一种全息金属模压母版的制作方法与流程

本发明涉及一种全息金属模压母版的制作方法，属模压全息技术领域。

背景技术：

模压全息技术中，最重要工序之一是制作全息金属模压母版，在大批量生产模压全息金属母版过程中，需要先制备全息金属模压母版。一般全息金属模压母版的制作工艺流程为：拼版→前处理→导电层的形成→电铸→分离→金属母版，其中拼版主要有机械拼版和UV拼版两种工艺；前处理包括清洗、润湿、敏化，是为了清除图案表面的油污和杂质以及使图案表面离子化，保证后续导电层的形成顺利进行；通过喷银或化学镀银的方式形成导电层；然后在电铸槽中电铸金属版，完成后分离金属版和塑料基板/膜，即得到全息金属模压母版。该制作工艺中，拼版完成后，必须要对图案面进行前处理和形成导电层，才能继续进行电铸操作，过程工序比较多，制约生产效率；而且前处理和形成导电层的工序对金属母版的质量也很关键，经常会导致金属母版出现各种表观缺陷，影响合格率。另一方面，塑料基膜属于易产生静电的材料，在进行UV拼版操作时，由于塑料母版和塑料基膜的反复贴合以及涂布辊的辊涂，基膜和母版更易于产生静电，易吸附灰尘等杂质，进行UV拼版操作时，UV固化后的图案里容易混入这种杂点，造成拼版表观缺陷，拼版合格率低，尤其是宽幅拼版，操作时间长，产生此类缺陷的几率更大，拼出宽幅大版的合格率更低。常规操作中有采用多种抗静电措施的：如采用去静电气枪，在每一个拼版操作前用去静电气枪去除静电，实际应用中给操作带来不便，且去静电效果不稳定；还有的直接采用抗静电塑料基膜用来拼版，但当覆盖了第一层UV图案层后，UV图案层表面的抗静电性就又很差了，在长时间的拼版操作过程中，在塑料基膜的UV图案层和透明母版的UV图案层还是易产生静电，影响拼版质量和拼版合格率。

发明专利《一种全息专版的UV拼版方法》（201310177004.2）仅公开了一种可提高精度的拼版方法，可避免产生气泡和间隙，全息专用图案小版反复拼接成适合于生产用的宽幅无缝全息大版。

基于以上问题，有必要使用全息金属模压母版的制作方法，在拼版过程中，既具有抗静电特性，不易发生静电吸附灰尘引起缺陷的问题，又可省去敏化和喷银工序的全息金属模压母版的制作方法。

技术实现要素：

本发明目的是针对背景技术所述问题，设计一种全息金属模压母版的制作方法，采用导电性UV拼版胶进行UV拼版，一方面，在拼版过程中具有抗静电特性，不易发生静电吸附灰尘引起缺陷的问题，另一方面由于图案面本身具有导电性，可省去后续的敏化和喷银等工序；使用该方法来制作全息金属模压母版，大大简化了制作流程，且提高了产品质量和制作效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种全息金属模压母版的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：制作菲林片

根据所要制作母版的图案，设计并制作相对应尺寸的菲林片，菲林片包括定位菲林和曝光菲林，定位菲林上设置有多个对位区域；

其特征在于：还包括如下步骤：

步骤二：制作单元版的透明PET母版

在透明PET膜上先使用导电性UV拼版胶涂布一层并UV固化，得到导电性处理层二，再将单元版的图案结构使用导电性UV拼版胶复制到透明PET膜的导电性处理层二上，得到透明母版的图案面，再使用UV灯强化曝光该图案面，得到单元版的透明PET母版；

步骤三：制作母版单元

将曝光菲林贴合在透明PET母版非图案面，且曝光菲林透光区域与透明PET母版的图案区域对齐，再用胶带将曝光菲林与透明PET母版粘贴在一起，得到母版单元；

步骤四：制作塑料基膜的导电性处理层一

在塑料基膜上使用导电性UV拼版胶涂布一涂层并UV固化，得到带导电性处理层一的塑料基膜；

步骤五：对位

在拼版平台上，依次放置对位菲林、导电性处理层一朝上的塑料基膜，并使用胶带将塑料基膜与对位菲林固定；再将步骤三得到的母版单元以图案面朝下的方式贴合在导电性处理层一上，母版单元的透光区域与对位菲林的一个对位区域对准；

步骤六：拼版操作

在透明PET母版下面滴加适量的导电性UV拼版胶，用小胶辊将导电性UV拼版胶均匀地挤压填充于透明PET母版与塑料基膜上的导电性处理层一之间，再使用UV光源从曝光菲林上方照射，使UV拼版胶固化，再将透明PET母版与导电性处理层一分离，使透明PET母版上的图案复制到导电性处理层一上，然后用无纺布蘸无水酒精清洗掉未固化的UV拼版胶，完成一个图案的拼接操作；

步骤七：重复步骤五，且须将母版单元的透光区域对准对位菲林的下一个对位区域，再重复步骤六，完成第二个图案的拼接操作；如此反复，完成全部拼版，得到PET膜版；

步骤八：清洗PET膜版

用碱性洗涤剂清洗冲洗PET膜版表面，清除胶层表面的的油污和杂质；

步骤九：电铸

将清洗过的PET膜版放入电铸槽中开始电铸金属版，完成电铸后，将电铸金属层与PET膜版分离，即得到全息金属模压母版。

如上所述一种全息金属模压母版的制作方法，其特征在于：所述导电性UV拼版胶中含有导电性材料，所述导电性材料包括如下材料的一种或至少二种的组合：

纳米导电粒子ATO、ITO、氧化锌、二氧化硅、银粉。

如上所述一种全息金属模压母版的制作方法，其特征在于：所述抗静电UV拼板胶固化后的涂层表面电阻值为5×10³~1×10⁶Ω。

如上所述一种全息金属模压母版的制作方法，其特征在于：所述导电性UV拼版胶在25℃时粘度为200~1500 mPa•S，优选300~800 mPa•S。

如上所述一种全息金属模压母版的制作方法，其特征在于：所述UV拼版工艺中，步骤二和步骤四所述的导电性处理层一以及导电性处理层二的厚度为0.5~5μm；

如上所述一种全息金属模压母版的制作方法，其特征在于：步骤六所述的的UV光源为UV-LED光源，UV-LED灯采用365nm、1000~2000mW/cm²线光源，照射时间为1~5秒。

如上所述一种全息金属模压母版的制作方法，其特征在于：步骤六中，胶辊的压力为4~8Kg/cm²。

如上所述一种全息金属模压母版的制作方法，其特征在于：所述塑料基膜是PET ，或者是PC、或PMMA，塑料基膜厚度为0.1~0.5mm。

本发明有益效果是：

本发明一种全息金属模压母版的制作方法，采用导电性UV拼版胶进行UV拼版，一方面，在拼版过程中具有抗静电特性，不易发生静电吸附灰尘引起质量缺陷问题，另一方面由于图案面本身具有导电性，可省去敏化和喷银工序；使用该方法来制作全息金属模压母版，大大简化了制作流程，且提高了产品质量和制作效率。

附图说明

图1是本发明实施例一种全息金属模压母版的制作方法制作流程图；

图2是现有公知的全息金属模压母版的制作流程图；

图3是本发明的UV拼版工艺示意图；

图4是曝光菲林示意图；

图5是对位菲林示意图。

附图中的标记说明：

1—对位菲林，2—塑料基膜，3—导电性处理层一，4—UV拼版胶，5—透明母版的图案面，6—导电性处理层二，7—透明PET膜，8—曝光菲林，9—UV光源。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例作进一步说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内，本技术方案中未详细述及的，均为公知技术。

参见图1、图3~5，本发明一种全息金属模压母版的制作方法，具体按如下步骤实施：

步骤一：制作菲林片（如图4、图5所示）

根据所要制作母版的图案，设计并制作相对应尺寸的菲林片：定位菲林1和曝光菲林8，定位菲林1上设置有多个对位区域，如图5所示，本发明实施例中设置了56个对位区域。

步骤二：制作单元版的透明PET母版

选取塑料基膜，本发明实施例中，塑料基膜选择的是透明PET膜7，其厚度为0.1~0.5mm（也可以是厚度为0.1~0.5mm 的PC或PMMA塑料基膜），在透明PET膜7上先使用导电性UV拼板胶涂布一层并UV固化，得到厚度为3μm的导电性处理层二6，所使用的导电性UV拼板胶在25℃时粘度为500 mPa•S，所述导电性UV拼版胶中含有纳米导电粒子ATO，导电性UV拼板胶固化后的涂层表面电阻值为2×10⁴Ω，再将单元版的图案结构使用抗静电UV拼板胶复制到透明PET膜的导电性处理层二6上，得到透明母版的图案面5，使用UV-LED灯曝光该图案面5，时间为5~10分钟，得到单元版的透明PET母版，亦即所述透明PET母版自上至下依次为：透明母版图案面5、导电性处理层二6和透明PET膜7。

步骤三：制作母版单元

将曝光菲林8贴合在透明PET母版的非图案面，且曝光菲林8透光区域与透明PET母版的图案区域对齐，再用胶带将透明PET母版和曝光菲林8粘贴在一起，得到母版单元，亦即所述母版单元包括曝光菲林8和透明PET母版。

步骤四：制作塑料基膜的导电性处理层一

在塑料基膜2上使用导电性UV拼板胶涂布一涂层并UV固化，得到导电性处理层一3，所述导电性处理层一3的厚度为3μm，所使用的导电性UV拼板胶在25℃时粘度为500 mPa•S，导电性UV拼板胶中含有纳米导电粒子ATO，导电性UV拼板胶固化后的涂层表面电阻值为2×10⁴Ω。

步骤五：对位

如图1所示，在拼版平台上，依次放置对位菲林1、导电性处理层一3朝上的PET基膜2，并使用胶带将位菲林1和PET基膜2固定；再将步骤三得到的母版单元以图案面朝下的方式贴合在导电性处理层一3上，并且，确保母版单元的透光区域与对位菲林1的一个对位区域对准。

步骤六：拼版操作

在透明PET母版下面滴加适量的导电性UV拼板胶4，（本实施例中，具体为多少量。）用小胶辊将导电性UV拼版胶4均匀地挤压填充于透明PET母版和PET基膜2上的导电性处理层一3之间，胶辊的压力设定为4Kg/cm²，再使用UV光源9从曝光菲林上方照射，使导电性UV拼板胶4固化，所述UV光源为UV-LED光源，其中UV-LED灯采用365nm 、1000~2000mW/cm²线光源，照射时间为1~5秒，再将透明PET母版与导电性处理层一3分离，使透明PET母版上的图案复制到导电性处理层一3上，用无纺布蘸无水酒精清洗掉未固化的UV拼板胶4，完成一个图案的拼接操作。

步骤七：重复步骤五，并且是将母版单元的透光区域对准对位菲林1的下一个对位区域，再重复步骤六，完成第二个图案的拼接操作。如此反复，直至完成全部拼版，得到PET膜版。

步骤八：清洗PET膜版

用碱性洗涤剂清洗冲洗PET膜版表面，清除胶层表面的的油污和杂质。

步骤九：电铸

将清洗过的PET膜版放入电铸槽中开始电铸金属版，经过一定时间完成电铸后，将电铸金属层与PET膜版分离，即得到全息金属模压母版。

本实施例中所使用的导电性UV拼版胶25℃时粘度为500 mPa•S，含有纳米导电粒子ATO；导电性UV拼板胶固化后的涂层表面电阻值为2×10⁴Ω，导电性良好，可省去后续电铸工序的敏化、喷银（形成金属层）等工序。

本发明一种全息金属模压母版的制作方法，采用的UV拼版胶为导电性UV拼版胶，对单元板的透明母版和塑料基膜都制作一导电性处理层，由于拼版胶本身也具有导电性，大大降低了在整个拼版过程中产生静电的几率，避免了对空气中灰尘、皮肤屑和杂质的吸附，明显提高了拼版质量和拼版合格率；更关键的是，由于UV拼版胶本身具有导电性，赋予了图案层导电特性，在后续的电铸操作中，就可以省去一部分前处理工序和导电层的形成工序，大大简化了制作流程，提高了产品质量和制作效率。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。