程度。
[0043] 纺丝阶段，控制计量累前后压力，无风冷却与环吹风冷却相互配合，使挤出烙体在 无风冷却阶段的内张力和表面张力尽量释放，而后在环吹风冷却阶段，由于条干均匀性较 好，因此，该阶段的风况可在很大的幅度范围内进行调整，W满足产能与纤维品质的最佳匹 配；待冷却完毕后进行上油，本申请中，上油采用油轮或油漉上油，待上油完毕后，经导丝 漉出来的条干再经第二对漉的中溫预牵伸与第=对漉至第五对漉之间的等高溫前身热点 定型即可实现高强型高模低缩涂绝工业丝的加工，其强度相对常规高模低缩涂绝工业丝而 旨，可提局10%D
[0044]采用本实施例制备的高强型高模化缩嫌给工业丝的产品物理指标可参见表3所 /J、-O
[0045] 表3本实施例产品物理指标汇总表
[0046]
[0047] 将本申请应用于高强型高模低缩涂绝工业丝的加工，不仅满足了强伸性的最佳配 伍，使强度达到7. 2cNAltexW上。
[0048] 实施例2 :切片纺1670/360高强型高模低缩涂绝工业丝的加工
[0049]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：W切片为初料，切片粘 度1. 06dl/g，其加工流程为：纺丝一后加热一无风冷却一环吹风冷却一上油一牵伸热定型 (中溫拉伸一等高溫拉伸）一预网络一卷绕。
[0050] (1)纺丝阶段：
[0051] 1区温度: 315 C 2区温度： 32(TC 3区温度： 315 r 4区温度； 288.rC 5区温度： 2約.9V. 6区温度： 287.9'C 挤压机测量头压力：135bar烙体鑑麽; 294 纺丝箱体温度I; 数穿 计量泉转速： 15巧m !Iklh1:1;； 650g/100ms 纺丝组件： 过滤网精度茲P化曠幽t1巧/360 后加热： 30(TC
[005引 似无风冷却阶段違溫，无风返域长度15cm。
[0053] (3)环吹风冷却阶段：
[0054] 冷却采用环吹风：风溫50°C，相对湿度45%，风压900Pa。
[0055] (4)上油阶段：
[005引上油油剂型号：GXM-100 ;油剂累转速40巧m。
[0057] 妨牵伸阶段：
[0058] 巧刈钻 3000m/min A对釉 4050m/min，95'[' 策 对轴 5500m/min, 245'C
[0059] 第四对礙 5500m/min，245°C 第五对漉 5500m/miii，245? 山.六知化 5380m/mi'n，12lTC
[0060] (6)卷绕阶段：
[0061] 网络压力 3.抓ar 卷绕面皮 18(脚 苍统述设 53()OmZrnin 卷绕张力 潮鄉
[0062] 其中，卷绕角具体设置参见表4。
[0063] 表4卷绕角具体参数设置
[0064]
[0065] 表5牵伸卷绕过程中拉伸比汇总表
[0066]
[0067] 其中，1/2漉即牵伸漉后的第一对漉，3/4漉为第二对漉，5/6漉为第=对漉，11/12 漉为第六对漉。
[0068] 采用本实施例制备的高强型高模低缩涂绝工业丝的产品物理指标可参见表6所 /J、-O
[0069] 表6本实施例产品物理指标汇总表
[0070]
[0071]
[0072] 本实施例所制备的高强型高模低缩涂绝工业丝断裂强度有所降低，干热收缩率可 降低至2. 5 %左右。
[0073] 实施例3 :切片纺144(Mtex/480f高强型高模低缩涂绝工业丝的加工
[0074] 本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：W切片为初料，切片粘 度1. 06dl/g，其加工流程为：纺丝一后加热一无风冷却一环吹风冷却一上油一牵伸热定型 (中溫拉伸一等高溫拉伸）一预网络一卷绕。
[007引 （1)纺丝阶段：
[0076] I区湿度： 3151： 2区温度； 320 C 3区溫度： 315°C 4区温度； 288.TC 5区温度： 287,9C 6区湿度： 287.9C 挤压机测量头压力：16化ar烙体溫度： 巧4 纺丝箱体温度： 299C 计量系转速； Srpm 灶出量； 550g/100ms 纺丝組件： 过滤网精度25Pm,喷丝板1巧/480 后加热： 35(TC
[0077] 似无风冷却阶段違溫，无风返域长度20cm。
[007引 （3)环吹风冷却阶段：
[0079] 冷却采用环吹风：风溫75°C，相对湿度70%，风压1500化。
[0080] (4)上油阶段：
[00引]上油油剂型号：GXM-100 ;油剂累转速25巧m。
[008引妨牵伸阶段：
[0083] 带拍從. 3000m/min 巧.对化 4050m/min, HOC 巧知轴 5500m/min, 260T： 巧t叫相-能 5500m/min, 260C 巧 去j铅 5500m/min, 260'C 巧六財沿 5380m/min，170'C
[0084] (6)卷绕阶段：
[0085] 网络压力 3.2bar 卷绕面压 150N 卷绕速度 5300m/mm 卷绕张力 200cN
[0086] 其中，卷绕角具体设置参见表7。
[0087] 表7卷绕角具体参数设置
[0088]
[0089] 表8牵伸卷绕过程中拉伸比汇总表
[0090]
[0091]
[0092] 其中，1/2漉即牵伸漉后的第一对漉，3/4漉为第二对漉，5/6漉为第=对漉，11/12 漉为第六对漉。
[0093] 采用本实施例制备的高强型高模低缩涂绝工业丝的产品物理指标可参见表9所 /J、-O
[0094] 表9本实施例产品物理指标汇总表
[0095]
[0096] 本实施例所制备的高强型高模低缩涂绝工业丝的风况较为显著，其断裂强力可显 著提高和断裂强度均可W显著提高。
【主权项】
1. 用于高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于：包括纺丝箱体、后加热 器、纺丝甬道、上油机构、牵伸热定型机构和卷绕机构，所述的后加热器安装于升降平台上， 纺丝甬道位于后加热器下方，升降平台驱动后加热器底部降入或伸出纺丝甬道，以改变两 者之间的间距，该间距构成无风冷却区。2. 如权利要求1所述的用于高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于：所 述的无风冷却区高度为10-30cm。3. 如权利要求2所述的用于高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于：所 述的无风冷却区高度为10-20cm。4. 如权利要求1所述的用于高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于：所 述的升降平台上设置有气缸，气缸的伸缩杆与后加热器底端相连接，气缸驱动后加热器做 升降运动。5. 如权利要求1所述的用于高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于：所 述的纺丝甬道下连接有波浪形风管，该波浪形风管与纺丝甬道为一体式结构，且该波浪形 风管与伸缩杆固定。6. 如权利要求1所述的用于高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于：所 述的上油机构为油轮或油辊。7. 如权利要求1所述的用于高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在 于：所述的牵伸热定机构设置有六对辊，第一对辊为冷辊；第二对辊为中温辊，其温度为 95-110°C;第三对辊、第四对辊和第五对辊为高温辊，且第三对辊、第四对辊和第五对辊的 温度均为245-260°C，第六对辑为次高温辑，温度介于第二对辑与第三对辑之间。8. 如权利要求1所述的用于高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于：所 述的卷绕机构中，其卷绕角在6. 5-7. 2°之间波动，且先增后减。
【专利摘要】本发明涉及一种用于高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，属于纤维制造技术领域。包括纺丝箱体、后加热器、纺丝甬道、上油机构、牵伸热定型机构和卷绕机构，所述的后加热器安装于升降平台上，纺丝甬道位于后加热器下方，升降平台驱动后加热器底部降入或伸出纺丝甬道，以改变两者之间的间距，该间距构成无风冷却区。将本发明应用于高强型高模低缩涤纶工业丝加工，不仅纺况稳定、冷却能耗低，而且条干均匀度高、强度高，机械性能稳定。
【IPC分类】D01D5/16, D01D1/09, D01D5/084, D01D5/092, D01D10/02, D01D13/00, D01D5/096
【公开号】CN105369377
【申请号】CN201510881730
【发明人】刘雄, 吴兴江, 张德慧, 石教学
【申请人】浙江古纤道新材料股份有限公司, 浙江古纤道绿色纤维有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月4日