造纸机的真空网笼装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及造纸机机械技术领域，具体为一种造纸机的真空网笼装置。
【背景技术】
[0002]造纸机是纸张抄造的联合设备，主要由流送、成型、压榨和干燥等工位构成，在成型工位中，需要对纸浆进行压平成型，由于纸浆中很有大量的水分，因此在纸进行成型过程中需要将水分去除，一般都采用网笼来完成压平吸水操作，一般的网笼结构都是由辊体和内部的真空箱构成，辊体在压平成型过程中通过真空箱吸出水分，完成成型操作，而一般的网笼结构内辊体结构和真空箱体结构设计不合理，无法达到很好地吸水效果。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种造纸机的真空网笼装置，其内部结构设计合理，能够在压平成型过程中有效保证良好的吸水效果。
[0004]其技术方案是这样的:一种造纸机的真空网笼装置，其包括辊体，所述辊体内设置可相对转动的真空箱体，其特征在于，所述真空箱体外部设置与所述辊体内壁配合的支撑辊轮，所述真空箱体由劣弧箱体和U形开口箱体围成两端开口的桶形，所述真空箱体一侧设置箱体密封板、另一侧连接操作侧真空箱头，所述操作侧真空箱头端部设置箱头密封板，所述劣弧箱体上依次开有第一开口槽、第二开口槽、第三开口槽，所述第一开口槽、第三开口槽两侧分别轴向设置密封装置，所述第一开口槽、第二开口槽、第三开口槽两端分别径向设置密封装置，所述密封装置包括驱动丝杆，所述驱动丝杆上通过丝杆螺母连接驱动支架，所述驱动支架连接密封凹槽，所述密封凹槽内设置密封条，所述密封条实现所述辊体内部和所述真空箱体之间的连通和密封，所述真空箱体内部设置第一隔板和第二隔板，所述第一隔板一端连接所述U形开口箱体内壁底部、另一端连接所述第一开口槽、第二开口槽之间的劣弧箱体内壁，所述第二隔板一端连接所述U形开口箱体内壁底部、另一端连接所述第二开口槽、第三开口槽之间的劣弧箱体内壁，所述第一隔板与所述真空箱体内壁围成连通所述第一开口槽的第一箱体隔间，所述第一隔板、第二隔板、真空箱体内壁围成连通所述第二开口槽的第二箱体隔间，所述第二隔板、真空箱体内壁围成连通所述第三开口槽的第三箱体隔间，所述箱体密封板上连接传动轴，所述传动轴通过轴套连接传动轴承，所述传动轴承连接传动轴承壳，所述传动轴承壳外部套装驱动轴颈，所述驱动轴颈上套装驱动轴承，所述驱动轴承设置于驱动轴承座上，所述操作侧真空箱头外部套装操作侧轴颈，所述操作侧轴颈上套装操作侧轴承，所述操作侧轴承设置于操作侧轴承座上，所述操作侧轴承座外侧的所述操作侧真空箱头上设置抽真空口和出水口，所述抽真空口包括第一抽真空口、第二抽真空口、第三抽真空口，所述出水口包括第一出水口、第二出水口、第三出水口，所述操作侧真空箱头外部套装与所述抽真空口、出水口位置对应的外壳箱体，所述外壳箱体内设置分别与所述第一抽真空口、第二抽真空口、第三抽真空口、第一出水口、第二出水口、第三出水口连通的通路，所述操作侧真空箱头内部设置与所述第一隔板、第二隔板对应的第三隔板、第四隔板，所述第三隔板与所述操作侧真空箱头内壁形成连通所述第一箱体隔间、第一抽真空口、第一出水口的第一箱头隔间，所述第三隔板与所述第四隔板、操作侧真空箱头内壁形成连通所述第二箱体隔间、第二抽真空口、第二出水口的第二箱头隔间，所述第四隔板与所述操作侧真空箱头内壁形成连通所述第三箱体隔间、第三抽真空口、第三出水口的第三箱头隔间。
[0005]其进一步特征在于，所述传动轴承、驱动轴承、操作侧轴承一侧分别设置锁紧螺母;
[0006]所述驱动轴承座、操作侧轴承座上分别设置迷宫圈；
[0007]所述U形开口箱体外部设置辊轮安装板，所述辊轮安装板上安装所述支撑辊轮；
[0008]所述U形开口箱体外侧一端设置清洗喷水管、另一端设置润滑喷水管，所述清洗喷水管、润滑喷水管穿过所述箱头密封板后连接进水接口 ；
[0009]所述抽真空口和出水口外侧的所述操作侧真空箱头上套装蜗轮，所述蜗轮连接蜗杆。
[0010]采用本发明的结构后，传动侧、驱动侧、操作侧结构紧凑，设计合理，真空箱体内部通过第一隔板、第二隔板分隔出第一箱体隔间、第二箱体隔间、第三箱体隔间，分别连通第一箱头隔间、第二箱头隔间、第三箱头隔间，出水口自动流出水、抽真空口抽取水分，能够在压平成型过程中有效保证良好的吸水效果。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图；
[0012]图2为图1中A-A处剖视图；
[0013]图3为图1中B-B处剖视图；
[0014]图4为图3中C向示意图；
[0015]图5为图3中D向示意图。
【具体实施方式】
[0016]见图1，图2，图3，图4，图5所示，一种造纸机的真空网笼装置，其包括辊体1，辊体I内设置可相对转动的真空箱体2，真空箱体外部设置与辊体I内壁配合的支撑辊轮3，真空箱体2由劣弧箱体4和U形开口箱体5围成两端开口的桶形，真空箱体2 —侧设置箱体密封板6、另一侧连接操作侧真空箱头7，操作侧真空箱头7端部设置箱头密封板8，劣弧箱体4上依次开有第一开口槽9、第二开口槽10、第三开口槽11，第一开口槽9、第三开口槽11两侧分别轴向设置密封装置12，第一开口槽9、第二开口槽10、第三开口槽11两端分别径向设置密封装置12，密封装置12包括驱动丝杆13，驱动丝杆13上通过丝杆螺母14连接驱动支架15，驱动支架15连接密封凹槽16，密封凹槽16内设置密封条17，密封条17实现辊体I内部和真空箱体2之间的连通和密封，驱动丝杆13 —端穿过箱头密封板6后连接驱动电机(图中未画出)，驱动电机工作带动驱动丝杆13上的驱动支架15运动实现密封条17的密封，保证抽真空时真空箱体2内部的密封性，真空箱体2内部设置第一隔板18和第二隔板19，第一隔板18 —端连接U形开口箱体5内壁底部、另一端连接第一开口槽9、第二开口槽10之间的劣弧箱体4内壁，第二隔板19 一端连接U形开口箱体5内壁底部、另一端连接第二开口槽10、第三开口槽11之间的劣弧箱体4内壁，第一隔板18与真空箱体2内壁围成连通第一开口槽9的第一箱体隔间20，第一隔板18、第二隔板19、真空箱体2内壁围成连通第二开口槽10的第二箱体隔间21，第二隔板19、真空箱体2内壁围成连通第三开口槽11的第三箱体隔间22，箱体密封板6上连接传动轴23，传