化机浆的制备方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化机浆的制备方法及其装置。
【背景技术】
[0002]化机浆的制备过程中需要使用到多种碱性化学品，产生的废水中碱含量较高，不能直接排出，为了解决此问题业界通常会将废水回收处理以获得回收碱。回收获得的回收碱用来替代部分商品碱作为制浆段的原料使用，既环保又节省耗材。
[0003]为了保证浆线顺利进行，废水回收工段产生的回收碱至少要在制浆段中消耗掉70%以上。然而，当回收碱在制浆段使用比例超过50%时，成浆的白度就无法维持在75%ISO以上，需要额外添加其他辅助化学品，这导致制浆成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种保证成浆白度同时还能及时消耗掉产生的大部分回收碱的化机浆的制备方法及装置，能够降低制浆成本。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种化机浆的制备方法，其包括如下步骤:对硬质材料进行预浸处理，并在所述预浸处理过程中添加回收碱的比重大于50%的化学品碱；对进行所述预浸后所得到的材料进行漂白处理，并且在所述漂白处理过程中添加商品碱的比重大于50%的化学品碱。
[0006]其中，在对硬质材料进行预浸处理，并在所述预浸处理过程中添加回收碱的比重大于50%的化学品碱的步骤中，所述预浸处理包含一段预浸处理和二段预浸处理，并在所述一段预浸处理和所述二段预浸处理过程中分别添加回收碱的比重大于50%的化学品碱。
[0007]其中，在所述一段预浸处理和所述二段预浸处理过程中分别添加回收碱的比重大于50%的化学品碱的步骤中，所述回收碱的添加比重分别为100%。
[0008]其中，对进行所述预浸后所得到的材料进行漂白处理，并且在所述漂白处理过程中添加商品碱的比重大于50%的化学品碱的步骤中，所述商品碱的添加比重占100%。
[0009]其中，在所述一段预浸处理过程中，所述回收碱的添加量为20kg/adt?22kg/adt，在所述二段预浸处理过程中，所述回收碱的添加量为9kg/adt?llkg/adt，在所述漂白处理过程中，所述商品碱的添加量为15kg/adt?17kg/adt。
[0010]其中，在对所述硬质材料进行一段预浸处理和二段预浸处理的步骤之前，分别包括对所述硬质材料挤压撕裂处理。
[0011]其中，所述在对所述硬质材料挤压撕裂处理的步骤中，采用木片撕裂机对所述硬质材料进行挤压撕裂处理，其中在所述硬质材料进行一段预浸处理之前，采用扭矩至少为155kN.m的木片撕裂机对所述硬质材料进行挤压撕裂处理；挤压撕裂过的硬质材料经一段预浸处理后，并在进入二段预浸处理前，采用扭矩至少为145kN.m的木片撕裂机对所述硬质材料再次进行挤压撕裂处理。
[0012]其中，所述硬质材料为包含相思木、松木以及桉木的混合木片。
[0013]为解决上述技术问题，本发明还提供了一种化机浆的制备装置，其包括:输入机构，用于输入硬质材料；预浸机构，用于对所述硬质材料预浸处理；漂白机构，用于对预浸后所获得的材料进行漂白处理；投料机构，用于向所述预浸机构添加回收碱的比重大于50%的化学品碱，以及向所述漂白机构中添加商品碱的比重大于50%的化学品碱。
[0014]其中，所述预浸机构包括一段预浸机构和二段预浸机构，所述投料机构分别向一段预浸机构和二段预浸机构中添加回收碱的比重大于50%的化学品碱。
[0015]其中，所述制备装置还包括预处理机构，所述预处理机构用于对所述硬质材料挤压撕裂处理，经预处理机构的预处理后的硬质材料作为进入所述预浸机构的材料。
[0016]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况，本发明通过改变在制浆过程中的预浸段和漂白段的使用比例，即在预浸段提升回收碱的用量，在漂白段提升商品碱的用量，在保证成浆白度同时还能及时消耗掉产生的大部分回收碱，保证浆线、回收工段同步连续运行，降低制浆成本。
【附图说明】
[0017]图1是本发明化机浆的制备方法的第一实施方式的流程示意图。
[0018]图2是本发明化机浆的制备方法的第二实施方式的流程示意图。
[0019]图3是本发明化机浆的制备装置的第一实施方式的结构示意图。
[0020]图4是本发明化机浆的制备装置的第二实施方式的结构示意图。
[0021]主要元件符号说明
[0022]制备装置100，200
[0023]输入机构110，210
[0024]预处理机构 220
[0025]第一预处理机构222
[0026]第二预处理机构224
[0027]预浸机构130，230
[0028]一段预浸机构 132，232
[0029]二段预浸机构 134，234
[0030]漂白机构140，240
[0031]投料机构150，250
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
[0033]参阅图1，本发明化机浆的制备方法的第一实施方式，包括如下步骤:
[0034]步骤SllO:对硬质材料进行预浸处理，并在所述预浸处理过程中添加回收碱的比重大于50%的化学品碱。
[0035]所述硬质材料为制备本发明化机浆的原材料。所述硬质材料为针叶木和阔叶木中的一种或多种。
[0036]所述预浸处理是指将预浸化学品添加至所述硬质材料中并与之进行浸泡的一个处理过程。其中，通常添加的预浸化学品为化学品碱，该化学品碱通常包括回收碱和商品碱的混合碱。其中所述回收碱是指在制浆过程中产生的废水浓缩处理后再经硝苛化反应所获得的碱。
[0037]目前，现有技术中通常采用的是在预浸处理过程中添加比重各占50 %的回收碱和商品碱的化学品碱。而本发明第一实施方式中是在所述预浸处理过程中添加回收碱的比重大于50%的化学品碱。
[0038]步骤S120:对进行所述预浸后所得到的材料进行漂白处理，并且在所述漂白处理过程中添加商品碱的比重大于50%的化学品碱。
[0039]经预浸处理后的所述硬质材料进行漂白处理。由于漂白段对浆料白度影响较大，在漂白处理过程中添加商品碱的比重大于50%的化学品碱，对浆料的漂白处理更彻底。
[0040]本实施例通过改变在制浆过程中的预浸段和漂白段中回收碱与商品碱的添加比例，即在预浸段提升回收碱的用量使回收碱的比重大于50%，在漂白段提升商品碱的用量使商品碱的比重大于50%，在保证成浆白度同时还能及时消耗掉产生的大部分回收碱，保证浆线、回收工段同步连续运行，降低制浆成本。
[0041]参阅图2，本发明化机浆的制备方法的第二实施方式，包括如下步骤:
[0042]步骤S210:对硬质材料进行一段预浸处理，并在所述一段预浸处理过程中添加回收碱的比重为100%的化学品碱。
[0043]所述硬质材料为针叶木和阔叶木中的一种或多种，例如可采用相思木、松木和桉木中的一种或多种，本实施例采用包含相思木、松木以及桉木的混合木片，其中相思木:松木:桉木的配比在60-80:10-30:0-10的范围内。
[0044]在所述一段预浸处理过程中所述回收碱的添加比重为100%，所述回收碱的添加量为 20kg/adt ?22kg/adt。
[0045]步骤S220:经一段预浸处理后的材料进行二段预浸处理，并在所述二段预浸处理过程中添加回收碱的比重为100 %的化学品碱。
[0046]经所述一段预浸处理后的所述硬质材料再进行二段预浸处理，在所述二段预浸处理过程中所述回收碱的添加比重为100%，所述回收碱的添加量为9kg/adt?llkg/adt。
[0047]本实施例中的所述一段预浸处理和所述二段预浸处理可采用奥地利安德里茨股份公司的化机浆制浆工艺中的两段预浸处理工艺。
[0048]步骤S230:对进行所述二段预浸处理后所得到的材料进行漂白处理，并且在所述漂白处理过程中添加商品碱的比重为100%的化学品碱。
[0049]在所述漂白处理过程中所述商品碱的添加比重占100%。所述商品碱的添加量为15kg/adt ?17kg/adt。
[0050]本实施例通过改变在制浆过程中的预浸段和漂白段中回收碱与商品碱的添加比例的方式，即在预浸处理过程中单独添加回收碱，在漂白处理过程中单独添加商品碱，保证了回收碱的消耗量，确保浆线、回收工段同步连续运行，而且回收碱在预浸处理过程中易被滤出，对浆料白度影响较小，确保成浆白度。
[0051]可以理解的，所述硬质材料在预浸处理之前，还包括对所述硬质材料挤压撕裂处理，使木片的结构变得松散膨胀，增加后续在预浸处理过程中与添加的化学品碱的接触面积。
[0052]以第二实施方式的制浆方法为例，在对所述硬质材料进行一段预浸处理和二段预浸处理的步骤之前，分别还包括采用木片撕裂机对所述硬质材料挤压撕裂处理。具体的，首先采用木片撕裂机对所述硬质材料进行挤压撕裂处理，所述木片撕裂机的扭矩至少为155kN.m ;然后，经挤压撕裂过的硬质材料进行一段预浸处理，在所述一段预浸处理过程中添加回收碱的比重为100%的化学品碱；接着，经一段预浸处理后的硬质材料再经过木片撕裂机的挤压撕裂处理，此时所述木片撕裂机的扭矩设置为至少为155kN.m ;最后，经二次挤压撕裂过的硬质材料进行二段预浸处理，在所述二段预浸处理过程中添加回收碱的比重为100%的化学品碱。
[0053]可以理解的，本发明所述的预浸处理并不局限于采用如第二实施方式中的两段预浸处理，在其他实施例中所述预浸处理可只采用一段预浸处理，也可采用三段预浸处理。
[0054]可以理解的，本发明的其他实施例中在所述预浸处理过程添加的回收碱的比重和漂白处理过程中的添加的商品碱的比重并不局限于第一实施例的范围。只要预浸处理和漂白处理中分别添加的回收碱和商品碱的比重大于50%的范围均可，例如，在所述预浸处理过程中添加回收碱的比重大于60%的化学品碱，在所述漂白处理过程