一种印刷机头传动装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机机头的传动领域，尤其公开了一种印刷机头传动装置。

背景技术：

印刷技术领域中，将待印刷工件固定于机台，印刷机头做往复运动是实现工件表面印刷的主要加工方式，印刷机头的往复运动需要传动机构带动机头做往复运动，现有的传动方式采用同步带传动，在横梁的两侧安装同步带，带动印刷机头往复运动，达到印刷的目的，但这种方式传递力矩较小，而且由于传动带长时间工作受热原因，橡胶材质会老化，传动带会出现开裂、变形或被拉长，甚至出现断裂的现象，使用寿命短，更换成本高，另外传动带变形，也会出现跳齿抖动现象，以上种种问题均导致印刷质量和精度无法达到高品质要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种印刷机头传动装置，提高传动装置的耐磨性及稳定性，达到高品质印刷质量要求。

为实现上述目的，本实用新型的一种印刷机头装置，包括机头、支架及横梁，所述支架滑动连接于所述横梁，本实用新型区别于现有技术的技术特征是：还包括用于驱动支架往复运动的传动装置，所述传动装置包括斜齿轮、与所述斜齿轮啮合的斜齿条、用于传动导向的导轨及与所述导轨配合的滑块，所述斜齿轮装设于所述支架，所述斜齿条装设于所述横梁，所述斜齿条的长度方向与所述横梁的长度方向平行，所述导轨装设于所述横梁，所述导轨的长度方向与所述横梁的长度方向平行，所述支架装设有滑块，还包括驱动所述斜齿轮转动的驱动装置。

进一步的，所述支架包含顶板件及侧板件，所述顶板件的两端均连接有所述侧板件，所述斜齿轮装设于所述顶板件，所述滑块装设于所述侧板件。

进一步的，所述驱动装置包括伺服电机及变速器，所述伺服电机装设于所述顶板件，所述变速器装设于所述顶板件，所述变速器电性连接所述伺服电机，所述变速器的驱动连接所述斜齿轮。

进一步的，所述顶板件装设有变速器垫片，所述变速器垫片设置于所述顶板件与所述变速器之间。

进一步的，所述横梁设置有斜齿条垫片，所述斜齿条垫片设置于所述横梁与所述斜齿条之间。

进一步的，所述机头包含机头护罩、刮刀梁及刮刀座，所述机头护罩装设于所述支架，所述刮刀梁装设于所述支架，所述刮刀梁的长度方向垂直于所述横梁的长度方向，所述刮刀座装设于所述刮刀梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，利用斜齿轮斜齿条传动机构本身的耐磨性特点，提高使用工具的在传动过程中的耐磨性，延长工具的使用时间，减少更换频率，降低生产成本，另外利用斜齿轮斜齿条啮合时的平稳性和噪声小的特点，保证机头传动过程的平稳性，为高品质印刷提供生产条件。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部分放大图；

图3为本实用新型的图1中B部分放大图；

附图标记包括：

1 —机头 11 —机头护罩 12 —刮刀梁

13 —刮刀座 2 —支架 21—顶板件

22—侧板件 23—变速器垫片 3 —横梁

31—斜齿条垫片 4 —传动装置 41—斜齿轮

42—斜齿条 43—导轨 44—滑块

5 —驱动装置 51—伺服电机 52—变速器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种印刷机头装置，包括机头1、支架2及横梁3，所述支架2滑动连接于所述横梁3，还包括用于驱动支架2往复运动的传动装置4，所述传动装置4包括斜齿轮41、与所述斜齿轮41啮合的斜齿条42、用于传动导向的导轨43及与所述导轨43配合的滑块44，所述斜齿轮41装设于所述支架2，所述斜齿条42装设于所述横梁3，所述斜齿条42的长度方向与所述横梁3的长度方向平行，所述导轨43装设于所述横梁3，所述导轨43的长度方向与所述横梁3的长度方向平行，所述支架2装设有滑块44，还包括驱动所述斜齿轮41转动驱动装置5。

所述支架2包含顶板件21及侧板件22，所述顶板件21的两端均连接有所述侧板件22，所述斜齿轮41装设于所述顶板件21，所述滑块44装设于所述侧板件22。

所述驱动装置5包括伺服电机51及变速器52，所述伺服电机51装设于所述顶板件21，所述变速器52装设于所述顶板件21，所述变速器52电性连接所述伺服电机51，所述变速器52的驱动连接所述斜齿轮41。

本实施例中支架2为U型，倒扣于横梁3，顶板件21的下端面安装有斜齿轮41，横梁3装设有与所述斜齿轮41啮合的斜齿条42，横梁3还装设有用于导向功能的导轨43及与所述导轨43配合的滑块44，驱动装置5中伺服电机51带动变速器52转动，变速器52带动斜齿轮41转动，使斜齿轮41与斜齿条42不停的啮合，因斜齿条42固定不动，所以斜齿轮41相对斜齿条42发生位移，故带动安装斜齿轮41的支架2移动，安装于支架2的机头1同时发生位移，导轨43起到导向作用，使支架2相对横梁3的移动方向保持不变，控制移动方向的精准性，导轨43与滑块44的设置也使支架2沿横梁3滑动时减少摩擦，保持滑动的顺畅性。

有益效果：本实施例采用斜齿轮41与斜齿条42的转动啮合，使安装斜齿轮41的支架2做直线运动，从而实现安装于支架2的机头1的直线运动，利用斜齿轮41与斜齿条42本身的耐磨性特点，提高使用传动装置的在传动过程中的耐磨性，延长工具的使用时间，减少更换频率，降低生产成本，另外利用斜齿轮41和斜齿条42啮合时的平稳性和噪声小的特点，保证机头1直线运动过程的平稳性，为高品质印刷提供生产条件。

请参阅图2，所述顶板件21装设有变速器垫片23，所述变速器垫片23设置于所述顶板件21与所述变速器52之间，用于减缓变速器工作过程中的振动对支架2的影响。

请参阅图1，本实施例中所述横梁3设置有斜齿条垫片31，所述斜齿条垫片31设置于所述横梁3与所述斜齿条42之间，用于消减斜齿轮41与斜齿条42啮合过程中产生的反作用力对横梁3的影响。

请参阅图3，所述机头1包含机头护罩11、刮刀梁12及刮刀座13，所述机头护罩11装设于所述支架2，所述刮刀梁12装设于所述支架2，所述刮刀梁12的长度方向垂直于所述横梁3的长度方向，所述刮刀座13装设于所述刮刀梁12。

具体的，为防止油墨的外溢设置有机头护罩11，机头护罩11安装于侧板件22，为满足适应不同规格的印刷板件，需要调整刮刀位置特别设置有刮刀梁12，所述刮刀梁12装设于侧板件22的底端，刮刀梁12装设有刮刀座13，所述刮刀座13可以调整角度保证刮刀适应不同印刷工件，将多余的油墨刮干净。

本实用新型的印刷机头装置，利用斜齿轮41与斜齿条42的在啮合过程中将斜齿轮的旋转转换为机头1往复直线运动，利用刚性件的耐磨性特点，提高传动过程中的耐磨性，提高使用传动装置的在传动过程中的耐磨性，延长工具的使用时间，减少更换频率，降低生产成本，另外利用斜齿轮41和斜齿条42啮合时的平稳性和噪声小的特点，保证机头1直线运动过程的平稳性，为高品质印刷提供生产条件。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。