专利名称：印刷线金属薄板检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷设备领域，具体是一种印刷线金属薄板检测装置。
背景技术：
金属薄板印刷过程中经常出现多张金属薄板粘连通过印刷机。那样印刷机就会打板，破坏PS板和橡皮布，严重的话还可能损害印刷机中的墨辊，然后会需要花费大量时间重新设定侧规，生产操作起来很麻烦。而带料的底下多张金属薄板没有印刷着色，也会进入烘房进行烘干，这就损坏或者浪费了一张或多张金属薄板。如果每年的印铁量为5000吨，因上述原因造成的铁损为2%，一年的纯损失约100吨，按当前马口铁价8000元/吨，就是 80万元损失。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种印刷线金属薄板检测装置，通过位置传感器检测金属薄板的厚度，当检测到多张金属薄板粘连在一起，即从位置传感器一侧通过的金属薄板厚度超出所设定的单张金属板材厚度时，控制器控制气缸活塞杆升起，电磁吸盘将抬升的多余金属薄板吸附住，以不影响后续生产。本实用新型的技术方案如下一种印刷线金属薄板检测装置，包括有印刷机机架，所述的印刷机机架上安装有皮带输送机构，其特征在于位于皮带输送机构进料端一侧的印刷机机架上安装有位置传感器，位于皮带输送机构进料端另一侧的印刷机机架上固定安装有支架，所述的支架上安装有电磁吸盘，所述的电磁吸盘位于皮带输送机构的上方，所述印刷机机架的两侧分别安装有气缸，所述气缸的活塞杆竖直朝向设置，所述的位置传感器通过控制器分别与电磁吸盘和气缸电连接。所述的印刷线金属薄板检测装置，其特征在于所述位置传感器距离皮带输送机构的垂直高度大于单张金属薄板的厚度，小于二张金属薄板的总厚度。本实用新型的有益效果本实用新型结构合理，通过位置传感器检测金属薄板的厚度，当检测到多张金属薄板粘连在一起，即从位置传感器一侧通过的金属薄板厚度超出所设定的单张金属板材厚度时，控制器控制气缸活塞杆升起，电磁吸盘将抬升的多余金属薄板吸附住，不会影响后续生产，节约了原材料，在金属材料连连涨价的今天，如还按每吨铁8000元计算,每年可节约72万元，经济效益相当可观。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
[0010]参见图1，一种印刷线金属薄板检测装置，包括有印刷机机架1，印刷机机架I上安装有皮带输送机构2，位于皮带输送机构进料2端一侧的印刷机机架I上安装有位置传感器3，位于皮带输送机构2进料端另一侧的印刷机机架I上固定安装有支架4，支架4上安装有电磁吸盘5，电磁吸盘5位于皮带输送机构2的上方，印刷机机架I的两侧分别安装有 气缸6,气缸6的活塞杆竖直朝向设置,位置传感器3通过控制器7分别与电磁吸盘5和气缸6电连接。位置传感器3距离皮带输送机构2的垂直高度大于单张金属薄板的厚度，小于二张金属薄板的总厚度。
权利要求1.一种印刷线金属薄板检测装置，包括有印刷机机架，所述的印刷机机架上安装有皮带输送机构，其特征在于位于皮带输送机构进料端一侧的印刷机机架上安装有位置传感器，位于皮带输送机构进料端另一侧的印刷机机架上固定安装有支架，所述的支架上安装有电磁吸盘，所述的电磁吸盘位于皮带输送机构的上方，所述印刷机机架的两侧分别安装有气缸，所述气缸的活塞杆竖直朝向设置，所述的位置传感器通过控制器分别与电磁吸盘和气缸电连接。
2.根据权利要求I所述的印刷线金属薄板检测装置，其特征在于所述位置传感器距离皮带输送机构的垂直高度大于单张金属薄板的厚度，小于二张金属薄板的总厚度。
专利摘要本实用新型公开了一种印刷线金属薄板检测装置，包括有印刷机机架，印刷机机架上安装有皮带输送机构，位于皮带输送机构进料端一侧的印刷机机架上安装有位置传感器，位于皮带输送机构进料端另一侧的印刷机机架上固定安装有支架，支架上安装有电磁吸盘，电磁吸盘位于皮带输送机构的上方，印刷机机架的两侧分别安装有气缸，气缸的活塞杆竖直朝向设置，位置传感器通过控制器分别与电磁吸盘和气缸电连接。本实用新型结构合理，通过位置传感器检测金属薄板的厚度，当检测到多张金属薄板粘连在一起时，控制器控制气缸活塞杆升起，电磁吸盘将抬升的多余金属薄板吸附住，不会影响后续生产，节约了原材料。
文档编号B41F33/00GK202782167SQ20122038369
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者邓家润 申请人:邓家润