一种含艾草提取物的粘胶纤维的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于人造纤维制造技术领域，涉及一种纤维的制备方法，具体涉及一种含 艾草提取物的粘胶纤维的制备方法。
【背景技术】
[0002] 现有的常规粘胶纤维为再生纤维素纤维，其制品具有吸湿透气性好，穿着舒适的 特点。随着人们生活水平的提高和生活观念的改变，人们对纺织品的保健功能越来越重视， 希望现有的粘胶纤维纺织品在抗菌性能等方面得到改善；且现有的抗菌粘胶纤维制品存在 抗菌能力不足、强度不高、染色效果较差、湿模量较低造成织物尺寸不稳定等缺陷。
[0003] 抗菌驱蚊纤维制品所使用的抗菌剂和驱蚊剂基本分为三大类，即天然抗菌剂驱蚊 剂、有机抗菌驱蚊剂和无机抗菌驱蚊剂。有机抗菌驱蚊剂剂抑菌杀菌迅速、高效，驱蚊效果 强，但对人体有副作用，细菌易产生耐药性，且时效性差、不耐高温；无机类抗菌剂主要为具 有抗菌作用的金属无机盐及抗菌沸石。此类抗菌剂中的重金属离子，极易通过与人体皮肤 接触被人体吸收，对人体的健康造成很大的潜在危害；天然抗菌驱蚊剂具有抗菌高效，对人 体安全，细菌不产生耐药性，且绿色环保等优点，因此，在应用中日益受到人们的重视。
【发明内容】
[0004] 本发明针对以上不足，提供一种含艾草提取物的粘胶纤维的制备方法，实现以下 发明目的： (1) 本发明制备的粘胶纤维抗菌能力强：对金黄色葡萄球菌的抑制率达99. 1%-99. 3%， 对大肠杆菌的抑制率达98. 9-99. 3%，对白色念珠菌的抑制率达93. 6-95. 7% ; (2) 本发明制备的粘胶纤维强度高，湿模量高：干态强度达6. 21-6. 34 cN/dtex，湿态强 度达 4. 71-4. 94 cN/dtex，断裂伸长率达 23. 4-25. 5%，湿模量达 0? 63-0. 65 cN/dtex ; (3) 本发明制备的粘胶纤维安全、环保、染色效果好，可代替化学染料的使用，避免对皮 肤产生危害，有利于人们健康。
[0005] 为解决上述技术问题，采用以下技术方案： 一种含艾草提取物的粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：抗菌剂溶液的制备，加入分 散剂，加入羧甲基纤维素钠，和纺丝原液共混，纺丝，后处理。
[0006] 所述的抗菌剂溶液的制备步骤，将艾草提取物粉末加入到温度为25± 1 °C的水中， 加入量为ll〇g/l〇〇〇ml水，充分搅拌至粉末完全溶解制成抗菌剂溶液A，加入分散剂后制得 溶液B ; 所述的加入分散剂步骤，加入的分散剂为甲基戊醇，分散剂占抗菌溶液的质量百分比 为 2. 0%-3. 0%。
[0007] 所述的艾草提取物粉末，技术指标为：干燥失重〈5%，重金属含量< 10PPM，灰分 〈1.5%,农药残留< 2PPM，目数为80,总细菌量< 1000CFU/gm。
[0008] 所述的和纺丝原液共混步骤，纺丝原液中纤维素质量百分含量为8-10%，NaOH质 量百分含量为10-12%，熟成度10%NH4C1值为39-40mL，酯化度为66-70%，碱纤比为1. 0-1. 2。
[0009] 所述的加入羧甲基纤维素钠步骤，将羧甲基纤维素钠粉按质量比为1:40-50的比 例，在50~60 °C的温度范围内，边搅拌边加入上述B液中，得C液。
[0010] 所述的和纺丝原液共混步骤，将上述C液，按照纺丝原液15%-17%的质量比例，添 加到纺丝原液中，搅拌分散后静置真空排泡，得D液。
[0011] 所述的纺丝步骤，凝固浴的温度11_13°C ;所述的凝固浴由21-24g/L硫酸， 36-37g/L硫酸钠和ll-14g/L硫酸锌组成，纺丝速度为15-40m/min。
[0012] 所述的纺丝速度优选为16-18m/min。
[0013] 所述的抗菌粘胶纤维，抗菌性能为：对金黄色葡萄球菌的抑制率为99.l%-99.3%， 对大肠杆菌的抑制率为98.9-99.3%，对白色念珠菌的抑制率为93.6-95. 7%。
[0014] 所述的抗菌粘胶纤维，技术性能指标为：干态强度为6. 21-6. 3 4cN/dteX，湿态强 度为 4. 71-4. 94 cN/dtex，断裂伸长率为 23. 4-25. 5%，湿模量为 0? 63-0. 65 cN/dtex。
[0015] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果： (1) 本发明制备的粘胶纤维抗菌能力强，对金黄色葡萄球菌的抑制率为99. 1%-99. 3%， 对大肠杆菌的抑制率为98. 9-99. 3%，对白色念珠菌的抑制率为93. 6-95. 7%; (2) 本发明制备的粘胶纤维强度高，湿模量高：干态强度为6. 21-6. 34 cN/dtex，湿态强 度为 4. 71-4. 94 cN/dtex，断裂伸长率为 23. 4-25. 5%，湿模量为 0? 63-0. 65 cN/dtex; (3) 本发明制备方法纺丝时抗菌剂流失小，制得的粘胶纤维抗菌性强且持久，经20次 洗涤后仍具有良好的抗菌效果； (4) 本发明制备的粘胶纤维安全、环保、染色效果好，可代替化学染料的使用，避免对皮 肤产生危害，有利于人们健康。
【具体实施方式】
[0016] 实施例1艾草提取物原料 本发明选用的艾草提取物原料为艾草提取物粉末，原料的要求如下： 干燥失重〈5%，重金属含量< 10PPM，灰分〈1. 5%，农药残留< 2PPM，目数为 80,总细菌量< 1000CFU/gm。
[0017] 实施例2 一种含艾草提取物的粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤： (1)抗菌剂溶液的制备 将艾草提取物粉末加入到温度为25±1°C的水中，加入量为110g/1000ml水，充分搅拌 至粉末完全溶解制成抗菌剂溶液，得A液。
[0018] (2)加入分散剂 向上述A液中加入分散剂，搅拌，得B液。
[0019] (3 )加入羧甲基纤维素钠 将羧甲基纤维素钠粉按一定的质量比，在50~60°C的温度范围内，边搅拌边加入上述 B液中，得C液。
[0020] (4)和纺丝原液共混 将上述C液，按照纺丝原液15%的质量比，添加到纺丝原液中，搅拌分散后静置真空排 泡，得D液。
[0021] (5)纺丝 上述D液经计量泵计量后经烛形滤器和喷丝头进入12°C凝固浴；所述的凝固浴由24g/ L硫酸，36 g/L硫酸钠和14 g/L硫酸锌组成，纺丝速度为17m/min。
[0022] (6)后处理 经过脱硫、水洗、上油、烘干工序，制得本发明产品。
[0023] 实施例3分散剂种类单因素分析实验
【主权项】
1. 一种含艾草提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：抗菌剂溶 液的制备，加入分散剂，加入羧甲基纤维素钠，和纺丝原液共混，纺丝，后处理。
2. 根据权利要求1所述的一种含艾草提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所 述的抗菌剂溶液的制备步骤，将艾草提取物粉末加入到温度为25±1°C的水中，加入量为 110g/1000ml水，充分搅拌至粉末完全溶解制成抗菌剂溶液A，加入分散剂后制得溶液B; 所述的加入分散剂步骤，加入的分散剂为甲基戊醇，分散剂占抗菌溶液的质量百分比 为 2. 0%-3. 0%。
3. 根据权利要求2所述的一种含艾草提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所 述的艾草提取物粉末，技术指标为：干燥失重〈5%，重金属含量< 10PPM，灰分〈1. 5%，农药残 留< 2PPM，目数为80,总细菌量< 1000CFU/gm。
4. 根据权利要求1所述的一种含艾草提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所 述的和纺丝原液共混步骤，纺丝原液中纤维素质量百分含量为8-10%，NaOH质量百分含量 为10-12%，熟成度10%NH4C1值为39-40mL，酯化度为66-70%，碱纤比为1. 0-1. 2。
5. 根据权利要求1所述的一种含艾草提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所 述的加入羧甲基纤维素钠步骤，将羧甲基纤维素钠粉按质量比为1:40-50的比例，在50~ 60°C的温度范围内，边搅拌边加入上述B液中，得C液。
6. 根据权利要求1所述的一种含艾草提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所 述的和纺丝原液共混步骤，将上述C液，按照纺丝原液15%-17%的质量比例，添加到纺丝原 液中，搅拌分散后静置真空排泡，得D液。
7. 根据权利要求1所述的一种含艾草提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所 述的纺丝步骤，凝固浴的温度11-13°C;所述的凝固浴由21-24g/L硫酸，36-37g/L硫酸钠和 ll-14g/L硫酸锌组成，纺丝速度为15-40m/min。
8. 根据权利要求7所述的一种含艾草提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所 述的纺丝速度优选为16-18m/min。
9. 根据权利要求1所述的一种含艾草提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所 述的抗菌粘胶纤维，抗菌性能为：对金黄色葡萄球菌的抑制率为99. 1%-99. 3%，对大肠杆菌 的抑制率为98. 9-99. 3%，对白色念珠菌的抑制率为93. 6-95. 7%。
10. 根据权利要求1所述的一种含艾草提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于： 所述的抗菌粘胶纤维，技术性能指标为：干态强度为6. 21-6. 3 4cN/dtex，湿态强度为 4. 71-4. 94cN/dtex，断裂伸长率为 23. 4-25. 5%，湿模量为 0? 63-0. 65cN/dtex。
【专利摘要】本发明提供一种含艾草提取物的粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：抗菌剂溶液的制备，加入分散剂，加入羧甲基纤维素钠，和纺丝原液共混，纺丝，后处理；本发明制备的粘胶纤维，染色效果好，抗菌能力强，对金黄色葡萄球菌的抑制率为99.1%-99.3%，对大肠杆菌的抑制率为98.9-99.3%，对白色念珠菌的抑制率为93.6-95.7%；本发明制备的粘胶纤维强度高，湿模量高：干态强度为6.21-6.34cN/dtex，湿态强度为4.71-4.94cN/dtex，断裂伸长率为23.4-25.5%，湿模量为0.63-0.65cN/dtex。
【IPC分类】D01F2-08
【公开号】CN104775173
【申请号】CN201510176054
【发明人】刘逸新, 姜明亮
【申请人】青岛百草纤维科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月15日