孔藕状纤维纺丝组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺丝组件设备技术领域，特别涉及一种孔藕状纤维纺丝组件。
【背景技术】
[0002]藕状纤维因其纤维内部有连续的圆孔，在显微镜下观其横截面就像莲藕的内部结构，故而得名藕状纤维。藕状纤维主要用于皮革行业，是制作仿真皮革的主要原料，普通的PU人造革所制作的用品无透气性，手感发硬、强度低易老化等缺点，越来越被人们所遗弃。
[0003]藕状纤维的发明解决了人造革所有的缺点，藕状纤维因其内部有连续的圆孔透气性好，解决了其他纤维不透气的缺点，用藕状纤维制成的合成革经过特殊工艺。制成具有三维网络结构，优点很多:撕裂强度、拉伸强度高，耐折性好，耐寒性佳，耐霉变性能较佳，成品厚实丰满，仿真性好，VOC (挥发性有机化合物)含量低等。表面易清洗，组织结构和天然皮革相似，用藕状纤维为原料生产的人造革，折纹细腻，易加工，成型性好，抗老化，穿着舒适，是真皮的良好替代品，主要用于正装鞋、休闲鞋、学生鞋等领域。孔藕状纤维纺丝极细，不稳定，采用常规纺丝组件无法做到。
【发明内容】
[0004]为弥补现有技术的不足，本发明提供一种孔藕状纤维纺丝组件，可实现孔藕状纤维的生产要求，满足一些具有高附值产品的需求。
[0005]本发明是通过如下技术方案实现的:
[0006]一种孔藕状纤维纺丝组件，包括十块分配板，其特殊之处在于:第一分配板开有第一圆柱形A料通道和第一圆柱形B料通道；第二分配板在四个角上开有第二圆柱形A料通道，在中间开有一个第二圆柱形B料通道，第一分配板来的A料通过相互连通的第一 A料凹槽进入第二圆柱形A料通道，第一分配板来的B料通过独立的第一 B料凹槽进入第二圆柱形B料通道；第三分配板上下开有蝴蝶形A料凹槽，中间开有十字形B料凹槽，每个蝴蝶形A料凹槽的根部开有三个第三圆柱形A料通道，十字形B料凹槽的四个角上开有第三圆柱形B料通道；第四分配板开有四个第四圆柱形B料通道和六个大雁形A料凹槽，每个大雁形A料凹槽的上中下除各有一个第四圆柱形A料通道；第五分配板开有18个第五圆柱形A料通道和16个第五圆柱形B料通道，每四个第五圆柱形B料通道通过第二 B料凹槽连通；第六分配板开有18个第六圆柱形A料通道和64个第六圆柱形B料通道，每四个第六圆柱形B料通道通过第三B料凹槽连通；第七分配板开有64个第七圆柱形B料通道和9个王形A料凹槽，每个王形A料凹槽内开有7个第七圆柱形A料通道；第八分配板开有64个第八圆柱形B料通道，每个通道周围设有连成一体的第二 A料凹槽；第九分配板为过滤板，开有16个通过AB混合料的圆柱形通道；第十分配板上设有向内凹的方形凹槽，该凹槽中间最低的部位开有圆孔。
[0007]本发明的孔藕状纤维纺丝组件，所述第五分配板上的18个第五圆柱形A料通道和第六分配板上的18个第六圆柱形A料通道与第四分配板上的第四圆柱形A料通道所在分配板上的位置相同。
[0008]本发明的孔藕状纤维纺丝组件，所述第七分配板上的64个第七圆柱形B料通道与第六分配板上的和64个第六圆柱形B料通道所在分配板上的位置相同。
[0009]本发明的孔藕状纤维纺丝组件，所述第七分配板上的7个第七圆柱形A料通道分别位于王形A料凹槽的端部和中央。
[0010]本发明的孔藕状纤维纺丝组件，所述第八分配板上的第八圆柱形B料通道的平面低于第八分配板所在的平面，储存在第二 A料凹槽中的A料包围着B料，与B料一起通过64个第八圆柱形B料通道进入下一分配板。
[0011]本发明的孔藕状纤维纺丝组件，所述十块分配板通过十四颗高强螺栓紧固在一起，A、B两种高分子聚合物，在每一块分配板中通过各自的流道，在出最后一块分配板时，经空气冷却，形成了一种组分被另一种组分所包围的多根细丝。
[0012]本发明的有益效果是:本发明将融化的两种聚合物进入该纺丝组件，在每一块分配板中通过各自的流道，在出最后一块分配板时，经空气冷却，形成多根孔藕状纤维细丝，经本发明生产的孔藕状纤维覆盖性高，具有更好的强度、结合性和比表面积，经后加工生产的革制品折纹细腻，成型性好，抗老化，穿着舒适。
【附图说明】
[0013]附图1是本发明第一分配板的结构示意图；
[0014]附图2是本发明第二分配板的结构示意图；
[0015]附图3是本发明第三分配板的结构示意图；
[0016]附图4是本发明第四分配板的结构示意图；
[0017]附图5是本发明第五分配板的结构示意图；
[0018]附图6是本发明第六分配板的结构示意图；
[0019]附图7是本发明第七分配板的结构示意图；
[0020]附图8是本发明第八分配板的结构示意图；
[0021]附图9是本发明第九分配板的结构示意图；
[0022]附图10是本发明第十分配板的结构示意图；
[0023]图中，I第一圆柱形A料通道，2第一圆柱形B料通道，3第二圆柱形A料通道，4第二圆柱形B料通道，5第一 A料凹槽，6第一 B料凹槽，7蝴蝶形A料凹槽，8第三圆柱形A料通道，9第三圆柱形B料通道，10十字形B料凹槽，11第四圆柱形B料通道，12大雁形A料凹槽，13第四圆柱形A料通道，14第五圆柱形A料通道，15第五圆柱形B料通道，16第二 B料凹槽，17第六圆柱形A料通道，18第六圆柱形B料通道，19第三B料凹槽，20第七圆柱形B料通道，21王形A料凹槽，22第七圆柱形A料通道，23第八圆柱形B料通道，24第二 A料凹槽，25圆柱形通道，26圆孔，27方形凹槽。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0025]附图是本发明的一种【具体实施方式】。该实施例包括十块分配板组成，用十四颗高强螺栓紧固在一起。
[0026]第一分配板开有第一圆柱形A料通道I和第一圆柱形B料通道2。
[0027]第二分配板在四个角上开有第二圆柱形A料通道3，在中间开有一个第二圆柱形B料通道4，第一分配板来的A料通过相互连通的第一 A料凹槽5进入第二圆柱形A料通道3，第一分配板来的B料通过独立的第一 B料凹槽6进入第二圆柱形B料通道4。
[0028]第三分配板上下开有蝴蝶形A料凹槽7，中间开有十字形B料凹槽10，每个蝴蝶形A料凹槽7的根部开有三个第三圆柱形A料通道8，十字形B料凹槽10的四个角上开有第三圆柱形B料通道9，第二分配板第二圆柱形A料通道3来的A料进入蝴蝶形A料凹槽7，均匀的分配到第三圆柱形A料通道8内，第二分配板第二圆柱形B料通道4来的B料进入十字形B料凹槽10，均匀的分配到第三圆柱形B料通道9内。
[0029]第四分配板开有四个第四圆柱形B料通道11和六个大雁形A料凹槽12，每个大雁形A料凹槽12的上中下除各有一个第四圆柱形A料通道13，第三分配板第三圆柱形A料通道8来的A料进入大雁形A料凹槽12，均匀的分配到第四圆柱形A料通道13内，第三分配板第三圆柱形B料通