一种食品袋喷码装置的制备方法与流程

本发明涉及一种食品袋喷码装置的制备方法。

背景技术：

食品的包装袋上需要打上标示性的文字，例如生产日期之类的。目前通常使用激光喷码机，激光喷码机通过激光束对包装袋外的塑料膜进行灼烧以形成文字，由于塑料本身的特点，其在灼烧时会产生浓烈的刺激烟雾，对工人身体健康有极大的危害，包装工作室本身对环境有一定的要求，烟雾还可能对工作环境造成影响，进而影响到产品的质量。

申请号为201020526802.3的专利公开了一种具有喷头笼罩的喷码机结构，解决了上述问题，其缺陷是不能保证有害气体的完全吸收，有害气体易从喷头笼罩边缘渗漏。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种食品袋喷码装置的制备方法，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种食品袋喷码装置的制备方法，包括传送单元、支架、喷码器本体、锥型防护罩、抽气管和抽气机，所述喷码器本体固定于所述支架上，喷码器本体上的激光喷头正对所述传送单元的传动面，所述喷码器本体的两侧均具有纵向调节槽，所述纵向调节槽内具有限位于所述纵向调节槽，且能沿所述纵向调节槽滑动的滑板，所述滑板上具有螺纹孔，所述螺纹孔内具有固定螺栓，所述固定螺栓的端部能与所述纵向调节槽的内壁抵触；

所述锥型防护罩的顶部与所述滑板固定连接，所述锥型防护罩的面积较小的端面朝上，所述激光喷头位于所述锥型防护罩中，所述锥型防护罩内具有抽气腔，所述抽气管位于所述锥型防护罩顶面，所述抽气管与所述抽气腔贯通，所述锥型防护罩的底面边缘处具有吸气孔，所述抽气管与所述抽气机连接。

进一步，所述锥型防护罩的底面边缘处具有上沿朝向所述锥型防护罩内侧斜上方、下沿朝向所述锥型防护罩内侧斜下方倾斜的内斜面，所述吸气孔位于所述内斜面上。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可将喷码过程中产生的有害气体吸收排放出去，避免对人体的伤害。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是A处放大结构示意图；

图中：1-传送单元；2-支架；3-喷码器本体；4-抽气管；5-纵向调节槽；6-滑板；7-固定螺栓；8-锥型防护罩；9-内斜面；10-吸气孔。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明提供一种食品袋喷码装置的制备方法，包括传送单元1、支架2、喷码器本体3、锥型防护罩8、抽气管4和抽气机(图中未示)，喷码器本体3固定于支架2上，喷码器本体3上的激光喷头正对传送单元1的传动面，喷码器本体3的两侧均具有纵向调节槽5，纵向调节槽5内具有限位于纵向调节槽5，且能沿纵向调节槽5滑动的滑板6，滑板6上具有螺纹孔，螺纹孔内具有固定螺栓7，固定螺栓7的端部能与纵向调节槽5的内壁抵触；

锥型防护罩8的顶部与滑板6固定连接，锥型防护罩8的面积较小的端面朝上，激光喷头位于锥型防护罩8中，锥型防护罩8内具有抽气腔，抽气管4位于锥型防护罩8顶面，抽气管4与抽气腔贯通，锥型防护罩8的底面边缘处具有吸气孔10，抽气管4与抽气机连接。

使用时，利用滑板6在纵向调节滑槽5上的滑动调节锥型防护罩8，使之在保证带喷码包装袋正常通过的情况下，尽量接近传送单元1的传动面，激光喷码时的有害气体可通过吸气孔10从抽气管4中抽出，由于吸气孔10位于锥型防护罩8的下部边缘处，因此最大限度的避免有害气体的跑漏现象，防护罩锥型的设计可扩大保护范围，实现有害气体的完全吸收。

锥型防护罩8的底面边缘处具有上沿朝向锥型防护罩8内侧斜上方、下沿朝向锥型防护罩8内侧斜下方倾斜的内斜面9，吸气孔10位于内斜面9上。内斜面9使吸气效果更好，进一步避免有害气体的渗漏。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。