用于加工纤维材料的转鼓的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纤维材料的加工。本发明尤其涉及用于碎解纤维材料，特别是再生纤维材料的转鼓式碎浆机。
【背景技术】
[0002]例如，为了使源于旧瓦楞纸箱或混合废纸的再生纤维材料进行重复利用，再生纤维材料必须进行例如碎解或解离(disintegrated)等加工以形成分离的纤维,且进行洗漆或净化以使纤维与不同类型的杂质(如与再生纤维材料混合的塑料和金属件)分离。再生纤维材料的碎解和精磨在制浆系统中进行，该系统可包括一个或多个碎浆机和洗涤机或净化设备。
[0003]用于纸或纸板制造的待重复利用的纤维材料被供给到碎浆机，再生纤维材料在碎浆机中进行碎解且与水混合以形成纤维纸浆悬浮液，该纤维纸浆悬浮液由纤维材料与水混合在一起而构成。转鼓式碎浆机是一种可用于碎解再生纤维材料的碎浆机。转鼓式碎浆机包括在大致水平位置旋转或在从材料供给端向材料出口端略微向下倾斜的位置旋转的转鼓。在转鼓式碎浆机中待碎解的再生纤维材料在正在旋转的转鼓中上升，并在某一位置处下落到转鼓的底部，以此使纤维材料撞击转鼓的底部并被碎解。通常，转鼓式碎浆机包括在转鼓的第一部分中的碎解部件。转鼓的碎解部件之后是用于从碎解的纤维材料中回收纤维的筛部件。再然后是废料转鼓(reject drum，筛渣转鼓)，可用于清洁纤维或使纤维与不同类型的杂质(如与再生纤维材料混合的塑料和金属件)分离。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是提供一种用于加工纤维材料的新式转鼓式碎浆机。
[0005]根据用于碎解纤维材料的转鼓式碎衆机的一个实施例，转鼓式碎衆机包括转鼓，转鼓包括共同限定转鼓的内容积的第一端、第二端和壳体，还包括指向转鼓的内容积的至少一个升降器，其中至少一个升降器是转鼓的壳体的统一部件且是通过弯折转鼓的壳体的壳体还料(casing billet)形成的。
[0006]根据转鼓的一个实施例，升降器包括多个开口，使得纤维材料能够经过升降器的开口。
[0007]根据转鼓式碎衆机的一个实施例,升降器是壳体的统一部件(uniform part),使得升降器和壳体的至少一部分在转鼓的周向上由同一壳体还料形成。
[0008]根据转鼓式碎浆机的一个实施例，升降器包括两个板状部，板状部具有面向转鼓的内容积的多个边缘，且板状部彼此连接，使得板状部形成朝向转鼓的外侧敞开的角度。
[0009]根据转鼓式碎浆机的一个实施例，升降器沿转鼓的纵向设置在相对于转鼓的中心轴线的倾斜位置。
[0010]根据转鼓式碎浆机的一个实施例，升降器指向转鼓的中心轴线。
[0011]根据转鼓式碎浆机的一个实施例，转鼓包括用于润湿供给到转鼓中的再生纤维材料的润湿区域。
[0012]根据转鼓式碎浆机的一个实施例，升降器设置为在碎解部件的整个长度和筛部件的整个长度中的至少一个上延伸。
[0013]根据转鼓式碎浆机的一个实施例，升降器设置为在转鼓的整个长度上延伸。
【附图说明】
[0014]下文将通过优选实施例参照附图更加具体地描述本发明，附图中:
[0015]图1示意性地示出转鼓和转鼓式碎浆机的侧视图；
[0016]图2示意性地示出第二转鼓；
[0017]图3示意性地示出第三转鼓；
[0018]图4示意性地示出图3的转鼓的端视图；
[0019]图5示意性地示出第四转鼓的一部分；
[0020]图6不意性地不出转鼓的壳体的一部分；
[0021]图7示意性地示出第五转鼓；
[0022]图8示意性地示出第六转鼓；以及
[0023]图9、图10和图11示出图7和图8的转鼓的细节。
[0024]为了清楚，附图以简化方式示出多个实施例。在附图中，相似的附图标记表示相似的元件。
【具体实施方式】
[0025]图1示意性地示出了用于碎解(即解离)如混合废纸或旧瓦楞纸箱等再生纤维材料的转鼓式碎浆机I的侧视图。图1的转鼓式碎浆机I包括能够旋转的转鼓2。转鼓2包括壳体3以及第一端4或供给端4，待碎解的再生纤维材料F和水W通过第一端4或供给端4供给到转鼓2中。水的供给由箭头W表示。转鼓2还包括在转鼓2的相对端处的第二端5或排放端5，供给到转鼓2中的再生纤维材料F的废料部分通过第二端5或排放端5排放至Li转鼓2外以进行进一步加工。第一端4、第二端5和壳体3共同限定转鼓2的内容积。转鼓2的下方具有浆槽6，用于容纳从供给到转鼓2中的再生纤维材料F回收的纤维。再生纤维材料通过供给通道7供给到转鼓2中，再生纤维材料是由传送带8或其它适当装置供应到该供给通道7中。再生纤维材料F可为整捆或松散材料的形式，图1表现的再生纤维材料F的形式是完整的再生纤维材料捆。
[0026]在转鼓式碎浆机I中，再生纤维材料F通过由旋转装置转动转鼓2来进行碎解，为了清楚，图1中未示出旋转装置。转鼓2的位置既可为图1所示的大致水平，也可为从供给端4的方向朝向排放端5的略微向下倾斜的位置。转鼓2包括在转鼓2的供给端4的碎解部件9，其后是筛部件10。在碎解部件9处，转鼓2的壳体3是完整的或未破损的，而在筛部件10处，转鼓2的壳体3设有多个开口 11。
[0027]再生纤维材料F和水W通过转鼓2的供给端4供给到转鼓2中，使得纤维材料和水进入碎解部件9。当转鼓2旋转时，碎解部件9中的纤维材料在旋转的转鼓2中上升，且最终由于重力向下回落并撞击转鼓2的底部，由此碎解纤维材料，这意味着纤维材料的纤维开始彼此分离，使得单独的纤维、纤维束和/或纸、纸板和/或不同尺寸的再生纤维材料捆部分在转鼓内部形成。在转鼓2的碎解部件9中，纤维材料和水也开始彼此混合以形成纤维纸浆悬浮液。因为转鼓2的壳体3在碎解部件9处是完整的或未破损的，从供给到转鼓2中的再生纤维材料分离的纤维、纤维束和/或不同的纤维材料部分不会在转鼓2的碎解部件9处离开转鼓2。转鼓2的壳体3沿转鼓2的纵向可仅由一个部分形成，或者沿转鼓2的纵向可包括共同形成整个壳体3的数个连续部分。
[0028]纤维材料F和水W在转鼓2中从碎解部件9移动到筛部件10。在筛部件10中，纤维材料的碎解继续进行，即筛部件10中的纤维材料也在旋转的转鼓2中上升，且由于重力向下回落并撞击转鼓2的底部，纤维材料因此被进一步碎解。由于转鼓2的壳体3在筛部件10上设有多个开口 11，从再生纤维材料分离的纤维、纤维束和/或不同尺寸的纤维材料部分可通过开口 11离开转鼓2并来到浆槽6。在转鼓2的筛部件10处，转鼓式碎浆机I还可包括用于喷洒喷雾13的多个喷嘴12，从而加强纤维、纤维束和/或纤维材料部分与纤维纸浆悬浮液的分离以及它们到浆槽6中的转移。再生纤维材料的进入浆槽6的部分提供了转鼓式碎浆机I的合格部分。已经进入浆槽6的纤维纸浆悬浮液从浆槽6通过出口通道14从浆槽6被排放到进一步的加工阶段，且最终用于例如纸或纸板的制造。再生纤维材料没有经过开口 11进入浆槽6的部分提供转鼓式碎浆机I的废料部分，且从转鼓2通过排放端5被排放以进行废料处理。
[0029]图1还示出了在筛部件10中的多个升降器15，当转鼓2旋转时，升降器15促进纤维材料的上升。这些升降器15指向转鼓2的内容积，且沿从转鼓2的供给端4朝向转鼓2的排放端5的方向行进或运行或前进。图1中的升降器15设置为沿转鼓2的纵向在筛部件10的整个长度上延伸。这些升降器15设置在相对转鼓2的纵向轴线的倾斜位置，以增加纤维材料从供给端4的方向朝向排放端5的移动，倾斜的升降器15导致借助升降器已经升起的纤维材料下落到比纤维材料开始上升的位置更靠近排放端5的位置。升降器15因此还增加纤维材料在转鼓2中朝向排放端5的移动，由此加工压力以及水和纤维材料流的作用都导致纤维材料朝向排放端5移动的。类似的升降器15还可设置到碎解部件9，由此碎解部件9中的升降器15还可设置为沿转鼓2的纵向在碎解部件9的整个长度上延伸。升降器15可因此设置为沿转鼓2的纵向在碎解部件9的整个长度和筛部件10的整个长度中的至少一个上延伸。升降器15还可在转鼓2的整个长度上延伸。
[0030]根据实施例，多个升降器15指向转鼓2的中心轴线。升降器15从转鼓2的内周缘朝向转鼓2的中心轴线延伸200mm - 900mm，优选为300mm - 700mm，由此，升降器15能够根据碎解操作提升一定量的纤维材料，使得被提升的纤维材料部分具有足够大的重量，从而在下落并撞击转鼓底部的待碎解的纸浆悬浮液时造成足够高的压力。
[0031]图2示意性地示出第二转鼓2，第二转鼓2例如可在图1的转鼓式碎浆机I中使用，以碎解再生纤维材料。转鼓2包括壳体3、供给端4和排放端5。转鼓2还包括在转鼓2的供给端4处的碎解部件9，其后是筛部件10