丝机，包括机架2、进料桶3、料筒4、模头5、冷却机构I和摆丝机构9。
[0043]机架2设有导向环21和支撑脚22。支撑脚22设有减震段8。进料桶3固定于机架2。进料桶3为漏斗结构。进料桶3的下端同料筒4的进口端连接在一起。料桶4的出口端同模头5连接在一起。冷却机构I包括冷却水桶12。冷却水桶12位于模头5的下方。
[0044]摆丝机构9包括箱体90、摆杆99、马达97和冷却风扇98。箱体90同机架2固接在一起。冷却风扇98包括风扇轴981和连接于风扇轴的风叶982。摆杆96下端设有穿线孔 991。
[0045]参见图2，摆丝机构9还包括动力输入轴96、摆轴91、以及位于箱体90内的摆动齿轮92、正向驱动齿轮93、反向驱动齿轮94和换向齿轮95。摆轴91转动连接于箱体90。摆杆99的上端连接于摆轴91。摆动齿轮92连接于摆轴91。正向驱动齿轮93连接于动力输入轴96。动力输入轴96转动连接于箱体90。动力输入轴96同马达97 (参见图1)的转轴连接在一起。正向驱动齿轮93为扇形齿轮。正向驱动齿轮93可以转动到同摆动齿轮92啮合在一起。反向驱动齿轮94连接于动力输入轴96。反向驱动齿轮94和正向驱动齿轮93沿动力输入轴96的轴向分布。反向驱动齿轮94为扇形齿轮。反向驱动齿轮94可以转动到同换向齿轮95啮合在一起。反向驱动齿轮94和摆动齿轮92错开即不能够啮合在一起。换向齿轮95和摆动齿轮92啮合在一起。风扇轴981上端连接有从动锥形齿轮983。从动锥形齿轮983和主动锥形齿轮984啮合在一起。主动锥形齿轮984连接于动力输入轴96。
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