本发明创造涉及一种木塑型材的加工系统，具体是一种圆桶型木塑型材外壁的图案印制系统。
背景技术：
目前，木塑板以及衍生型材由于其自身良好的抗老化性能以及成本特点，被越来越多地用在多种应用场景中。木塑板以及同材质的其它形状型材以及不只用于围栏等处，还被用在室内装潢等地方。木塑板以及同材质的型材的截面形状也多种多样，由原来的内设加强筋的平板形状到现在的弧形、圆桶型等。
而由于木塑材质本身的特点，其表面印制或绘制图案的牢固度以及作业便利性都不太好，为此，有采用热转印装置进行图案转印。在生产中发现，现有的热转印系统还处于半人工操作的阶段，自动化程度不高，且在热转印时，由于热转印薄膜的反向阻力不够，使得热转印薄膜容易发生褶皱，导致热转印效果不好，生产效率较低。尤其是圆桶型木塑型材，不同于具有平面的型材，由于圆桶型不易定位，热转印的效果很不理想。
技术实现要素：
本发明创造要解决的技术问题是现有的热转印系统用于木塑型材，尤其是用于圆桶型木塑型材时，其自动化程度不高，且热转印薄膜容易发生褶皱。
为了解决上述技术问题，本发明创造提供了一种圆桶型木塑型材外壁的图案印制系统，包括底座、竖直安装底座左侧的左支撑柱、竖直安装在底座右侧的右支撑柱、竖直安装在底座后侧面的后侧板、水平安装在左支撑柱和右支撑柱顶端的顶板、安装在顶板上侧面的控制器、安装在顶板下侧面的液压油缸、收卷盘、放卷盘、圆柱形的型材转盘、左调节杆、右调节杆和收卷电机，收卷盘通过收卷转轴转动式安装在左支撑柱上，放卷盘通过放卷转轴转动式安装在右支撑柱上，放卷转轴和收卷转轴位于同一水平面上且相互平行，放卷转轴上套有滑套和弹簧，滑套上设有贯穿滑套弧面的锁紧螺杆，弹簧位于放卷盘与滑套之间，顶板的左右两端的侧面分别设有至少一个左调节孔和右调节孔，左调节杆上设有贯穿前后侧面的左条形凹槽，右调节杆上设有贯穿前后侧面的右条形凹槽，左调节杆通过调节螺杆穿过左条形凹槽固定在左调节孔上，右调节杆通过调节螺杆穿过右条形凹槽固定在右调节孔上，左调节杆的下端转动式设有一根水平的左辊轴，右调节杆的下端转动式设有一根水平的右辊轴，液压油缸的活塞杆末端转动式设有一根水平的电热辊，电热辊的轴向垂直于后侧板，型材转盘通过型材转轴转动式安装在后侧板上，型材转轴垂直于后侧板，且与电热辊上下对应，型材转盘的圆周面上至少设有三个圆孔，各个圆孔均匀分布在型材转盘的圆周面上，圆孔的孔口直径小于孔内径，圆孔内依次设有压缩弹簧和滚珠，滚珠的直径大于圆孔的孔口直径，且滚珠凸出型材转盘的圆周面，后侧板上还设有型材位置检测传感器和图案位置传感器，型材位置检测传感器正对型材转盘，图案位置传感器位于电热辊和右辊轴的下侧，且正对于从右辊轴下通过的热转印膜，收卷电机固定在后侧板上，且通过皮带驱动收卷盘匀速转动，控制器分别与液压油缸、收卷电机、型材位置检测传感器以及图案位置传感器相连。
采用型材位置检测传感器实时检测型材是否放置到位，并通过图案位置传感器实时检测热转印薄膜上的图案放卷所在位置，并通过控制器分别控制液压油缸和收卷电机，从而实现一边收卷一边热压的转印过程，自动化程度较高，有效地提高了工作效率；采用弹簧压缩在放卷盘与滑套之间，能够增大放卷盘的放卷阻力，使得热转印薄膜不会出现褶皱现象，提高了热转印效果；采用锁紧螺杆能够调节滑套的位置，方便根据不同的转印要求调节反向阻力的大小，提高了系统的普适性；采用在圆孔内设置压缩弹簧和滚珠，当将圆桶型型材套在型材转盘上时，压缩弹簧顶住滚珠与型材的内壁接触，防止在热转印时型材相对型材转盘转动，进一步提高了热转印效果；采用左调节杆和右调节杆能够方便根据实际分别对左右两侧的左辊轴和右辊轴进行位置调节，使热转印薄膜服帖地平铺在圆桶型型材的外圆周上，进一步提高了热转印效果。
作为本发明创造的进一步改进方案，顶板上还设有一根竖直向下的导向板，导向板上设有导向槽，液压油缸的活塞杆末端还设有滑块，滑块嵌于导向槽内，并可沿导向槽上下滑动。采用滑块嵌于导向槽内并沿导向槽上下滑动，能够确保活塞杆在上升和下降过程中不会偏转，保证电热辊的轴向始终垂直于后侧板，且与上下对应型材转轴，进一步提高了热转印效果。
作为本发明创造的进一步限定方案，左调节孔和右调节孔均为三个，分别等距离设置在顶板的左右两端。将左调节孔和右调节孔都设置为三个，方便根据需要调节左调节杆和右调节杆的水平位置，提高了系统的普适性。
作为本发明创造的进一步限定方案，型材转盘的圆周面上设有四个均匀分布在型材转盘圆周面上的圆孔。采用四个圆孔能够对圆桶型型材进行有效夹持，具有较好的夹持效果。
本发明创造的有益效果在于：(1)采用型材位置检测传感器实时检测型材是否放置到位，并通过图案位置传感器实时检测热转印薄膜上的图案放卷所在位置，并通过控制器分别控制液压油缸和收卷电机，从而实现一边收卷一边热压的转印过程，自动化程度较高，有效地提高了工作效率；(2)采用弹簧压缩在放卷盘与滑套之间，能够增大放卷盘的放卷阻力，使得热转印薄膜不会出现褶皱现象，提高了热转印效果；(3)采用锁紧螺杆能够调节滑套的位置，方便根据不同的转印要求调节反向阻力的大小，提高了系统的普适性；(4)采用在圆孔内设置压缩弹簧和滚珠，当将型材套在型材转盘上时，压缩弹簧顶住滚珠与圆桶型型材的内壁接触，防止在热转印时型材相对型材转盘转动，进一步提高了热转印效果；(5)采用左调节杆和右调节杆能够方便根据实际分别对左右两侧的左辊轴和右辊轴进行位置调节，使热转印薄膜服帖地平铺在型材的外圆周上，进一步提高了热转印效果。
附图说明
图1为本发明创造的前侧结构示意图；
图2为本发明创造的后侧结构示意图；
图3为本发明创造的俯视结构示意图；
图4为本发明创造的电路关系示意图；
图5为本发明创造印刷型材的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明创造提供的圆桶型木塑型材外壁的图案印制系统，包括底座1、竖直安装底座1左侧的左支撑柱2、竖直安装在底座1右侧的右支撑柱3、竖直安装在底座1后侧面的后侧板22、水平安装在左支撑柱2和右支撑柱3顶端的顶板4、安装在顶板4上侧面的控制器12、安装在顶板4下侧面的液压油缸7、收卷盘5、放卷盘6、圆桶型材形的型材转盘9、左调节杆10、右调节杆11和收卷电机24，收卷盘5通过收卷转轴28转动式安装在左支撑柱2上，放卷盘6通过放卷转轴27转动式安装在右支撑柱3上，放卷转轴27和收卷转轴28位于同一水平面上且相互平行，在放卷转轴27上套有滑套29和弹簧31，在滑套29上设有贯穿滑套29弧面的锁紧螺杆30，弹簧31位于放卷盘6与滑套29之间，在顶板4的左右两端的侧面分别设有至少一个左调节孔15和右调节孔16，本发明创造分别设置了三个左调节孔15和右调节孔16以满足调节需要，在左调节杆10上设有贯穿前后侧面的左条形凹槽13，在右调节杆11上设有贯穿前后侧面的右条形凹槽14，左调节杆10通过调节螺杆32穿过左条形凹槽13固定在左调节孔15上，右调节杆11通过调节螺杆32穿过右条形凹槽14固定在右调节孔16上，在左调节杆10的下端转动式设有一根水平的左辊轴17，在右调节杆11的下端转动式设有一根水平的右辊轴18，在液压油缸7的活塞杆末端转动式设有一根水平的电热辊8，电热辊8的轴向垂直于后侧板22，型材转盘9通过型材转轴23转动式安装在后侧板22上，型材转轴23垂直于后侧板22，且与电热辊8上下对应，在型材转盘9的圆周面上至少设有三个圆孔19，本发明创造设置了四个圆孔19以达到较好的圆桶型型材夹持效果，各个圆孔19均匀分布在型材转盘9的圆周面上，圆孔19的孔口直径小于孔内径，圆孔19内依次设有压缩弹簧20和滚珠21，滚珠21的直径大于圆孔19的孔口直径，且滚珠21凸出型材转盘9的圆周面，在后侧板22上还设有型材位置检测传感器25和图案位置传感器26，型材位置检测传感器25正对型材转盘9，图案位置传感器26位于电热辊8和右辊轴18的下侧，且正对于从右辊轴18下通过的热转印膜，收卷电机24固定在后侧板22上，且通过皮带36驱动收卷盘5匀速转动，控制器12分别与液压油缸7、收卷电机24、型材位置检测传感器25以及图案位置传感器26相连，在顶板4上还设有一根竖直向下的导向板33，在导向板33上设有导向槽34，在液压油缸7的活塞杆末端还设有滑块35，滑块35嵌于导向槽34内，并可沿导向槽34上下滑动。
图5中，圆桶型型材开口向下，其内顶部的小三角为加强筋。该型材采用木塑材料在模具中注料成型得到。
本发明创造在工作时，首先根据实际需要的反向阻力调节滑套29的位置，再根据实际的转印效果需求，通过选择合适的左调节孔15和右调节孔16，来调节左调节杆10和右调节杆11的水平位置，再通过调节螺杆32在左条形凹槽13和右条形凹槽14内滑动，来调节左调节杆10和右调节杆11上左辊轴17和右辊轴18的水平高度；当型材位置检测传感器25检测到有型材套设在型材转盘9上时，便由控制器12控制收卷电机24开始工作，待图案位置传感器26检测到热转印薄膜上的图案运转在检测位置时，再由控制器12控制液压油缸7迅速地将电热辊8压下，使电热辊8压住热转印薄膜，并将图案转印到圆桶型型材的外表面上，此时收卷电机24继续拉动热转印薄膜运转，并带动型材转盘9和型材一起转动，当图案位置传感器26检测到热转印薄膜上本次转印的图案运转结束时，便由控制器12控制收卷电机24停止工作，并控制液压油缸7迅速地提升起电热辊8，此时工人可以将型材从型材转盘9取下，再套上下一个型材进行热转印，系统再重复上述控制过程。