一种多性能的pet纤维及其制备方法
【专利说明】-种多性能的PET纤维及其制备方法 【技术领域】
[0001]本发明涉及PET纤维技术领域，具体的说，是一种多性能的PET纤维及其制备方 法。 【【背景技术】】
[0002] 化学纤维的两大类之一。用合成高分子化合物做原料而制得的化学纤维的统称。 聚醜胺纤维素、聚醋纤维、聚丙帰晴纤维、聚己帰醇缩甲酵纤维是我国合成纤维的四大品 种。此外聚丙帰纤维、聚氯己帰纤维也有一定的产量。
[0003]合成纤维的主要品种如下；（1)按主链结构可分碳链合成纤维，如聚丙帰纤维（丙 绝）、聚丙帰膳纤维（膳绝）、聚己帰醇缩甲酵纤维（维尼绝）；杂链合成纤维，如聚醜胺纤维 (锦绝）、聚对苯二甲酸己二醋（涂绝）等。（2)按性能功用可分耐高温纤维，如聚苯咪哇纤 维；耐高温腐蚀纤维，如聚四氣己帰；高强度纤维，如聚对苯二甲醜对苯二胺；耐福射纤维， 如聚醜亚胺纤维；还有阻燃纤维、高分子光导纤维等。合成纤维的生产有H大工序；合成聚 合物制备、纺丝成型、后处理。
[0004]涂绝是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚醋纤维的商品名称。它是W精对苯 二甲酸（PTA)或对苯二甲酸二甲醋值MT)和己二醇巧G)为原料经醋化或醋交换和缩聚反 应而制得的成纤高聚物一聚对苯二甲酸己二醇醋（PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
[0005]目前，涂绝织物正向着仿毛、仿丝、仿麻、仿鹿皮等合成纤维天然化的方向发展。目 前，科技含量高、生态环保、时尚设计等功能性的服饰产品成为当今市场的主流趋势和核也 产品。轻薄舒适的功能性化纤服饰的流行，呈现出的高品质化的趋势，功能性与时尚性的完 美结合，引领了服饰时尚的潮流。 【
【发明内容】
】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多性能的PET纤维及其制备方 法。
[0007]本发明的目的是通过W下技术方案来实现的：
[0008] -种多性能的PET纤维，由茶炭助剂，PTT切片W及PET切片组成，其原料质量百 分比为：
[0009]
【主权项】
1. 一种多性能的PET纤维，由茶炭助剂，PTT切片以及PET切片组成，其特征在于，其原 料质量百分比为：
2. 如权利要求1所述的一种多性能的PET纤维，其特征在于，所述的茶炭助剂的质量百 分比为3%。
3. 如权利要求1所述的一种多性能的PET纤维，其特征在于，所述的PTT切片的质量百 分比为3%。
4. 一种多性能的PET纤维的制备方法，将茶炭助剂，PTT切片以及PET切片进行熔融混 合然后纺丝，得到PET纤维，其具体的纺丝工艺参数为：纺丝温度为220~300°C，纺丝速度 为1800~3200m/min，拉伸倍数为3. 35倍。
5. 如权利要求1所述的一种多性能的PET纤维，其特征在于，所述的茶炭助剂的制备方 法，其具体步骤为： (1) 原料预处理： (2) 炭化处理： 将步骤（1)得到的处理后茶渣，然后同时进行炭化，再得到改性粉； (3) 老化改性： 将步骤（2)得到的改性粉溶于强酸溶液中，得到的改性粉的溶液，加入功能材料和老 化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40~60°C下 干燥2~6小时，得到复合粉； (4) 茶炭助剂 将芯层为复合粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合粉的茶炭助剂。
6. 如权利要求5所述的一种多性能的PET纤维，其特征在于，在所述的步骤（2)中，所 述的炭化工艺为采用石英管式炉进行分段炭化：以8°C/min的升温速率升至160°C，茶渣在 160°C下炭化120min，然后以16°C/min的升温速率升至360°C，再在360°C炭化120min，最 后以24°C/min的升温速率升至620°C，并在该温度下炭化处理2~3h;炭化后将所获产物 在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性粉。
7. 如权利要求5所述的一种多性能的PET纤维，其特征在于，在所述的步骤（3)中，所 述的功能材料为纳米氮化钛，纳米碳化硼粉体和纳米氧化锌；三者的质量比为5 : 7 : 9~ I:I: 1,优选为 3 : 5 : 5。
8. 如权利要求5所述的一种多性能的PET纤维，其特征在于，在所述的步骤（3)中，所 述的功能材料与老化剂的质量比为6 : 1。
9. 如权利要求5所述的一种多性能的PET纤维，其特征在于，在所述的步骤（3)中，所 述的老化剂的加入量为改性粉质量分数的1~2%。
10. 如权利要求1所述的一种多性能的PET纤维，其特征在于，所述的茶炭助剂的芯层 为复合粉，茶炭助剂的囊层和芯层的厚度比为1 : 28;功能母粒的直径为0.7~7pm。
【专利摘要】本发明涉及一种多性能的PET纤维及其制备方法，由茶炭助剂，PTT切片以及PET切片组成，其原料质量百分比为：茶炭助剂为1～5％，PTT切片为1～5％，PET切片为余量，制备方法，将茶炭助剂，PTT切片以及PET切片进行熔融混合然后纺丝，得到PET纤维，其具体的纺丝工艺参数为：纺丝温度为220～300℃，纺丝速度为1800～3200m/min，拉伸倍数为3.35倍。本发明应用广泛，如在纺织，服装，面料中的应用。
【IPC分类】C09C3-10, D01F1-10, C09C1-44, D01F6-92
【公开号】CN104711701
【申请号】CN201310687349
【发明人】周在日
【申请人】周在日
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月11日