一种凹印装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种凹印装置。

背景技术：

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

现在市场上的凹印一般都是采用易挥发的油墨作为印刷涂料，但是油墨中往往会添加一些化学材料与油墨进行混合，以改善印刷后字体或图案的清晰度和光滑质感。现有的凹印印刷装置一般都不具备处理挥发气体的功能，工作人员长时间吸入这些气体，影响身体健康，并且这些挥发的气体排放至大气中也对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凹印装置，以解决上述背景技术中提出的现有的凹印装置不具备处理挥发气体功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种凹印装置，包括固定支架、上料滚轮、印刷滚轮、活性炭吸附层和排气口，所述固定支架上部安装有旋转电机，且旋转电机下端安装有驱动滚轮，所述上料滚轮安装在驱动滚轮的左侧，所述旋转电机上部装设有废气处理装置，且废气处理装置通过导气管道连接集气机，所述印刷滚轮下部安装有凹印滚轮，其凹印滚轮右侧安装有刮墨刀片，且刮墨刀片上端安装有棉球摩擦轮，所述凹印滚轮下部装设有油墨池，所述废气处理装置内部装设有废气处理室，且废气处理室底部为柴油吸收室，所述活性炭吸附层镶嵌在废气处理室的中间，且活性炭吸附层上端与排气口相连接。

优选的，所述印刷滚轮上部的印刷纸进出口均粘合有棉纶。

优选的，所述印刷滚轮右侧安装有烘干器，且烘干器采用的烘干方式为热风对流。

优选的，所述凹印滚轮的中心线和印刷滚轮的中心线在同一条垂线上。

优选的，所述柴油吸收室的导气管道为倒“勺”形，且导气管道的出气口低于柴油溶液的油面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凹印装置采用热风对流的烘干方式对印刷后的油墨进行烘干，再通过集气机对挥发的气体进行吸收、排放至废气处理装置中，利用两种方式对废气进行处理，不仅能够增加印刷字体的清晰、光滑度，还能够有效的对废气进行处理实现零污染排放。印刷滚轮上部的印刷纸进出口均粘合有棉纶，不仅能够清理纸张上的污渍，还能够阻止废气的泄露，印刷滚轮右侧安装有烘干器，且烘干器采用的烘干方式为热风对流，能够加快油墨的凝固速度，并使其有毒气体快速蒸发、排放，柴油吸收室的导气管道为倒“勺”形，且导气管道的出气口低于柴油溶液的油面，便于废气被柴油吸收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型废气处理装置结构示意图。

图中：1、固定支架，2、旋转电机，3、驱动滚轮，4、上料滚轮，5、废气处理装置，6、导气管道，7、集气机，8、印刷滚轮，9、凹印滚轮，10、烘干器，11、棉球摩擦轮，12、刮墨刀片，13、油墨池，14、废气处理室，15、柴油吸收室，16、活性炭吸附层，17、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种凹印装置，包括固定支架1、上料滚轮4、印刷滚轮8、活性炭吸附层16和排气口17，固定支架1上部安装有旋转电机2，且旋转电机2下端安装有驱动滚轮3，上料滚轮4安装在驱动滚轮3的左侧，旋转电机2上部装设有废气处理装置5，且废气处理装置5通过导气管道6连接集气机7，印刷滚轮8下部安装有凹印滚轮9，其凹印滚轮9右侧安装有刮墨刀片12，且刮墨刀片12上端安装有棉球摩擦轮11，印刷滚轮8上部的印刷纸进出口均粘合有棉纶，印刷滚轮8右侧安装有烘干器10，且烘干器10采用的烘干方式为热风对流，能够加快油墨的凝固速度，并使其有毒气体快速蒸发、排放，凹印滚轮9的中心线和印刷滚轮8的中心线在同一条垂线上，凹印滚轮9下部装设有油墨池13，废气处理装置5内部装设有废气处理室14，且废气处理室14底部为柴油吸收室15，柴油吸收室15的导气管道6为倒“勺”形，且导气管道6的出气口低于柴油溶液的油面，便于废气被柴油吸收，活性炭吸附层16镶嵌在废气处理室14的中间，且活性炭吸附层16上端与排气口17相连接。

工作原理：在使用该凹印装置时，先给设备接通电源，使旋转电机2、集气机7和烘干器10工作，然后把需要印刷的纸筒套在上料滚轮4上，然后抽取部分纸张穿过纸张进出口缠绕在印刷滚轮8上，再穿过纸张出口缠绕在驱动滚轮3上，旋转电机2通过皮带带动驱动滚轮3和凹印滚轮9旋转，驱动滚轮3旋转使缠绕在其表面的纸张旋转，凹印滚轮9旋转使其表面的印刷凹槽浸入油墨池13内，油墨粘合在凹印滚轮9的凹槽中，继续向上滚动，在滚动的过程中先经过刮墨刀片12对粘合在凹印滚轮9外表面多余的油墨进行刮离，再经过棉球摩擦轮11对凹印滚轮9进行清理，待凹印滚轮9和印刷滚轮8旋转至相切处时，印刷滚轮8凸起的部分使纸张印刷粘合凹印滚轮9凹槽中的油墨，印刷后的纸张再继续旋转，在旋转过程中需要经过烘干器10对其进行烘干工作，在烘干时会产生有毒气体，这时集气机7对油墨挥发和烘干产生的气体进行吸收、抽离至导气管道6进入废气处理装置5中，然后在柴油吸收室15排放，经过柴油吸收其有毒气体后，再经过活性炭吸附层16对含有微量的有毒气体进行再次吸收，最后被处理后的气体从排气口17排放至大气中。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。