一种异型金属热转印生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种异型金属热转印生产工艺，包括以下步骤：步骤A：铝型材前处理：对铝型材表面进行除油、铬化、喷涂电镀料处理；步骤B：根据铝材的大小将转印纸切成合适规格，将铝材放在转印纸上，通过抽真空或者胶水粘贴将转印纸固定在铝型材上；步骤C：把铝型材放进转印炉中，调好转印温度和转印时间，转印；步骤D：铝型材出炉，撕掉转印纸，铝材上呈现图案，热转印完成。通过本方法得到的异型金属图案清晰，层次感丰富，木纹、石纹图案逼真、环保，是装饰行业理想的材料。
【专利说明】一种异型金属热转印生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及的是一种异型金属热转印生产工艺。
【背景技术】
[0002]通过现有的异型金属热转印工艺得到的异型金属图案不清晰，木纹、石纹图案不够逼真、环保，不能满足使用要求。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种异型金属热转印生产工艺，旨在解决通过现有的异型金属热转印工艺得到的异型金属图案不清晰，木纹、石纹图案不够逼真、环保，不能满足使用要求的问题。
[0005]本发明的技术方案如下:一种异型金属热转印生产工艺，其中，包括以下步骤: 步骤A:铝型材前处理:对铝型材表面进行除油、铬化、喷涂电镀料处理；
步骤B:根据铝材的大小将转印纸切成合适规格，将铝材放在转印纸上，通过抽真空或者胶水粘贴将转印纸固定在铝型材上；
步骤C:把铝型材放进转印炉中，调好转印温度和转印时间，转印；
步骤D:铝型材出炉，撕掉转印纸，铝材上呈现图案，热转印完成。
[0006]所述的异型金属热转印生产工艺，其中，当步骤B中将转印纸通过抽真空固定在铝型材上时，所述步骤B还包括以下步骤:
步骤Bll:根据铝型材的大小将转印纸切成合适规格，将铝型材喷涂好的面放在转印纸的印刷面上，将转印纸纸包好铝型材，将边口位置固定好；
步骤B21:根据铝型材的大小将PET高温膜袋切成合适规格，将高温膜袋封边，确保封边牢固，不漏气；
步骤B31:将转印纸包好的铝型材放进封好边的PET套袋内，一头封实固定，另一头放到抽真空设备的抽风口固定，并进行慢抽，并用布轻抹平转印纸的折痕。
[0007]所述的异型金属热转印生产工艺，其中，所述步骤Bll中，将边口位置通过不干胶或尾纹纸实现固定，所述边口位置每50CM固定一处。
[0008]所述的异型金属热转印生产工艺，其中，所述步骤B21中，将高温膜袋封边通过封边机实现，经高温膜封装后的铝型材呈筒状。
[0009]所述的异型金属热转印生产工艺，其中，所述步骤B31中，抽真空设备的压力为2.5-3.5mp。
[0010]所述的异型金属热转印生产工艺，其中，所述步骤C中转印温度为150° C-220。C和转印时间15-20分钟。
[0011]所述的异型金属热转印生产工艺，其中，当步骤B中将转印纸通过胶水粘贴固定在铝型材上时，所述步骤B还包括以下步骤:步骤B21:根据铝型材的大小将转印纸切成合适规格，将铝型材表面涂上胶水，再将转 印纸粘在铝型材上，用布抹平折痕；
步骤B22:将粘好的铝型材分层放好，自然风干，再用刀片在铝型材凹槽位置将转印纸 切断；
步骤B23:将铝型材放进转印炉中，调好转印温度和转印时间，转印。
[0012]所述的异型金属热转印生产工艺，其中，所述步骤C中印温度为150° C-220。C 和转印时间8-15分钟。
[0013]所述的异型金属热转印生产工艺，其中，所述步骤A中铝型材表面涂层固化后涂 层厚度为50-80 u m,电镀料镀层厚度30-50 u m。
[0014]所述的异型金属热转印生产工艺，其中，所述步骤A中对铝型材铬化处理使用密 度为2?4克/升的重铬酸钾溶液，在温度80-90° C的重铬酸钾溶液中浸啧2-3分钟取 出，后水洗。
[0015]本发明的有益效果:本发明通过提供一种异型金属热转印生产工艺，通过本方法 得到的异型金属图案清晰，层次感丰富，木纹、石纹图案逼真、环保，是装饰行业理想的材 料。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明中异型金属热转印生产工艺的步骤流程图。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对 本发明进一步详细说明。
[0018]如图1所示，是本发明中异型金属热转印生产工艺的步骤流程图。所述异型金属 热转印生产工艺具体包括以下步骤:
步骤A:铝型材前处理:对铝型材表面进行除油、铬化、喷涂电镀料处理；
步骤B:根据铝材的大小将转印纸切成合适规格，将铝材放在转印纸上，通过抽真空或 者胶水粘贴将转印纸固定在铝型材上；
步骤C:把铝型材放进转印炉中，调好转印温度和转印时间，转印；
步骤D:铝型材出炉，撕掉转印纸，铝材上呈现图案，热转印完成。
[0019]所述步骤A中铝型材表面涂层固化后涂层厚度为50-80iim，电镀料镀层厚度 30-50 u mD
[0020]当步骤B中将转印纸通过抽真空固定在铝型材上时，所述步骤B还包括以下步 骤:
步骤Bll:根据铝型材的大小将转印纸切成合适规格，将铝型材喷涂好的面放在转印 纸的印刷面上，将转印纸纸包好铝型材，将边口位置固定好；
步骤B21:根据铝型材的大小将PET高温膜袋切成合适规格，将高温膜袋封边，确保封 边牢固，不漏气；
步骤B31:将转印纸包好的铝型材放进封好边的PET套袋内，一头封实固定，另一头放 到抽真空设备的抽风口固定，并进行慢抽，并用布轻抹平转印纸的折痕。[0021]所述步骤Bll中，将边口位置固定好通过不干胶或尾纹纸实现。
[0022]为了确保铝型材与转印纸固定牢固，本实施例中，所述边口位置每50CM固定一处。
[0023]所述步骤B21中，将高温膜袋封边通过封边机实现。
[0024]所述步骤B21中，经高温膜封装后的铝型材呈筒状。
[0025]所述步骤B31中，抽真空设备的压力为2.5-3.5mp。
[0026]当将转印纸通过抽真空固定在铝型材上时，所述步骤C中转印温度为150° C-220。C和转印时间15-20分钟。
[0027]当步骤B中将转印纸通过胶水粘贴固定在铝型材上时，所述步骤B还包括以下步骤:
步骤B21:根据铝型材的大小将转印纸切成合适规格，将铝型材表面涂上胶水，再将转印纸粘在铝型材上，用布抹平折痕；
步骤B22:将粘好的铝型材分层放好，自然风干，再用刀片在铝型材凹槽位置将转印纸切断；
步骤B23:将铝型材放进转印炉中，调好转印温度和转印时间，转印。
[0028]当将转印纸通过胶水粘贴固定在铝型材上时，所述步骤C中印温度为150° C-220。C和转印时间8-15分钟。
[0029]所述步骤A中用铬酸盐溶液与金属作用，在其表面生成三价或六价铬化层的过程，多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。
[0030]所述步骤A中对铝型材铬化处理使用重铬酸钾溶液，在温度80-90° C的重铬酸钾溶液中浸啧2-3分钟取出，后水洗
所述重铬酸钾溶液密度为2?4克/升，还可以根据实际需要加入密度为I?2克/升的磷酸。
[0031]实施例1
步骤A:铝型材前处理:对铝型材表面进行除油、铬化、喷涂电镀料处理，铝型材表面涂层固化后涂层厚度为50-80 μ m，电镀料镀层厚度30-50 μ m;步骤Bll:根据铝型材的大小将转印纸切成合适规格，将铝型材放在转印纸上(印刷面朝喷涂好的铝材)，用转印纸将包好铝型材，边口位置用不干胶或尾纹纸固定，大约每50CM固定一处；步骤B12:根据铝型材的大小将PET高温膜袋切成合适规格，用封边机将高温膜袋封边，确保封边牢固，不漏气(经高温膜封装后的铝型材呈筒状)；步骤B13:将转印纸包好的铝型材放进封好边的PET套袋内，一头封实固定，另一头放到抽真空设备的抽风口固定，并进行慢抽，压力调在
2.5-3.5mp,并用布轻抹平转印纸的折痕；步骤C:将抹平后的铝型材推进150° C_220° C的转印炉中，15-20分钟后出炉；步骤D:出炉后将PET高温膜袋轻轻取出，再将转印纸撕掉，铝型材上呈现图案，热转印完成。
[0032]实施例2
步骤A:铝型材前处理:对铝型材表面进行除油、铬化、喷涂电镀料处理，铝型材表面涂层固化后涂层厚度为50-80 μ m，电镀料镀层厚度30-5011111;步骤821:根据铝型材的大小将转印纸切成合适规格，将铝型材表面涂上胶水，再将转印纸粘在铝型材上，用布抹平折 痕；步骤B22:将粘好的铝型材分层放好，等风干后再用刀片将铝型材凹槽位置轻轻将转印 纸切断(行业称“划刀”，目的是使转印纸与铝材充分粘贴牢固)；步骤B23:将铝型材放进 150° C-220。C的转印炉中，8-15分钟后出炉；步骤D:出炉后立刻放进水池中浸泡，浸透 后取出来把转印纸撕掉，铝型材上呈现图案，热转印完成。
[0033]通过本方法得到的异型金属图案清晰，层次感丰富，木纹、石纹图案逼真、环保，是 装饰行业理想的材料。
[0034]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可 以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保 护范围。
【权利要求】
1.一种异型金属热转印生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:步骤A:铝型材前处理:对铝型材表面进行除油、铬化、喷涂电镀料处理；步骤B:根据铝材的大小将转印纸切成合适规格，将铝材放在转印纸上，通过抽真空或 者胶水粘贴将转印纸固定在铝型材上；步骤C:把铝型材放进转印炉中，调好转印温度和转印时间，转印；步骤D:铝型材出炉，撕掉转印纸，铝材上呈现图案，热转印完成。
2.根据权利要求1所述的异型金属热转印生产工艺，其特征在于，当步骤B中将转印纸 通过抽真空固定在铝型材上时，所述步骤B还包括以下步骤:步骤Bll:根据铝型材的大小将转印纸切成合适规格，将铝型材喷涂好的面放在转印 纸的印刷面上，将转印纸纸包好铝型材，将边口位置固定好；步骤B21:根据铝型材的大小将PET高温膜袋切成合适规格，将高温膜袋封边，确保封 边牢固，不漏气；步骤B31:将转印纸包好的铝型材放进封好边的PET套袋内，一头封实固定，另一头放 到抽真空设备的抽风口固定，并进行慢抽，并用布轻抹平转印纸的折痕。
3.根据权利要求2所述的异型金属热转印生产工艺，其特征在于，所述步骤Bll中，将 边口位置通过不干胶或尾纹纸实现固定，所述边口位置每50CM固定一处。
4.根据权利要求2所述的异型金属热转印生产工艺，其特征在于，所述步骤B21中，将 高温膜袋封边通过封边机实现，经高温膜封装后的铝型材呈筒状。
5.根据权利要求2所述的异型金属热转印生产工艺，其特征在于，所述步骤B31中，抽 真空设备的压力为2.5-3.5mp。
6.根据权利要求2所述的异型金属热转印生产工艺，其特征在于，所述步骤C中转印温 度为150° C-220° C和转印时间15-20分钟。
7.根据权利要求1所述的异型金属热转印生产工艺，其特征在于，当步骤B中将转印纸 通过胶水粘贴固定在铝型材上时，所述步骤B还包括以下步骤:步骤B21:根据铝型材的大小将转印纸切成合适规格，将铝型材表面涂上胶水，再将转 印纸粘在铝型材上，用布抹平折痕；步骤B22:将粘好的铝型材分层放好，自然风干，再用刀片在铝型材凹槽位置将转印纸 切断；步骤B23:将铝型材放进转印炉中，调好转印温度和转印时间，转印。
8.根据权利要求7所述的异型金属热转印生产工艺，其特征在于，所述步骤C中印温度 为150° C-220。C和转印时间8-15分钟。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的异型金属热转印生产工艺，其特征在于，所述步 骤A中铝型材表面涂层固化后涂层厚度为50-80 u m,电镀料镀层厚度30-50 u m。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的异型金属热转印生产工艺，其特征在于，所述步 骤A中对铝型材铬化处理使用密度为2?4克/升的重铬酸钾溶液，在温度80-90° C的重 铬酸钾溶液中浸啧2-3分钟取出，后水洗。
【文档编号】B41M1/28GK103434291SQ201310310259
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】霍丽仙 申请人:霍丽仙