一种电池片丝网印刷防尘装置的制作方法

本实用新型涉及传动辅助装置技术领域，具体为一种电池片丝网印刷防尘装置。

背景技术：

丝网印刷是太阳能电池片制造生产过程中的重要工序之一，在光伏行业,丝网印刷主要应用于电池的电极成形，利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷，印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动，浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为完整的一个印刷行程，由于电池片印刷技术丝网开口十分细小，栅线极细对于对于现在的工艺卫生要求极高，目前在印刷过程中经常出现丝网堵孔，堵塞现象，分析原因大多数是由于丝网开口有异物或粉尘导致堵孔，以及现有的倒浆方式，有许多的浆料并未进行工作，因此浪费了大量的浆料，不利于节约成本。

所以，如何设计一种电池片丝网印刷防尘装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电池片丝网印刷防尘装置，有效的解决了目前在印刷过程中经常出现丝网堵孔，堵塞现象，分析原因大多数是由于丝网开口有异物或粉尘导致堵孔，以及现有的倒浆方式，有许多的浆料并未进行工作，因此浪费了大量的浆料，不利于节约成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括丝网，所述丝网顶端中部安装有刮板，丝网两端均固定有支撑柱，支撑柱顶端固定有卷筒，卷筒内侧中部安装有转轴，转轴外侧安装有回力弹簧，回力弹簧外侧套接有防尘网，防尘网远离卷筒一端固定有卡头，刮板中部一侧安装有放浆装置，刮板中部另一侧和放浆装置中部一侧均固定有卡口，放浆装置外侧嵌有荧光标识；

所述放浆装置包括储浆箱、密封盖、连接管、导流板、限位板和滚珠，放浆装置上部安装有储浆箱，储浆箱顶端中部安装有密封盖，储浆箱底端一侧安装有连接管，储浆箱内侧倾斜安装有导流板，连接管底端内侧安装有限位板，限位板中部贯穿顶端安装有滚珠。

优选的，所述刮板底端安装有刮刀。

优选的，所述储浆箱顶端中部位于密封盖正下方位置处开设有进浆口。

优选的，所述储浆箱底端一侧位于连接管顶端位置处开设有出浆口。

优选的，所述支撑柱底端安装有螺杆。

优选的，所述储浆箱内侧嵌有防渗膜。

本实用新型，对于印刷过程中经常出现丝网堵孔和堵塞的现象，通过防尘网随着刮板进行来回的移动，便于工作时进行防尘，不会使丝网开口有异物或粉尘导致堵孔，采用滚动倒浆的方式，能根据具体的使用多少进行倒料，可以节省大量的浆料，便于节约成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型放浆装置结构示意图；

图3是本实用新型图2中A的局部放大视图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括丝网1，丝网1顶端中部安装有刮板2，丝网1两端均固定有支撑柱3，支撑柱3顶端固定有卷筒4，卷筒4内侧中部安装有转轴5，转轴5外侧安装有回力弹簧6，回力弹簧6外侧套接有防尘网7，防尘网7远离卷筒4一端固定有卡头8，刮板2中部一侧安装有放浆装置9，刮板2中部另一侧和放浆装置9中部一侧均固定有卡口10，放浆装置9外侧嵌有荧光标识11，先将放浆装置9内放置好浆料，卡头8卡在卡口10内，然后刮板2在丝网1表面进行移动，随着刮板2的移动，放浆装置9不断流出浆料，以及通过刮板2的移动进行丝网印刷工作，刮板2的移动一端通过卡头8和卡口10的配合带动这一端的防尘网7从卷筒4内侧的回力弹簧6内处拉出，通过转轴5在卷筒4内侧进行转动，另一侧防尘网7通过回力弹簧6进行回缩，防止防尘网7与丝网1接触，通过设置有荧光标识11，以便于放浆装置9内的放浆料工作；

放浆装置9包括储浆箱91、密封盖92、连接管93、导流板94、限位板95和滚珠96，放浆装置9上部安装有储浆箱91，储浆箱91顶端中部安装有密封盖92，储浆箱91底端一侧安装有连接管93，储浆箱91内侧倾斜安装有导流板94，连接管93底端内侧安装有限位板95，限位板95中部贯穿顶端安装有滚珠96，将密封盖92打开，浆料放入到储浆箱91内侧，再关上密封盖92，当放浆装置9随刮板2进行移动时，滚珠96与丝网1接触，并在限位板95内侧中部进行滚动，滚珠96的滚动带动浆料流到丝网1上，浆料通过导流板94的作用，更便于浆料从储浆箱91流到连接管93内。

实施例二，在实施例一的基础上，刮板2底端安装有刮刀，通过安装有刮刀，以便刮板2工作的正常进行。

实施例三，在实施例一的基础上，储浆箱91顶端中部位于密封盖92正下方位置处开设有进浆口，通过开设有进浆口，以便于浆料的倒入。

实施例四，在实施例一的基础上，储浆箱91底端一侧位于连接管93顶端位置处开设有出浆口，通过开设有出浆口，以便于浆料的流出。

实施例五，在实施例一的基础上，支撑柱3底端安装有螺杆，通过安装有螺杆，便于支撑柱3的安装固定。

实施例六，在实施例一的基础上，储浆箱91内侧嵌有防渗膜，通过嵌有防渗膜，便于储浆箱91内的储浆工作。

工作原理：本实用新型使用时，先将放浆装置9内放置好浆料，卡头8卡在卡口10内，然后刮板2在丝网1表面进行移动，随着刮板2的移动，放浆装置9不断流出浆料，以及通过刮板2的移动进行丝网印刷工作，刮板2的移动一端通过卡头8和卡口10的配合带动这一端的防尘网7从卷筒4内侧的回力弹簧6内处拉出，通过转轴5在卷筒4内侧进行转动，另一侧防尘网7通过回力弹簧6进行回缩，防止防尘网7与丝网1接触，通过设置有荧光标识11，以便于放浆装置9内的放浆料工作；

在使用时，将密封盖92打开，浆料放入到储浆箱91内侧，再关上密封盖92，当放浆装置9随刮板2进行移动时，滚珠96与丝网1接触，并在限位板95内侧中部进行滚动，滚珠96的滚动带动浆料流到丝网1上，浆料通过导流板94的作用，更便于浆料从储浆箱91流到连接管93内。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1）对于印刷过程中经常出现丝网堵孔和堵塞的现象，通过防尘网随着刮板进行来回的移动，便于工作时进行防尘，不会使丝网开口有异物或粉尘导致堵孔；2）采用滚动倒浆的方式，能根据具体的使用多少进行倒料，可以节省大量的浆料，便于节约成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。