一种具有加热功能的中央印刷供墨机构的制作方法

本实用新型涉及印刷供墨设备技术领域，具体为一种具有加热功能的中央印刷供墨机构。

背景技术：

印刷（Printing，Graphic Arts，Graphic Communications）是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。

在印刷过程中需要不断对印刷机进行供油墨；目前，一部分印刷设备主要采用人工将一桶桶的原油漆加入到印刷设备中进行供墨，劳动强度大，加大了印刷成本；同时，现有的供墨机构中缺少有对油墨加热装置，油墨流动性差，印刷出的文字和图画等质量比较差，使用具有局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有加热功能的中央印刷供墨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加热功能的中央印刷供墨机构，包括油墨桶、底板、加热装置、气动马达油桶泵和顶板；其特征是：所述加热装置固定安装在底板上端面，且油墨桶放置在加热装置上；所述底板的上端且关于油墨桶对称固定安装有两根液压伸缩杆，且两根液压伸缩杆远离底板的一端与顶板的下端面固定连接；所述气动马达油桶泵通过螺栓固定安装在顶板的下表面；所述油墨桶内设置有油墨压板，且油墨压板通过两根导向杆与顶板的下表面连接；所述油墨压板上开设有出油管和排气管，且排气管上设置有手动阀门；所述出油管远离油墨压板的一端与直管连通，且直管远离出油管的一端通过三通接头分别与气动马达油桶泵的出气管和喷枪进油管连通；所述气动马达油桶泵上设置有进气管；所述加热装置包括外壳、加热丝和温度传感器，且加热丝和温度传感器均设置在外壳内；所述底板上设置有控制箱，且控制箱内设置有蓄电池、处理器、数据比较器和反馈模块；所述温度传感器的输出端与数据比较器的输入端电性连接，且数据比较器的输出端通过反馈模块与处理器的输入端电性连接；所述处理器的输出端分别与加热丝和数据比较器的输入端电性连接；所述蓄电池的输出端分别与温度传感器和处理器的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳为密封结构，且外壳内装满导热液体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动马达油桶泵下端设置有限位杆，且限位杆的两端分别套设在两根导向杆的外端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱的外端设置有两根液压伸缩杆开关，且两根液压伸缩杆开关的输出端与处理器的输入端电性连接；所述两根液压伸缩杆的输入端与处理器的输出端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油墨桶和油墨压板均为圆形结构，且油墨压板与油墨桶内壁接触处设置有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器为DS18B20型号温度传感器；所述处理器为ARM9系列处理器；所述数据比较器为LM2901数据比较器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热丝为螺旋式加热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有加热功能的中央印刷供墨机构，在油墨桶的底端设置有加热装置，方便对油墨桶内油墨进行加热，增加油墨的流动性，提高了印刷的质量；通过气动马达油桶泵来自动对印刷设备进行供墨，无需人工将一桶桶的原油漆加入到印刷设备中进行供墨，降低了劳动强度，同时也降低了印刷成本；实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部发大图；

图3为本实用新型工作原理框图；

图中：1-油墨桶、2-底板、3-加热装置、4-气动马达油桶泵、5-顶板、6-两根液压伸缩杆、7-油墨压板、8-两根导向杆、9-出油管、10-排气管、11-手动阀门、12-直管、13-三通接头、14-出气管、15-喷枪进油管、16-进气管、17-外壳、18-加热丝、19-温度传感器、20-控制箱、21-蓄电池、22-处理器、23-数据比较器、24-反馈模块、25-限位杆、26-两根液压伸缩杆开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供的一种实施例：一种具有加热功能的中央印刷供墨机构，包括油墨桶1、底板2、加热装置3、气动马达油桶泵4和顶板5；所述加热装置3固定安装在底板2上端面，且油墨桶1放置在加热装置3上；所述底板2的上端且关于油墨桶1对称固定安装有两根液压伸缩杆6，且两根液压伸缩杆6远离底板2的一端与顶板5的下端面固定连接；所述气动马达油桶泵4通过螺栓固定安装在顶板5的下表面；所述油墨桶1内设置有油墨压板7，且油墨压板7通过两根导向杆8与顶板5的下表面连接；所述油墨压板7上开设有出油管9和排气管10，且排气管10上设置有手动阀门11；所述出油管9远离油墨压板7的一端与直管12连通，且直管12远离出油管9的一端通过三通接头13分别与气动马达油桶泵4的出气管14和喷枪进油管15连通；所述气动马达油桶泵4上设置有进气管16；所述加热装置3包括外壳17、加热丝18和温度传感器19，且加热丝18和温度传感器19均设置在外壳17内；所述底板2上设置有控制箱20，且控制箱20内设置有蓄电池21、处理器22、数据比较器23和反馈模块24；所述温度传感器19的输出端与数据比较器23的输入端电性连接，且数据比较器23的输出端通过反馈模块24与处理器22的输入端电性连接；所述处理器22的输出端分别与加热丝18和数据比较器23的输入端电性连接；所述蓄电池21的输出端分别与温度传感器19和处理器22的输入端电性连接；所述外壳17为密封结构，且外壳17内装满导热液体；所述气动马达油桶泵4下端设置有限位杆25，且限位杆25的两端分别套设在两根导向杆8的外端；所述控制箱20的外端设置有两根液压伸缩杆开关26，且两根液压伸缩杆开关26的输出端与处理器22的输入端电性连接；所述两根液压伸缩杆6的输入端与处理器22的输出端电性连接；所述油墨桶1和油墨压板7均为圆形结构，且油墨压板7与油墨桶1内壁接触处设置有密封圈；所述温度传感器19为DS18B20型号温度传感器；所述处理器22为ARM9系列处理器；所述数据比较器23为LM2901数据比较器；所述加热丝18为螺旋式加热丝。

本实用新型具有加热功能的中央印刷供墨机构在使用时：首先将油墨倒入到油墨桶1内，然后通过两根液压伸缩杆6将油墨压板7向下压油墨，使其油墨通过喷枪进油管15从喷头喷出进行印刷；在此过程中，温度传感器19实时监测导热液体的温度，通过监测导热液体的温度来控制油墨桶1内的油墨温度，温度传感器19感应的温度值会输送到数据比较器23进行比较，比较后的数据会通过反馈模块24输送到处理器22中，通过处理器22俩控制加热丝18的工作情况，放置温度过高或温度过低对油墨质量进行损害，在油墨桶1内的油墨全部喷射完后，打开手动阀门11，使其排气管10能进行排气，便于两根液压伸缩杆6将油墨压板7向上提升，操作简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。