二羟基苯基)-5，6- 二羟基苯并三氮唑和1，6- 二羟基苯并三唑等材料；为市售产品；
[0069]此步骤的老化改性有2个作用，即物理吸附和化学健合作用，茶粉和纳米材料酸化后，其表面形成氢键，而与老化剂的羟基进行一个化学的健合，再者利用改性粉和纳米材料自身的空隙较多，进行一个物理的吸附作用。
[0070](4)改性茶炭剂
[0071]将芯层为复合粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合粉的改性茶炭剂；其中，改性茶炭剂的囊层和芯层的厚度比为1:22 ;功能母粒的直径为0.8?8 μ m。
[0072]本实施例的PBT切片可由生物基聚酯切片替换，其它工艺条件不变。
[0073]本实施例的PBT切片可由再生聚酯切片替换，其它工艺条件不变。
[0074]实施例2
[0075]一种改性PET纤维，由改性茶炭剂，PBT切片，PET切片组成，其特征在于，其原料的质量百分比为:
[0076]改性茶炭剂2%
[0077]PBT 切片2%
[0078]PET 切片96%
[0079]所述的改性茶炭剂的芯层为复合粉，改性茶炭剂的囊层和芯层的厚度比为1:22 ；功能母粒的直径为0.8?8 μ m。
[0080]一种改性PET纤维的生产方法，将改性茶炭剂，PBT切片，PET切片进行混合，然后熔融纺丝，得到改性PET纤维，其具体的纺丝工艺为:纺丝温度为220?310°C，纺丝速度为3100 ?4100m / min，定型温度 140 ?160 0C0
[0081]一种改性茶炭剂的制备方法，其具体步骤为:
[0082](I)原料预处理:
[0083]将茶渣在55°C下干燥2小时，得到处理后茶渣；
[0084](2)炭化处理:
[0085]将步骤(I)得到的处理后茶渣，然后同时进行炭化，再得到改性粉；
[0086]所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行分段炭化:以6°C / min的升温速率升至150°C，茶渣在150°C下炭化120min，然后以12°C / min的升温速率升至360°C，再在360°C炭化120min,最后以28 °C / min的升温速率升至600 °C,并在该温度下炭化处理2?3h ;炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性粉，改性粉的粒径为0.1?Iym;采用低温炭化，一方面节省成本，另外一方面保持茶炭的原有功能，可以作为吸附的载体发挥茶炭功效，炭化的温度过高和过长，将破坏茶炭的原有性能，这就是低温炭化的优点和长处；这也是不采用高温炭化的原因。
[0087](3)老化改性:
[0088]将步骤(2)得到的改性粉溶于强酸溶液中，得到的改性粉的溶液，加入功能材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40?60°C下干燥2?6小时，得到复合粉；
[0089]所述的功能材料为纳米氮化钛和纳米碳化硼粉体纳米氧化锌；两者的质量比为为3:5 ；
[0090]所述的功能材料与老化剂的质量比为5:1;
[0091]所述的老化剂的加入量为改性粉质量分数的2.5% ；
[0092](4)改性茶炭剂
[0093]将芯层为复合粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合粉的改性茶炭剂；其中，改性茶炭剂的囊层和芯层的厚度比为1:22 ;功能母粒的直径为0.8?8 μ m。
[0094]本实施例的PBT切片可由生物基聚酯切片替换，其它工艺条件不变。
[0095]本实施例的PBT切片可由再生聚酯切片替换，其它工艺条件不变。
[0096]实施例3
[0097]一种改性PET纤维，由改性茶炭剂，PBT切片，PET切片组成，其特征在于，其原料的质量百分比为:
[0098]改性茶炭剂3%
[0099]PBT 切片5%
[0100]PET 切片92%
[0101]所述的改性茶炭剂的芯层为复合粉，改性茶炭剂的囊层和芯层的厚度比为1:22 ；功能母粒的直径为0.8?8 μ m。
[0102]一种改性PET纤维的生产方法，将改性茶炭剂，PBT切片，PET切片进行混合，然后熔融纺丝，得到改性PET纤维，其具体的纺丝工艺为:纺丝温度为220?310°C，纺丝速度为3100 ?4100m / min，定型温度 140 ?160 0C0
[0103]一种改性茶炭剂的制备方法，其具体步骤为:
[0104](I)原料预处理:
[0105]将茶渣在55°C下干燥2小时，得到处理后茶渣；
[0106](2)炭化处理:
[0107]将步骤(I)得到的处理后茶渣，然后同时进行炭化，再得到改性粉；
[0108]所述的炭化工艺同实施例1。
[0109](3)老化改性:
[0110]将步骤(2)得到的改性粉溶于强酸溶液中，得到的改性粉的溶液，加入功能材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40?60°C下干燥2?6小时，得到复合粉；
[0111]所述的功能材料为纳米氮化钛和纳米碳化硼粉体纳米氧化锌；两者的质量比为I:1;
[0112]所述的功能材料与老化剂的质量比为5:1;
[0113]所述的老化剂的加入量为改性粉质量分数的3% ；
[0114](4)改性茶炭剂
[0115]将芯层为复合粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合粉的改性茶炭剂；其中，改性茶炭剂的囊层和芯层的厚度比为1:22 ;功能母粒的直径为0.8?8 μ m。
[0116]本实施例的PBT切片可由生物基聚酯切片替换，其它工艺条件不变。
[0117]本实施例的PBT切片可由再生聚酯切片替换，其它工艺条件不变。
[0118]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种改性PET纤维，由改性茶炭剂，PBT切片，PET切片组成，其特征在于，其原料的质量百分比为: 改性茶炭剂I?3% PBT切片I?5% PET切片余量。
2.如权利要求1所述的一种改性PET纤维，其特征在于，所述的改性茶炭剂的质量百分比为2%。
3.如权利要求1所述的一种改性PET纤维，其特征在于，所述的PBT切片的质量百分比为2%。
4.如权利要求1所述的一种改性PET纤维，其特征在于，所述的改性茶炭剂的芯层为复合粉，改性茶炭剂的囊层和芯层的厚度比为1:22 ;功能母粒的直径为0.8?8 μ m。
5.一种改性PET纤维的生产方法，将改性茶炭剂，PBT切片，PET切片进行混合，然后熔融纺丝，得到改性PET纤维，其具体的纺丝工艺为:纺丝温度为220?310°C，纺丝速度为3100 ?4100m / min，定型温度 140 ?160 0C0
6.如权利要求1所述的一种改性PET纤维，其特征在于，所述的改性茶炭剂的制备方法，其具体步骤为: (1)原料预处理: 将茶渣在55°C下干燥2小时，得到处理后茶渣； (2)炭化处理: 将步骤(I)得到的处理后茶渣，然后同时进行炭化，再得到改性粉； (3)老化改性: 将步骤(2)得到的改性粉溶于强酸溶液中，得到的改性粉的溶液，加入功能材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40?60°C下干燥2?6小时，得到复合粉； (4)改性茶炭剂 将芯层为复合粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合粉的改性茶炭剂；其中，改性茶炭剂的囊层和芯层的厚度比为1:22 ;功能母粒的直径为0.8?8 μ m。
7.如权利要求6所述的一种改性PET纤维，其特征在于，在所述的步骤(2)中，所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行分段炭化:以6°C / min的升温速率升至150°C，茶渣在150°C下炭化120min，然后以12°C / min的升温速率升至360°C，再在360°C炭化120min，最后以28°C / min的升温速率升至600°C，并在该温度下炭化处理2?3h ;炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性粉。
8.如权利要求6所述的一种改性PET纤维，其特征在于，在所述的步骤(3)中，所述的功能材料为纳米氮化钛和纳米碳化硼粉体纳米氧化锌；两者的质量比为5:9?1:1，优选为 3:5。
9.如权利要求6所述的一种改性PET纤维，其特征在于，在所述的步骤(3)中，所述的功能材料与老化剂的质量比为5:1。
10.如权利要求1所述的一种改性PET纤维，其特征在于，在所述的步骤(3)中，所述的老化剂的加入量为改性粉质量分数的2?3%。
【专利摘要】本发明涉及一种改性PET纤维及其生产方法，由改性茶炭剂，PBT切片，PET切片组成，其原料的质量百分比为：改性茶炭剂为1～3％，PBT切片为1～5％，PET切片为余量；所述的改性茶炭剂的质量百分比为2％；生产方法，将改性茶炭剂，PBT切片，PET切片进行混合，然后熔融纺丝，得到改性PET纤维，其具体的纺丝工艺为：纺丝温度为220～310℃，纺丝速度为3100～4100m／min，定型温度140～160℃。本发明将复合粉和纳米材料混合后进行改性，这样可以使纳米材料更加容易分散在复合粉的空隙里，纳米材料吸附复合粉的载体里面，使其功效得以长久保持，有利于发挥纳米材料的特殊作用，效果显著高于直接采用纳米材料加入进行纺丝的技术效果。
【IPC分类】C08K3-22, C08K9-12, D01D5-08, C08K3-28, C08K13-06, D01F8-14, C08K3-38, D01F1-10, C08K9-10, C08K3-04, C01B31-02, C08L67-02, C08K9-04, C08K9-02
【公开号】CN104711705
【申请号】CN201310687491
【发明人】周在日
【申请人】周在日
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月11日