聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料单丝及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料单丝及其制备工艺，包括如下步骤：S1：在聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料中加入扩链剂，得第一混合物；S2：将第一混合物制备成聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料颗粒。S3：将聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚萘二甲酸乙二酯混合，得第二混合物，将第二混合物制备成聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料单丝。本发明提供的聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料单丝制备工艺，实现将聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料制备成聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料单丝，实现了聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料的再利用，具有节约资源，保护环境、降低使用成本的有益效果。
【专利说明】
聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料单竺及其制备工艺
技术领域
[0001 ]本公开一般设及单丝技术领域，具体设及聚对苯二甲酸乙二醇醋单丝，尤其设及 用聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料制备的单丝W及制备工艺。
【背景技术】
[0002] 聚对苯二甲酸乙二醇醋（简称PET)是一种优良的结晶型热塑性聚醋材料，一般为 聚对苯二甲酸和乙二醇直接醋化法或聚对苯二甲酸二甲醋与乙二醇醋交换法制成的聚合 物，具有高强度、高刚性、高透明性W及良好的耐热性、尺寸稳定性和耐化学药品性等综合 性能，广泛用于饮料瓶、纺织、薄膜、合成纤维等方面，从而导致全球PET聚醋产量和消费量 迅速增长，是世界产量最大和应用最广的材料之一。目前，国内的大量PET的合成原料依赖 国外的进口，成本相对较贵。同时废旧阳T聚醋（简称巧ET)的处置问题日益突出，在实际生 活中，大量的废旧PET聚醋在使用后，若是回收不及时，则会造成大量的资源浪费和环境污 染。目前，日本废旧阳T聚醋回收率高达80%，欧美国家废旧阳T聚醋回收率也能达到30% W 上，相比下来，国内差距明显。尽管废旧PET聚醋对环境不会产生直接污染，但因其具有极强 的化学惰性，很难被空气或微生物所降解，所W会占据大量的空间，给环境造成很大的影 响。回收利用废旧PET聚醋，不但可W缓解原料的供需紧张，减少环境污染，而且还可W节省 资源，发展循环经济，在石油资源日趋紧张的今天，意义非常重大。
[0003] 目前，国内巧ET主要仅用作于无纺布，薄膜等低性能的运用，而改性使其获得更广 泛，更高性能的应用是十Ξ五对于高性能纤维材料发展的具体要求。基于运些，对巧ET进行 改性，使其可进行高性能聚醋单丝制备，已经成为本领域技术人员的研究热点与难点。
【发明内容】
[0004] 鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料 单丝及其制备工艺。
[0005] 本发明提供一种聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝的制备工艺，包括如下步骤：
[0006] S1:在聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料中加入扩链剂，得第一混合物；
[0007] S2:将第一混合物制备成聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒；
[000引S3:将聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇醋或者聚糞二甲 酸乙二醋混合，得第二混合物，将第二混合物制备成聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝。
[0009] 本发明还提供一种由上述聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝的制备工艺制备出 的聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝。
[0010] 本发明提供的聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝及其制备工艺，通过在聚对苯二 甲酸乙二醇醋回收料中加入扩链剂并制备成聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒，将聚对苯 二甲酸乙二醇醋回收料颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇醋或者聚糞二甲酸乙二醋混合制备成 聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝，实现将聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料制备成聚对苯二 甲酸乙二醇醋回收料单丝，进而实现了对聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料的再利用，具有节 约资源，保护环境、降低使用成本的有益效果。
【附图说明】
[0011] 通过阅读参照W下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它 特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012] 图1为本发明实施例提供的聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝制备工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可W理解的是，此处所描 述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了 便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0014] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可W相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[001引实施例1
[0016] 请参考附图1，本实施例提供一种聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝的制备工艺， 包括如下步骤：
[0017] S1:在聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料中加入扩链剂，得第一混合物，其中扩链剂为 环氧类扩链剂，环氧类扩链剂的重量为聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料重量的0.5%;
[0018] S21:将第一混合物进行烙融共混，得第一共烙体，其中采用双螺杆挤出机进行烙 融共混，双螺杆挤出机一至四区(烙融区）的烙融溫度为280°C、290°C、290°C、300°C ;
[0019] S22:将第一共烙体在挤出机中进行计量挤出，并进行冷却，其中，挤出机为计量 累，冷却方式为水冷却，且水溫为35°C，冷却时间为l-12h;
[0020] S23:对冷却后的第一共烙体进行造粒，得聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒；
[0021] S3:将聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇醋混合，得第二 混合物，其中第二混合物中聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒含量为10 %，聚对苯二甲酸 乙二醇醋为90 %;
[0022] S31:将第二混合物进行烙融共混，得第二共烙体，其中采用单螺杆挤出机进行烙 融共混得第二共烙体，其中第二混合物在单螺杆挤出机依次烙融溫度为280°C、290°C、290 °C、29(TC、295°C、295°C;
[0023] S32:使用挤出机将第二共烙体挤出，并进行冷却，其中冷却方式为液体冷却，液体 包括水、聚乙二醇溶液或甘油Ξ醇溶液，液体溫度为45 °C ;
[0024] S33:将经过冷却后的第二共烙体进行拉伸，并进行热定型处理，得聚对苯二甲酸 乙二醇醋回收料单丝，其中拉伸过程具体为：
[0025] 将经过冷却后的第二共烙体进行一级拉伸，且拉伸倍率为1.5倍；
[00%]将经过一级拉伸后的第二共烙体进行二级拉伸，且拉伸倍率为3倍。
[0027] 其中，热定型溫度为200°C。
[0028] 实施例2
[0029] 请参考附图1，本实施例提供一种聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝的制备工艺， 包括如下步骤：
[0030] SI:在聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料中加入扩链剂，得第一混合物，其中扩链剂为 环氧类扩链剂，环氧类扩链剂的重量为聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料重量的1.5%;
[0031] S21:将第一混合物进行烙融共混，得第一共烙体，其中采用双螺杆挤出机进行烙 融共混，双螺杆挤出机一至四区(烙融区）的烙融溫度为280°C、290°C、290°C、300°C ;
[0032] S22:将第一共烙体在挤出机中进行计量挤出，并进行冷却，其中，挤出机为计量 累，冷却方式为水冷却，且水溫为45°C，冷却时间为1-12h;
[0033] S23:对冷却后的第一共烙体进行造粒，得聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒；
[0034] S3:将聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇醋混合，得第二 混合物，其中第二混合物中聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒含量为25 %，聚对苯二甲酸 乙二醇醋为75%;
[0035] S31:将第二混合物进行烙融共混，得第二共烙体，其中采用单螺杆挤出机进行烙 融共混，得第二共烙体，其中第二混合物在单螺杆挤出机依次烙融溫度为280°C、29(rC、290 °C、29(TC、295°C、295°C;
[0036] S32:使用挤出机将第二共烙体挤出，并进行冷却，其中冷却方式为液体冷却，液体 包括水、聚乙二醇溶液或甘油Ξ醇溶液，液体溫度为45 °C ;
[0037] S33:将经过冷却后的第二共烙体进行拉伸，并进行热定型处理，得聚对苯二甲酸 乙二醇醋回收料单丝，其中拉伸过程具体为：
[0038] 将经过冷却后的第二共烙体进行一级拉伸，且拉伸倍率为1.5倍；
[0039] 将经过一级拉伸后的第二共烙体进行二级拉伸，且拉伸倍率为3倍。
[0040] 其中，热定型溫度为200°C。
[0041 ] 实施例3
[0042] 请参考附图1，本实施例提供一种聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝的制备工艺， 包括如下步骤：
[0043] S1:在聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料中加入扩链剂，得第一混合物，其中扩链剂为 环氧类扩链剂，环氧类扩链剂的重量为聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料重量的2.5%;
[0044] S21:将第一混合物进行烙融共混，得第一共烙体，其中采用双螺杆挤出机进行烙 融共混，双螺杆挤出机一至四区(烙融区）的烙融溫度为280°C、290°C、290°C、300°C ;
[0045] S22:将第一共烙体在挤出机中进行计量挤出，并进行冷却，其中，挤出机为计量 累，冷却方式为水冷却，且水溫为45°C，冷却时间为1-12h;
[0046] S23:对冷却后的第一共烙体进行造粒，得聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒；
[0047] S3:将聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇醋混合，得第二 混合物，其中第二混合物中聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒含量为35 %，聚对苯二甲酸 乙二醇醋为65%;
[004引S31:将第二混合物进行烙融共混，得第二共烙体，其中采用单螺杆挤出机进行烙 融共混，得第二共烙体，其中第二混合物在单螺杆挤出机依次烙融溫度为280°C、29(rC、290 °C、29(TC、295°C、295°C;
[0049] S32:使用挤出机将第二共烙体挤出，并进行冷却，其中冷却方式为液体冷却，液体 包括水、聚乙二醇溶液或甘油Ξ醇溶液，液体溫度为45 °C ;
[0050] S33:将经过冷却后的第二共烙体进行拉伸，并进行热定型处理，得聚对苯二甲酸 乙二醇醋回收料单丝，其中拉伸过程具体为：
[0051 ]将经过冷却后的第二共烙体进行一级拉伸，且拉伸倍率为1.5倍；
[0052]将经过一级拉伸后的第二共烙体进行二级拉伸，且拉伸倍率为3倍。
[0化3] 其中，热定型溫度为20(TC。
[0054] 实施例4
[0055] 请参考附图1，本实施例提供一种聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝的制备工艺， 包括如下步骤：
[0056] S1:在聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料中加入扩链剂，得第一混合物，其中扩链剂为 采用环氧类扩链剂、二异氯酸类扩链剂、恶挫嘟类扩链剂、酸酢类扩链剂复配，环氧类扩链 剂、二异氯酸类扩链剂、恶挫嘟类扩链剂和酸酢类扩链剂的重量分别为聚对苯二甲酸乙二 醇醋回收料的重量的0.25%、0.5%、0.75%、1.0%;
[0057] S21:将第一混合物进行烙融共混，得第一共烙体，其中采用双螺杆挤出机进行烙 融共混，双螺杆挤出机一至四区(烙融区）的烙融溫度为280°C、290°C、290°C、300°C ;
[0058] S22:将第一共烙体在挤出机中进行计量挤出，并进行冷却，其中，挤出机为计量 累，冷却方式为水冷却，且水溫为45°C，冷却时间为1-12h;
[0059] S23:对冷却后的第一共烙体进行造粒，得聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒；
[0060] S3:将聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒与聚糞二甲酸乙二醋混合，得第二混合 物，其中第二混合物中聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒含量为20%，聚糞二甲酸乙二醋 为 80 %;
[0061] S31:将第二混合物进行烙融共混，得第二共烙体，其中采用单螺杆挤出机进行烙 融共混，得第二共烙体，其中第二混合物在单螺杆挤出机依次烙融溫度为290°C、295°C、295 °C、295°C、30(TC、30(rC;
[0062] S32:使用挤出机将第二共烙体挤出，并进行冷却，其中冷却方式为液体冷却，液体 包括水或聚乙二醇溶液或甘油Ξ醇溶液，液体溫度为55°C ;
[0063] S33:将经过冷却后的第二共烙体进行拉伸，并进行热定型处理，得聚对苯二甲酸 乙二醇醋回收料单丝，其中拉伸过程具体为：
[0064] 将经过冷却后的第二共烙体进行一级拉伸，且拉伸倍率为2.5倍；
[0065] 将经过一级拉伸后的第二共烙体进行二级拉伸，且拉伸倍率为4倍。
[0066] 其中，热定型溫度为220°C。
[0067] 实施例5
[0068] 请参考附图1，本实施例提供一种聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝的制备工艺， 包括如下步骤：
[0069] S1:在聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料中加入扩链剂，得第一混合物，其中扩链剂为 二异氯酸类扩链剂，二异氯酸类扩链剂的重量为聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料重量的 1.5%;
[0070] S21:将第一混合物进行烙融共混，得第一共烙体，其中采用双螺杆挤出机进行烙 融共混，双螺杆挤出机一至四区(烙融区）的烙融溫度为290°C、300°C、300°C、310°C ;
[0071] S22:将第一共烙体在挤出机中进行计量挤出，并进行冷却，其中，挤出机为计量 累，冷却方式为水冷却，且水溫为55°C，冷却时间为l-12h;
[0072] S23:对冷却后的第一共烙体进行造粒，得聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒；
[0073] S3:将聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒与聚糞二甲酸乙二醋混合，得第二混合 物，其中第二混合物中聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒含量为40%，聚糞二甲酸乙二醋 为 60 %;
[0074] S31:将第二混合物进行烙融共混，得第二共烙体，其中采用单螺杆挤出机进行烙 融共混，得第二共烙体，其中第二混合物在单螺杆挤出机依次烙融溫度为295°C、300°C、300 °C、30(TC、305°C、305°C;
[0075] S32:使用挤出机将第二共烙体挤出，并进行冷却，其中冷却方式为液体冷却，液体 包括水或聚乙二醇溶液或甘油Ξ醇溶液，液体溫度为25°C ;
[0076] S33:将经过冷却后的第二共烙体进行拉伸，并进行热定型处理，得聚对苯二甲酸 乙二醇醋回收料单丝，其中拉伸过程具体为：
[0077] 将经过冷却后的第二共烙体进行一级拉伸，且拉伸倍率为3.5倍；
[0078] 将经过一级拉伸后的第二共烙体进行二级拉伸，且拉伸倍率为2倍。
[00巧]其中，热定型溫度为185Γ。
[0080] 实施例6
[0081] 请参考附图1，本实施例提供一种聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝的制备工艺， 包括如下步骤：
[0082] S1:在聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料中加入扩链剂，得第一混合物，其中扩链剂为 酸酢类扩链剂，酸酢类扩链剂的重量为聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料重量的1.0%;
[0083] S21:将第一混合物进行烙融共混，得第一共烙体，其中采用双螺杆挤出机进行烙 融共混，双螺杆挤出机一至四区(烙融区）的烙融溫度为290°C、300°C、300°C、310°C ;
[0084] S22:将第一共烙体在挤出机中进行计量挤出，并进行冷却，其中，挤出机为计量 累，冷却方式为水冷却，且水溫为25°C，冷却时间为l-12h;
[0085] S23:对冷却后的第一共烙体进行造粒，得聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒；
[0086] S3:将聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒与聚糞二甲酸乙二醋混合，得第二混合 物，其中第二混合物中聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒含量为15%，聚糞二甲酸乙二醋 为 85%;
[0087] S31:将第二混合物进行烙融共混，得第二共烙体，其中采用单螺杆挤出机进行烙 融共混，得第二共烙体，其中第二混合物在单螺杆挤出机依次烙融溫度为295°C、300°C、300 °c、3〇(Tc、3i(rc、3i(rc;
[0088] S32:使用挤出机将第二共烙体挤出，并进行冷却，其中冷却方式为液体冷却，液体 包括水或聚乙二醇溶液或甘油Ξ醇溶液，液体溫度为15°C ;
[0089] S33:将经过冷却后的第二共烙体进行拉伸，并进行热定型处理，得聚对苯二甲酸 乙二醇醋回收料单丝，其中拉伸过程具体为：
[0090] 将经过冷却后的第二共烙体进行一级拉伸，且拉伸倍率为3.5倍；
[0091] 将经过一级拉伸后的第二共烙体进行二级拉伸，且拉伸倍率为2倍。
[0092] 其中，热定型溫度为215°C。
[0093] 实施例7
[0094] 请参考附图1，本实施例提供一种聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝的制备工艺， 包括如下步骤：
[00M] S1:在聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料中加入扩链剂，得第一混合物，其中扩链剂为 恶挫嘟类扩链剂，恶挫嘟类扩链剂的重量为聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料重量的0.8%;
[0096] S21:将第一混合物进行烙融共混，得第一共烙体，其中采用双螺杆挤出机进行烙 融共混，双螺杆挤出机一至四区(烙融区）的烙融溫度为290°C、300°C、300°C、310°C ;
[0097] S22:将第一共烙体在挤出机中进行计量挤出，并进行冷却，其中，挤出机为计量 累，冷却方式为水冷却，且水溫为15°C，冷却时间为1-12h;
[0098] S23:对冷却后的第一共烙体进行造粒，得聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒；
[0099] S3:将聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒与聚糞二甲酸乙二醋混合，得第二混合 物，其中第二混合物中聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒含量为30%，聚糞二甲酸乙二醋 为 70%;
[0100] S31:将第二混合物进行烙融共混，得第二共烙体，其中采用单螺杆挤出机进行烙 融共混，得第二共烙体，其中第二混合物在单螺杆挤出机依次烙融溫度为300°C、305°C、305 °C、305°C、31(TC、31(rC;
[0101] S32:使用挤出机将第二共烙体挤出，并进行冷却，其中冷却方式为液体冷却，液体 包括水或聚乙二醇溶液或甘油Ξ醇溶液，液体溫度为15°C ;
[0102] S33:将经过冷却后的第二共烙体进行拉伸，并进行热定型处理，得聚对苯二甲酸 乙二醇醋回收料单丝，其中拉伸过程具体为：
[0103] 将经过冷却后的第二共烙体进行一级拉伸，且拉伸倍率为2倍；
[0104] 将经过一级拉伸后的第二共烙体进行二级拉伸，且拉伸倍率为4倍。
[01化]其中，热定型溫度为23(TC。
[0106] 本文的造粒工艺，为本领域中的常用技术工艺，制备出的聚对苯二甲酸乙二醇醋 回收料颗粒的粒径为0.05-0.2mm。
[0107] 聚对苯二甲酸乙二醇醋作为线型高分子物，它的聚合度大小对其实用性能有很大 影响，特别是对强度、耐热性的影响尤为显著。在工业生产上，通过测定聚合物的特性黏度 对生产实施调节和控制，进而确定相应的聚合度，因此特性黏度成为聚对苯二甲酸乙二醇 醋制备单丝的的关键性能指标。在本申请中，
【申请人】采用采用乌氏粘度计测试上述实施例 中制备出的聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒的特性粘度，同时
【申请人】还对制备出的聚对 苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝的直径、强度及伸长率进行了测试，测试结果如下表1所示： [010引 表1
[0109]
[0111] 从表1可知，实施例4中制备出的聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料颗粒的特性粘度值 最大，为1.20化/g。实施例1-7中聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝直径在0.15mm左右。实 施例2中聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝的伸长率最高，为42%。实施例1中的聚对苯二 甲酸乙二醇醋回收料单丝的强度最高，为4.5cNAltex。
[0112] 综上所述，本发明提供的聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝的制备工艺制备出的 聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝是高性能单丝，具有优异的强度及伸长率，拓展了聚对 苯二甲酸乙二醇醋回收料单丝应用范围，实现了聚对苯二甲酸乙二醇醋回收料的再利用， 具有节约资源，保护环境、降低使用成本的有益效果。
[0113] 应当注意，尽管在附图中W特定顺序描述了本发明方法的操作，但是，运并非要求 或者暗示必须按照该特定顺序来执行运些操作，或是必须执行全部所示的操作才能实现期 望的结果。相反，流程图中描绘的步骤可W改变执行顺序。例如，S22可分为计量挤出和冷却 两个步骤，亦或，S22可并入S21中等等。
[0114] W上描述仅为本申请的较佳实施例W及对所运用技术原理的说明。本领域技术人 员应当理解，本申请中所设及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术 方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行 任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功 能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
【主权项】
1. 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料单丝的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤： S1:在聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料中加入扩链剂，得第一混合物； S2:将所述第一混合物制备成聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料颗粒； S3:将所述聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚萘二甲 酸乙二酯混合，得第二混合物，将所述第二混合物制备成聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料单 丝。2. 根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料单丝的制备工艺，其特征在于， S2具体为： S21:将所述第一混合物进行熔融共混，得第一共熔体； S22:将所述第一共熔体在挤出机中进行计量挤出，并进行冷却； S23:对冷却后的第一共熔体进行造粒。3. 根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料单丝的制备工艺，S3中将所述 第二混合物制备成聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料单丝，具体为： S31:将所述第二混合物进行熔融共混，得第二共熔体； S32:使用挤出机将所述第二共熔体挤出，并进行冷却； S33:将经过冷却后的第二共熔体进行拉伸，并进行热定型处理，得所述聚对苯二甲酸 乙二醇酯回收料单丝。4. 根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料单丝的制备工艺，其特征在于， 所述扩链剂的重量为聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料重量的〇. 5%~2.5%。5. 根据权利要求4所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料单丝的制备工艺，其特征在于， 所述扩链剂包括环氧类扩链剂、二异氰酸酯类扩链剂、酸酐类扩链剂和恶唑啉类扩链剂中 一种或者几种混合。6. 根据权利要求2所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料单丝的制备工艺，其特征在于， S21中所述第一混合物在双螺杆挤出机中进行熔融共混，且熔融温度为280~310°C，S22中 所述挤出机为计量栗，所述冷却方式为液体冷却。7. 根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料单丝的制备工艺，所述聚对苯 二甲酸乙二醇酯回收料颗粒的重量为所述第二混合物重量的10%~40%。8. 根据权利要求3所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料单丝的制备工艺，其特征在于， S31中采用单螺杆挤出机中进行熔融共混，熔融温度为280-310°C ; S32中冷却方式为液体冷 却，所述液体包括水、聚乙二醇溶液或甘油三醇溶液。9. 根据权利要求3所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料单丝的制备工艺，其特征在于， S33中将经过冷却后的第二共熔体进行拉伸具体为： 将经过冷却后的第二共熔体进行一级拉伸，且拉伸倍率为1.5-3.5倍； 将经过一级拉伸后的第二共熔体进行二级拉伸，且拉伸倍率为2-4倍。10. -种由上述1-9任意一项所述聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料单丝的制备工艺制备 出的聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料单丝。
【文档编号】D01F8/14GK105970356SQ201610496154
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】马海燕
【申请人】马海燕