一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的上料装置的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的上料装置。

背景技术：

丝网印刷于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。

传统的玻纤板在丝网印刷过程中是通过人工搬运上料的，然而人工搬运费时费力、人工成本高、上料效率慢，不适用于印刷企业的大规模印刷生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的上料装置，本实用新型能够对玻纤板进行自动化上料，无需人工搬运，省时省力，降低人工成本，效率高，适用于印刷企业的大规模印刷生产。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的上料装置，包括上传料通道、位于上传料通道下方的下传料通道和位于上传料通道左端的升降机构，所述上传料通道的上端设置有用于传送玻纤板的第一传送带驱动机构，所述下传料通道的上端设置有用于传送玻纤板的第二传送带驱动机构，所述升降机构包括升降基座和用于驱动升降基座上下直线运动的第一驱动机构，所述升降基座位于上传料通道的出料口处，所述上传料通道的下端设置有用于将上传料通道上的玻纤板传入升降基座上的第一叉夹机构，所述下传料通道的下端设置有用于将升降基座上的玻纤板传入下传料通道上的第二叉夹机构。

作为优选，所述第一叉夹机构包括滑座、用于驱动滑座直线位移的第二驱动机构和设置于滑座左右两端的机械叉夹。

作为优选，所述第二驱动机构包括丝杆和用于驱动丝杆转动的电机，所述丝杆与滑座传动连接。

作为优选，所述第一叉夹机构和所述第二叉夹机构结构相同。

作为优选，所述第一传送带驱动机构包括第一驱动轮组件和第二驱动轮组件，所述第一驱动轮组件包括第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和第二驱动轮通过同步带传动连接，所述第二驱动轮组件包括第三驱动轮和第四驱动轮，所述第三驱动轮和第四驱动轮通过同步带传动连接，所述第一驱动轮和第三驱动轮之间设置有转轴，所述转轴的两端分别与第一驱动轮和第三驱动轮连接，所述第一传送带驱动机构还包括用于驱动第一驱动轮转动的电机。

作为优选，所述第一传送带驱动机构和所述第二传送带驱动机构机构相同。

作为优选，所述升降基座包括底座和位于底座上方的固定机构，所述固定机构包括气缸，所述气缸的活塞杆设置有压板，所述底座的下端设置有供机械叉夹伸入的开槽。

本实用新型的有益效果：一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的上料装置，包括上传料通道、位于上传料通道下方的下传料通道和位于上传料通道左端的升降机构，所述上传料通道的上端设置有用于传送玻纤板的第一传送带驱动机构，所述下传料通道的上端设置有用于传送玻纤板的第二传送带驱动机构，所述升降机构包括升降基座和用于驱动升降基座上下直线运动的第一驱动机构，所述升降基座位于上传料通道的出料口处，所述上传料通道的下端设置有用于将上传料通道上的玻纤板传入升降基座上的第一叉夹机构，所述下传料通道的下端设置有用于将升降基座上的玻纤板传入下传料通道上的第二叉夹机构，将若干片玻纤板叠放在框架内，然而再将框架依次排列放置在上传料通道上，第一传送带驱动机构开始传料，当其中一个框架传至上传料通道的出料口处时，第一叉夹机构将该框架从上传料通道传入升降基座上，开始上料，当该框架内的玻纤板送出一片时，第一驱动机构驱动升降基座下降一段距离，直至框架内的玻纤板全部送出，随后第一驱动机构驱动升降基座下降至下传料通道的进料口处，第二叉夹机构将空的框架从升降基座上取至下传料通道上，第二传送带驱动机构开始传送空的框架，本实用新型能够对玻纤板进行自动化上料，无需人工搬运，省时省力，降低人工成本，效率高，适用于印刷企业的大规模印刷生产。

附图说明

图1为本实用新型带有框架的立体结构示意图。

图2为本实用新型第一叉夹机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型第一传送带驱动机构的立体结构示意图。

图4位本实用新型升降机构的局部立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1所示，一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的上料装置，包括上传料通道1、位于上传料通道1下方的下传料通道2和位于上传料通道1左端的升降机构3，所述上传料通道1的上端设置有用于传送玻纤板的第一传送带驱动机构4，所述下传料通道2的上端设置有用于传送玻纤板的第二传送带驱动机构，所述升降机构3包括升降基座31和用于驱动升降基座31上下直线运动的第一驱动机构32，所述升降基座31位于上传料通道1的出料口处，所述上传料通道1的下端设置有用于将上传料通道1上的玻纤板传入升降基座31上的第一叉夹机构5，所述下传料通道2的下端设置有用于将升降基座31上的玻纤板传入下传料通道2上的第二叉夹机构。

本实施例将若干片玻纤板叠放在框架6内，然而再将框架6排列放置在上传料通道1上，第一传送带驱动机构4开始传料，当其中一个框架6传至上传料通道1的出料口处时，第一叉夹机构5将该框架6从上传料通道1传入升降基座31上，开始上料，当该框架6内的玻纤板送出一片时，第一驱动机构32驱动升降基座31下降一段距离，直至框架6内的玻纤板全部送出，随后第一驱动机构32驱动升降基座31下降至下传料通道2的进料口处，第二叉夹机构将空的框架6从升降基座31上取至下传料通道2上，第二传送带驱动机构开始传送空的框架6，本实用新型能够对玻纤板进行自动化上料，无需人工搬运，省时省力，降低人工成本，效率高，适用于印刷企业的大规模印刷生产。

本实用新型一次可将多个装满玻纤板的框架6放置于上传料通道1进行上料，增加上料效率，空的框架6也无需人工搬运，对空的框架6自动化下料，省时省力，工作效率高。

如图2所示，本实施例中，所述第一叉夹机构5包括滑座51、用于驱动滑座51直线位移的第二驱动机构52和设置于滑座51左右两端的机械叉夹53，类似叉车原理，机械叉夹53用于承载框架6，通过第二驱动机构52驱动滑座51直线运动，将框架6从上传料通道1传入升降基座31上，其中第二驱动机构52为丝杆传动机构，包括丝杆和用于驱动丝杆转动的电机，所述丝杆与滑座传动连接。

本实施例中，所述第一叉夹机构5和所述第二叉夹机构结构相同。

如图3所示，本实施例中，所述第一传送带驱动机构4包括第一驱动轮组件和第二驱动轮组件，所述第一驱动轮组件包括第一驱动轮41和第二驱动轮42，所述第一驱动轮41和第二驱动轮42通过同步带传动连接，所述第二驱动轮组件包括第三驱动轮43和第四驱动轮44，所述第三驱动轮43和第四驱动轮44通过同步带传动连接，所述第一驱动轮41和第三驱动轮43之间设置有转轴45，所述转轴45的两端分别与第一驱动轮41和第三驱动轮43连接，所述第一传送带驱动机构4还包括用于驱动第一驱动轮41转动的电机46，第一驱动轮41和第二驱动轮42之间的同步带、第三驱动轮43和第四驱动轮44之间同步带相当于传送带，电机46驱动第一驱动轮组件和第二驱动轮组件同步转动，对框架6进行传料。

本实施例中，所述第一传送带驱动机构4和所述第二传送带驱动机构机构相同。

如图4所示，本实施例中，所述升降基座31包括底座311和位于底座311上方的固定机构，所述固定机构包括气缸312，所述气缸312的活塞杆设置有压板313，所述底座311的下端设置有供机械叉夹53伸入的开槽314，第一叉夹机构5将框架6送入升降基座31的底座311上，气缸312驱动压板313下压固定框架6。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。