一种双工位全自动烫金的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双工位全自动烫金机，包括用于烫印产品的烫印机头和设置在所述烫印机头下方用于承载所述产品的工作台，所述工作台包括左工作台单元和右工作台单元，所述左工作台单元和右工作台单元的大小分别与所述烫印机头下方的工作区大小对应一致；在所述工作台下方还设置有供该工作台左右滑动的第一滑轨和驱动该工作台左右滑动的第一动力机构；在所述烫印机头上设置有驱动该烫印机头上下动作的第二动力机构；所述第一动力结构和所述第二动力机构的控制部分都与一自动控制箱电气连接。使用本实用新型可以实现一个机台两个工位的自动生产，从而大大提高本实用新型的生产效率。
【专利说明】一种双工位全自动烫金机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于印刷机械【技术领域】，具体涉及一种对皮革表面进行烫印的双工位全自动烫金机。
【背景技术】
[0002]烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。
[0003]现在市面上的烫金机一般还是手动的，比如我国ZL201220535261.X专利公开的一种烫金机，其具有一个手柄，以方便人工操作。使用此类机器时，只有一个工位，进行烫印操作时，需要工人摇一下手柄，使工作台和上面的模具分开，然后放入皮革料，再摇一下手柄，将上面的模具压下来烫在皮革上，烫印好后，再摇一下手柄使模具与工作台分离，再取出皮革料。目前的此类手动烫金机，其工序非常复杂，严重影响了工作效率。
【发明内容】
[0004]为了解决现有手动烫金机带来的工作效率低下问题，本实用新型的目的在于提供一种可以提高生产效率的双工位全自动烫金机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种双工位全自动烫金机，包括用于烫印产品的烫印机头和设置在所述烫印机头下方用于承载所述产品的工作台，所述工作台包括左工作台单元和右工作台单元，所述左工作台单元和右工作台单元的大小分别与所述烫印机头下方的工作区大小对应一致；在所述工作台下方还设置有供该工作台左右滑动的第一滑轨和驱动该工作台左右滑动的第一动力机构；在所述烫印机头上设置有驱动该烫印机头上下动作的第二动力机构；所述第一动力结构和所述第二动力机构的控制部分都与一自动控制箱电气连接。
[0007]进一步的，所述第一动力机构和第二动力机构为汽缸。
[0008]进一步的，在该双工位全自动烫金机上安装有检测所述烫印机头和工作台移动位置的红外传感器。
[0009]进一步的，在该双工位全自动烫金机上安装有启动键和紧急制动键。
[0010]进一步的，在该双工位全自动烫金机上安装有供方便搬动该烫金机的把手。
[0011]进一步的，在所述工作台的左右两侧设置有用于阻挡工作台超过左右移动设定距离的缓冲装置。
[0012]进一步的，所述缓冲装置由聚氨酯材料制成。
[0013]本实用新型将一个工作台分成了左工作台单元和右工作台单元，左工作台单元和右工作台单元的大小分别与所述烫印机头下方的工作区大小对应一致，进而可使工作台左右往复循环移动，形成双工位，提高工作效率。为了进一步提高工作效率，采用控制箱自动控制烫印机头和工作台的移动动作。因此，使用本实用新型可以实现一个机台两个工位的自动生产，从而大大提高本实用新型的生产效率。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主体机构示意图。图中:
[0015]1、烫印机头2、工作台
[0016]21、左工作台单元22、右工作台单元
[0017]3、第一滑轨4、第一动力机构
[0018]5、第二动力机构6、自动控制箱
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，为本实用新型公开了一种双工位全自动烫金机的主体结构示意图，并不代表本实用新型的完整结构示意图，只要结构原理与本实用新型相同，都是本实用新型的保护范围。
[0022]如图1所示，该双工位全自动烫金机包括用于烫印产品的烫印机头I和设置在所述烫印机头I下方用于承载所述产品的工作台2，当然还包括发热板、安装板等常规的机械机构。
[0023]为了提高本实用新型的工作效率，本实施例将现有的工作台2的结构进行了改变，由一块与烫印机头1下方的工作区大小对应一致的板体增大到了两倍，即工作台2由左工作台单元21和右工作台单元22构成，所述左工作台单元21和右工作台单元22的大小分别与所述烫印机头I下方的工作区大小对应一致。为了使得工作台2的左工作台单元21和右工作台单元22能够左右移动，在所述工作台2下方还设置有供该工作台左右滑动的第一滑轨3和驱动该工作台左右滑动的第一动力机构4。为了使得烫印机头I上下动作，在所述烫印机头I上设置有驱动该烫印机头上下动作的第二动力机构5。如此一来就可以通过工作台I的左右滑动来实现左右双工位上下物料，并利用烫印机头I工作印烫的时间差，大概是上面的烫印机头I压下来工作台的大概两三秒的时间(右工位)，在工作台I的另外一边(左工位)放皮革料，放好后，右工位的皮革已经烫印好了，左工位的滑动到模具下面，再进行烫印，如此循环，巧妙利用压下来的两三秒的时间差，节省了时间、工序，提高工作效率。
[0024]为了进一步提高本实用新型的工作效率，所述第一动力结构4和所述第二动力机构5的控制部分都与一自动控制箱6电气连接，如此一来就可以根据实际工序设置烫印机头I上下时间和工作台2左右移动的时间，从而实现全过程的自动化，只需要在机台的左右两边设置两个工位，分别投放和拿取物料即可。
[0025]其中，所述第一动力机构4和第二动力机构5为汽缸，需要说明的是本实用新型还可以是其他动力机构，比如马达、步进电机等，这些能够用电控制驱动烫印机头I和工作台2动作的都是本实用新型的保护范围。
[0026]其中，在该双工位全自动烫金机上安装有检测所述烫印机头I和工作台2移动位置的红外传感器，具体可在汽缸的行程轨迹中设置红外传感器，当汽缸带动烫印机头I或工作台2移动到设定设置时，传感器就会产生一个中断信号给控制箱，进而控制其停止相应的移动。
[0027]其中，为了方便人工操作，在该双工位全自动烫金机上安装有启动键和紧急制动键，从而使得工人可以快速的启动机台，也可以在紧急情况出现时停止机台，在提供使用便捷性的同时，提高安全性能。
[0028]由于机台通常都会比较重，为了方便搬运或运输，在该双工位全自动烫金机上安装有供方便搬动该烫金机的把手，具体把手的设置位置可以根据机台的实际形状而定。
[0029]由于工作台左右移动过程中移动到对应位置时需要使其停下来，由于惯性的存在，制动过程中将会产生振动，这种振动可能导致物料的位移从而影响产品烫印质量，为了克服上述问题，本实施例在所述工作台的左右两侧设置有用于阻挡工作台超过左右移动设定距离的缓冲装置，比如工作台向右移动到位时，右工作台单元的右边缘将会与缓冲装置接触，该缓冲装置类似于挡板，可以阻挡工作台超过左右移动设定距离，本实施缓冲装置选用聚氨酯材料制成，有较好的韧性，能够起到很好的缓冲效果，进而降低振动。
[0030]因此，使用本实用新型可以减少工作步骤(工序)，利用烫印机头工作时间差，大概是上面的烫印机头压下来工作台的大概两三秒的时间，在左工作台单元放皮革料，放好后，右工作台单元的皮革已经烫印好了。然后，再将左工作台单元上放好的皮革料滑动到烫印机头下面，再进行烫印。如此循环，巧妙利用压下来的两三秒的时间差，从而实现了一个机台双工位操作，进而提高了生产效率，节省了时间和工序，也节约了人力成本。
[0031]上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所揭示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
【权利要求】
1.一种双工位全自动烫金机，包括用于烫印产品的烫印机头和设置在所述烫印机头下方用于承载所述产品的工作台，其特征在于: 所述工作台包括左工作台单元和右工作台单元，所述左工作台单元和右工作台单元的大小分别与所述烫印机头下方的工作区大小对应一致； 在所述工作台下方还设置有供该工作台左右滑动的第一滑轨和驱动该工作台左右滑动的第一动力机构； 在所述烫印机头上设置有驱动该烫印机头上下动作的第二动力机构； 所述第一动力结构和所述第二动力机构的控制部分都与一自动控制箱电气连接。
2.根据权利要求1所述的双工位全自动烫金机，其特征在于: 所述第一动力机构和第二动力机构为汽缸。
3.根据权利要求1所述的双工位全自动烫金机，其特征在于: 在该双工位全自动烫金机上安装有检测所述烫印机头和工作台移动位置的红外传感器。
4.根据权利要求1所述的双工位全自动烫金机，其特征在于: 在该双工位全自动烫金机上安装有启动键和紧急制动键。
5.根据权利要求1所述的双工位全自动烫金机，其特征在于: 在该双工位全自动烫金机上安装有供方便搬动该烫金机的把手。
6.根据权利要求1所述的双工位全自动烫金机，其特征在于: 在所述工作台的左右两侧设置有用于阻挡工作台超过左右移动设定距离的缓冲装置。
7.根据权利要求6所述的双工位全自动烫金机，其特征在于: 所述缓冲装置由聚氨酯材料制成。
【文档编号】B41F19/06GK203557825SQ201320760505
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】郭小康, 郭镇瑜 申请人:郭小康