本实用新型涉及一种移印装置。
背景技术：
移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。
在现有技术中，在对一些产品进行移印时，一般采用全自动移印或者手动移印。如果需要移印的产品不多，采用全自动移印设备的成本比较大，全自动移印设备的成本超过移印产品，所以操作人员会采用手动移印。但是手动移印设备在移印时，效率低，而且移印的油墨质量不均匀，导致移印质量不好，而且操作人员劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种移印装置，通过使用该结构，提高了移印效率及移印质量，降低了操作人员劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种移印装置，包括机架、设置于机架上力臂、移印槽及移印机构，所述移印槽设置于所述力臂的正下方，所述移印槽内设有移印油墨及移印板；所述力臂内设有一滑轨及推拉气缸，所述移印机构的顶部经所述推拉气缸滑动设置于所述滑轨上，且所述移印机构的底部移动设置于所述移印槽内；所述移印机构包括滑板、第一气缸、第二气缸、移印棉及刮墨机构，所述滑板滑动设置于所述滑轨上，所述推拉气缸的输出轴与所述滑板相连，所述第一气缸及第二气缸分别安装于所述滑板的两端，所述移印棉经安装板与所述第一气缸的输出轴相连，所述刮墨机构经一夹板与所述第二气缸的输出轴相连，所述第一气缸及第二气缸的输出轴均垂直于所述滑轨设置。
上述技术方案中，所述移印板安装于所述移印槽内，所述移印板设置于所述移印槽的左侧，且所述移印板设置于所述移印棉与所述刮墨机构之间。
上述技术方案中，所述移印板的右侧经一倾斜面与所述移印槽的底面相 连。
上述技术方案中，所述刮墨机构包括回墨板、连接板及刮墨板，所述回墨板设置于所述连接板的左侧，所述回墨板及连接板的顶部与所述夹板相连，所述刮墨板与所述连接板转动相连。
上述技术方案中，所述刮墨板的顶部与所述连接板的右侧转动相连，所述连接板的顶部设有一推动杆，所述推动杆的中部固定于所述连接板上，底部与所述刮墨板顶部的左侧相连。
上述技术方案中，所述推动杆上套设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上，底部抵于所述刮墨板的顶面上。
上述技术方案中，所述压缩弹簧伸出状态下，所述刮墨板的底部设置于所述回墨板的底部下方，所述压缩弹簧收缩状态下，所述刮墨板的底部与所述回墨板的底部齐平。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中利用移印机构移动设置于移印槽内，利用刮墨机构将移印槽内的移印油墨刮于移印板上，使移印板上的字体上存在移印油墨，然后由刮墨机构中的回墨板将移印板上多余的移印油墨刮回到移印槽内，保证移印板上的油墨均匀，再由移印棉将移印板上的油墨移印于产品上，完成移印工序，既能保证移印质量，又无需人工全程手动操作，提高了移印效率及移印质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
其中：1、机架；2、力臂；3、移印槽；4、移印油墨；5、移印板；6、滑轨；7、推拉气缸；8、滑板；9、第一气缸；10、第二气缸；11、移印棉；12、刮墨机构；13、安装板；14、夹板；15、倾斜面；16、回墨板；17、连接板；18、刮墨板；19、推动杆；20、压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1所示，一种移印装置，包括机架1、设置于机架1上力臂2、移印槽3及移印机构，所述移印槽3设置于所述力臂2的正下方，所述移印槽3内设有移印油墨4及移印板5；所述力臂2内设有一滑轨6及 推拉气缸7，所述移印机构的顶部经所述推拉气缸7滑动设置于所述滑轨6上，且所述移印机构的底部移动设置于所述移印槽3内；所述移印机构包括滑板8、第一气缸9、第二气缸10、移印棉11及刮墨机构12，所述滑板8滑动设置于所述滑轨6上，所述推拉气缸7的输出轴与所述滑板8相连，所述第一气缸9及第二气缸10分别安装于所述滑板8的两端，所述移印棉11经安装板13与所述第一气缸9的输出轴相连，所述刮墨机构12经一夹板14与所述第二气缸10的输出轴相连，所述第一气缸9及第二气缸10的输出轴均垂直于所述滑轨6设置。
所述移印板5安装于所述移印槽3内，所述移印板5设置于所述移印槽3的左侧，且所述移印板5设置于所述移印棉11与所述刮墨机构12之间。所述移印板5的右侧经一倾斜面15与所述移印槽3的底面相连。
所述刮墨机构12包括回墨板16、连接板17及刮墨板18，所述回墨板16设置于所述连接板17的左侧，所述回墨板16及连接板17的顶部与所述夹板14相连，所述刮墨板18与所述连接板17转动相连。
所述刮墨板18的顶部与所述连接板17的右侧转动相连，所述连接板17的顶部设有一推动杆19，所述推动杆19的中部固定于所述连接板17上，底部与所述刮墨板18顶部的左侧相连。
所述推动杆19上套设有一压缩弹簧20，所述压缩弹簧20的顶部抵于所述连接板17的底面上，底部抵于所述刮墨板18的顶面上。所述压缩弹簧伸出状态下，所述刮墨板的底部设置于所述回墨板的底部下方，所述压缩弹簧收缩状态下，所述刮墨板的底部与所述回墨板的底部齐平。
在使用时，推拉气缸推动滑板相连，带动刮墨机构移动，刮墨机构将移印槽内的移印油墨刮于移印板上，在这个过程中，刮墨板一直与与移印槽的底部接触，刮墨板将移印油墨刮动于移印板上，在这个过程中，刮墨板由于压缩弹簧的存在，刮墨板通过倾斜面的时候，刮墨板的底部逐渐上升，直至与回墨板的底部齐平，此时刮墨板将移印油墨刮于移印板上。然后第二气缸的输出轴伸出，带动回墨板及刮墨板的底面仅仅的接触于移印板上，将多余的油墨刮回到移印槽内，保证油墨的均匀性。刮墨机构回缩于移印槽内之后，移印棉正好设置于移印板的正上方，第一气缸输出轴伸出，带动移印棉下压，抵于易于板上，将移印板上带字的移印油墨粘走，然后重复上述工作，实现 移印工作。
在本实施例中，移印板与移印槽之间设置倾斜面，既能防止移印油墨对移印板的影响，又能保证移印质量。同时，利用刮墨板及回墨板的设置，既能保证能够顺利的将油墨刮于移印板上，又能将多余的油墨刮回移印槽，能够保证移印板上的油墨定量，与高精度的刮墨机构相比，成本更加低廉，设备制作更加简单。