一种气动四工位热转印烫画机的制作方法

本实用新型涉及四工位技术领域，具体为一种气动四工位热转印烫画机。

背景技术：

传统的四工位换位装置都是由皮带带动的方式需要早在转动底盘上做定位，这种结构，一方面在长时间的运作之下会产生太大的磨损，使用寿命短，另一方面位置停点精确度的浮动大，而且结构复杂，不方便操作，安全系数低，因此我们提出一种气动四工位热转印烫画机，位置停点稳定精确度高，无需在转动底盘上做定位磨损的小，耐用节省成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动四工位热转印烫画机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动四工位热转印烫画机，包括侧板和主体安装板，所述侧板的顶端水平固定连接有门板，所述门板的上表面中部竖直贯穿安装有中心定位柱，所述中心定位柱的顶端贯穿机头罩板的下表面且通过第二加强筋板固定连接，所述机头罩板的上表面设置有封板，所述中心定位柱的上端从上往下分别贯穿上夹板、固定槽板和下夹板的中部，所述中心定位柱的下端外壁套设有支撑管，所述支撑管与下夹板通过第一加强筋板固定连接，所述固定槽板的底端外侧通过承重支撑板与第一加强筋板的下端固定连接，所述固定槽板的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面设置有硅胶板，所述机头罩板的下表面右端设置有发热板，所述主体安装板的上表面右端竖直固定焊接有电机安装板，所述主体安装板的上表面设置有弧面分割器，所述电机安装板的右侧设置有电机，所述电机的电机轴贯穿与电机安装板与弧面分割器连接，所述弧面分割器的转动轴与扇形感应板垂直固定连接，所述弧面分割器的外侧设置有接近传感器，所述接近传感器置于扇形感应板的后侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机头罩板的左侧设置有仪表，所述底板、硅胶板和发热板的尺寸均为400*500。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板的外侧底端中部固定连接有护栏。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机头罩板的下表面右端中部竖直固定连接有支撑杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述仪表的右侧设置有控制面板，所述控制面板的内部设置有控制处理器，所述接近传感器的数据输出端与控制处理器的数据输入端连接，所述控制处理器的信号输出端与电机的信号输入端连接，所述控制面板经外部电源分别与仪表、电机和发热板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种气动四工位热转印烫画机，控制电机工作，带动弧面分割器转动，从而带动弧面分割器转动轴上的扇形感应板转动，在扇形感应板转动至接近传感器的正前侧时，接近传感器能够把数据传给控制处理器，控制处理器把信号传给电机，电机停止工作，此时的工位已切换完成，且停止在定点的位置，一方面在长时间的运作之下不会产生太大的磨损，使用寿命长，另一方面位置停点稳定精确度高，无需在转动底盘上做定位。

2.本实用新型一种气动四工位热转印烫画机，通过侧板的外侧底端中部固定连接有护栏，在使用过程中可以起到近距离接触时的安全保护。

3.本实用新型一种气动四工位热转印烫画机，通过机头罩板的下表面右端中部竖直固定连接有支撑杆，机头罩板的左侧设置有仪表，人是站在前面的工位上进行操作，具有防烫伤的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种气动四工位热转印烫画机的主视图；

图2为本实用新型一种气动四工位热转印烫画机的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种气动四工位热转印烫画机的弧面分割器结构示意图；

图4为本实用新型一种气动四工位热转印烫画机的扇形感应板结构示意图。

图中：机箱侧板1，门板2，支撑管3，护栏4，上夹板5，支撑杆6，机头罩板7，封板8，仪表9，电机10，弧面分割器11，中心定位柱12，承重支撑板13，固定槽板14，第一加强筋板15，下夹板16，底板17，硅胶板18，发热板19，第二加强板20，扇形感应板21，主体安装板22，电机安装板23，接近传感器24，控制面板25，控制处理器26。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气动四工位热转印烫画机，包括侧板1和主体安装板22，所述侧板1的顶端水平固定连接有门板2，所述门板2的上表面中部竖直贯穿安装有中心定位柱12，所述中心定位柱12的顶端贯穿机头罩板7的下表面且通过第二加强筋板20固定连接，所述机头罩板7的上表面设置有封板8，所述中心定位柱12的上端从上往下分别贯穿上夹板5、固定槽板14和下夹板16的中部，所述中心定位柱12的下端外壁套设有支撑管3，所述支撑管3与下夹板16通过第一加强筋板15固定连接，所述固定槽板14的底端外侧通过承重支撑板13与第一加强筋板15的下端固定连接，所述固定槽板14的上表面固定连接有底板17，所述底板17的上表面设置有硅胶板18，所述机头罩板7的下表面右端设置有发热板19，所述主体安装板22的上表面右端竖直固定焊接有电机安装板23，所述主体安装板22的上表面设置有弧面分割器11，所述电机安装板23的右侧设置有电机10，所述电机10的电机轴贯穿与电机安装板23与弧面分割器11连接，所述弧面分割器11的转动轴与扇形感应板21垂直固定连接，所述弧面分割器11的外侧设置有接近传感器24，所述接近传感器24置于扇形感应板21的后侧，本实施例中(如图1-4所示)，控制电机10工作，带动弧面分割器11转动，从而带动弧面分割器11转动轴上的扇形感应板21转动，在扇形感应板21转动至接近传感器24的正前侧时，接近传感器24能够把数据传给控制处理器26，控制处理器26把信号传给电机10，电机10停止工作，此时的工位已切换完成，且停止在定点的位置，一方面在长时间的运作之下不会产生太大的磨损，使用寿命长，另一方面位置停点稳定精确度高，无需在转动底盘上做定位。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述机头罩板7的左侧设置有仪表9，所述底板17、硅胶板18和发热板19的尺寸均为400*500，人是站在前面的工位上进行操作，具有防烫伤的作用。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述侧板1的外侧底端中部固定连接有护栏4，在使用过程中可以起到近距离接触时的安全保护。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述机头罩板7的下表面右端中部竖直固定连接有支撑杆6，提高装置的稳定性。

本实施例中(请参阅图1-4)，所述仪表9的右侧设置有控制面板25，所述控制面板25的内部设置有控制处理器26，所述接近传感器24的数据输出端与控制处理器26的数据输入端连接，所述控制处理器26的信号输出端与电机10的信号输入端连接，所述控制面板25经外部电源分别与仪表9、电机10和发热板19电性连接，通过设置有控制面板25，方便工作人员操作。

需要说明的是，本实用新型为一种气动四工位热转印烫画机，包括机箱侧板1，门板2，支撑管3，护栏4，上夹板5，支撑杆6，机头罩板7，封板8，仪表9，电机10，弧面分割器11，中心定位柱12，承重支撑板13，固定槽板14，第一加强筋板15，下夹板16，底板17，硅胶板18，发热板19，第二加强板20，扇形感应板21，主体安装板22，电机安装板23，接近传感器24，控制面板25，控制处理器26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时控制电机10工作，带动弧面分割器11转动，从而带动弧面分割器11转动轴上的扇形感应板21转动，在扇形感应板21转动至接近传感器24的正前侧时，接近传感器24能够把数据传给控制处理器26，控制处理器26把信号传给电机10，电机10停止工作，此时的工位已切换完成，且停止在定点的位置，一方面在长时间的运作之下不会产生太大的磨损，使用寿命长，另一方面位置停点稳定精确度高，无需在转动底盘上做定位。

本实用新型接近传感器24的型号为im18-d1la，控制处理器26的型号为msp430f437ipzr。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。