一种烫金装置及移印烫金设备的制作方法

本实用新型涉及表面装饰工艺领域，具体涉及一种移印烫金方法及装置。

背景技术：

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔(烫金箔)，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为pe，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。

烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。烫金分为热烫和冷烫两种工艺。热烫金是把烫金箔放在模具和工件之间，模具是用机器雕刻或化学蚀刻把图案雕刻在铝板或硬质硅胶板上，模具加热到120-150℃，然后把金属箔压到工件表面数秒，再把没有烫上的烫金箔脱离工件，烫金就完成了。因为图案蚀刻在模具上面，金属箔图案就被烫到工件表面上。像热烫金一样，冷烫金或称冷箔转印也是把金属箔压到工件表面。只是烫金箔底层没有胶水也不需要铝模具来进行冷烫，最常在制衣业中使用，冷烫大图案在衣服上或冷烫图案在包装胶片上，冷烫是先用丝印将胶水图案印到衣服或工件，再烫上金属箔放在图案上。举例冷烫一幅大图案在t-shirt上：冷烫先用丝印把胶水图案印到t-shirt上，放t-shirt到转印台上，把金属箔放平在还未完全烘干胶水图案上，转印台加温到160℃左右然后圧下金属箔和t-shirt15-20秒，冷却t-shirt半小时，把没有烫上的金属箔脱离，t-shirt冷烫就完成。无论是冷烫还是热烫，都因为有金属表面的效果而出名，但不能像移印那样既能在平面、球面等规则的表面印刷，也能印在不规则的表面上。

采用移印的方式来烫金，是一种全新的烫金工艺。利用移印胶头柔软的特性，挤压烫金箔按照工件表面轮廓贴合行进，可实现在不规则的凹凸表面烫金的效果。烫金箔被压在非平面上烫金时，一方面由于烫金箔的延展性差，会使得远离胶头中心的烫金箔无法贴合到待烫金工件的表面，从而影响烫金效果；另一方面会产生向外扩张的褶皱，褶皱如向外扩张至烫金箔的未使用区域会影响后续的烫金效果。因此现有的移印烫金工艺还有待改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种移印烫金装置，克服现有工艺在烫金箔被压在非平面上烫金时会产生向外扩张的褶皱，影响烫金效果以及造成烫金箔浪费的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种烫金装置，包括：

移送装置，所述移送装置用于移送烫金箔；

沿烫金箔移送方向依次设置的扎针安装架以及胶头安装架；所述扎针安装架用于设置若干扎针，所述胶头安装架用于安装至少一个胶头；

第一驱动机构以及第二驱动机构；所述第一驱动机构连接所述扎针安装架，用于驱动扎针安装架移动，所述第二驱动机构连接所述胶头安装架，用于驱动胶头安装架移动。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述烫金装置还包括用于加热所述胶头安装架上的胶头的加热装置。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述烫金装置还包括立架，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均安装于所述立架上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述移送装置包括移送架、用于安装卷装的烫金箔的装载滚轴、所述装载滚轴位于移送架的一端，所述烫金箔布设于所述移送架上，并由移送架靠近装载滚轴的一端向另一端移送。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述移送装置还包括卷收机构，所述卷收机构包括用于连接移出移送架的烫金箔的卷收滚轴以及驱动所述卷收滚轴转动的卷收电机。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述烫金装置还包括第三驱动机构，所述加热装置活动设置于所述移送架上并可在所述移送架上往复移动，所述第三驱动机构连接所述加热装置并可推动所述加热装置移动至所述胶头安装架的下方。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述扎针安装架上设有可沿扎针的长度方向往复移动的活动挡板，所述活动挡板上设有供扎针穿出的孔位。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述活动挡板上设有导向轴，所述扎针安装架上设有与所述导向轴对应的导向孔，所述活动挡板与扎针安装架之间抵靠有复位弹簧。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述移送架上还设有承载板，所述承载板与所述扎针安装架的位置相对应，其上设有与所述扎针安装架上的扎针位置相对应的避让孔。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述移送装置还包括设置于所述移送架另一端的张力调节结构、设置于移送架上靠近所述装载滚轴一端的第一导引滚轴以及设置于移送架上靠近张力调节结构一端的第二导引滚轴；所述烫金箔依次穿过所述第一导引滚轴下方，所述承载板上方，所述二导引滚轴上方，所述张力调节结构下方并连接所述卷收滚轴。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述张力调节结构包括用于挤压所述烫金箔的张力滚轴以及用于安装所述张力滚轴的调节架，所述调节架安装于所述移送架上并可带动所述张力滚轴相对于所述移送架移动。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：还提供一种移印烫金设备，包括上述的烫金装置。

本实用新型的有益效果在于，通过沿烫金箔移送方向依次设置的扎针安装架以及胶头安装架，并在扎针安装架上设置若干扎针，所述胶头安装架上安装至少一个胶头，在胶头进行烫金操作之前，所述第一驱动机构先带动所述扎针安装架朝向烫金箔移动，以使得所述胶头安装架上的扎针在烫金箔上扎出若干个针孔，由于针孔的存在，会使得烫金箔被胶头压在非平面上烫金时针孔之间的烫金箔易被拉伸，从而弥补烫金箔延展性差的缺陷，提高烫金效果，同时产生的褶皱在扩张到针孔处时也不易继续向外扩张，从而不会影响后续的烫金效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的烫金装置立体结构示意图；

图2是本实用新型烫金装置的具有胶头的胶头安装架立体结构示意图；

图3是本实用新型烫金装置的扎针被活动挡板遮挡状态的扎针安装架立体结构示意图；

图4是本实用新型烫金装置的扎针伸出活动挡板状态的扎针安装架立体结构示意图；

图5是本实用新型烫金装置的立架及移送装置立体结构示意图；

图6是本实用新型烫金装置的移送装置平面结构示意图；

图7是本实用新型烫金装置的移送装置立体结构示意图；

图8是本实用新型的移印烫金设备立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1-4所示，本实施例的烫金装置100，包括移送装置1、沿烫金箔移送方向依次设置的扎针安装架2以及胶头安装架3、第一驱动机构21以及第二驱动机构31；所述移送装置1用于移送烫金箔；所述扎针安装架2上设置有若干扎针，所述胶头安装架3用于安装至少一个胶头；所述第一驱动机构21连接所述扎针安装架2，用于驱动扎针安装架2移动(也即驱动扎针安装架2朝向烫金箔移动以在烫金箔上扎孔)，所述第二驱动机构31连接所述胶头安装架3，用于驱动胶头安装架3移动(也即驱动胶头安装架3朝向烫金箔移动以通过胶头将烫金箔压紧至产品上)。所述第一驱动机构21以及第二驱动机构31分别用于驱动扎针安装架2以及胶头安装架3移动，以完成在烫金箔上扎孔后将烫金箔挤压到产品表面进行烫金操作，所述第一驱动机构21以及第二驱动机构31可采用机械领域或移印领域常规的驱动机构，如机械手、由电机驱动的丝杆机构、气缸、液压缸等，本实施例优选为气缸，扎针安装架2以及胶头安装架3则安装于气缸的活塞杆上。通过沿烫金箔移送方向依次设置的扎针安装架2以及胶头安装架3(扎针安装架2以及胶头安装架3可以位于烫金箔的同一侧，也可位于不同侧)，并在扎针安装架2上设置若干扎针，所述胶头安装架3上安装至少一个胶头，在胶头进行烫金操作之前，所述第一驱动机构21先带动所述扎针安装架2朝向烫金箔移动，以使得所述胶头安装架3上的扎针在烫金箔上扎出若干个针孔，由于针孔的存在，会使得烫金箔被胶头压在非平面上烫金时针孔之间的烫金箔易被拉伸，从而弥补烫金箔延展性差的缺陷，提高烫金效果，同时产生的褶皱在扩张到针孔处时也不易继续向外扩张，从而不会影响后续的烫金效果。

如图1、5、6所示，本实施例的烫金装置100还包括用于加热所述胶头安装架3上的胶头的加热装置4。所述加热装置4用于在胶头进行烫金工序前，对所述胶头进行加热。所述加热装置4可以有多种实施方式。所述加热装置4可设置为朝向所述胶头安装架3上的胶头的热风嘴，通过热风吹向所述胶头实现对胶头的加热。所述加热装置4可设置为向胶头内部充入热油(或其它流体介质)的泵类装置，此时，胶头内部需设置储油腔以及进油和出油管路，泵类装置将热油泵入胶头内部，实现对胶头的加热。本实施例的所述加热装置4包括发热体以及设置于所述发热体外的金属导热板，所述金属导热板的表面为平面，由于金属具有良好的导热性，发热产生的热量可及时均匀的传导至金属导热板表面，进一步地，为实现精确的温度控制，所述发热装置还可包括用于检测所述金属导热板温度的温度感应器以及电连接所述发热体与温度感应器的温度控制箱，通过所述温度控制箱可实现对金属导热板温度的精确控制，从而实现对胶头表面温度的控制。当然，为了实现对胶头的加热，可以通过第二驱动机构31带动胶头移动到加热装置4上进行加热，也可以使加热装置4移动至胶头所在位置，对胶头进行加热。所述烫金装置100还包括立架5，所述第一驱动机构21和所述第二驱动机构31均安装于所述立架5上。优选的，所述立架5为龙门架，所述第一驱动机构21和所述第二驱动机构31均固定安装于所述龙门架的横梁上，所述移送机构则将烫金箔移送通过龙门架的下方。

如图5、6所示，本实施例的所述移送装置1包括移送架11以及用于安装卷装的烫金箔的装载滚轴12，所述装载滚轴12轴位于移送架11的一端(装载滚轴12可以是安装于移送架11上，也可以是独立于移送架11设置且位于移送架11的一端)，所述烫金箔布设于所述移送架11上，并由移送架11靠近装载滚轴12的一端向另一端移送。优选的，所述移送架11与所述龙门固定连接，且安装于所述龙门架的龙门框内，所述装载滚轴12安装于所述移送架11上，所述烫金箔则由所述移送架11由设有装载滚轴12的一端向另一端延伸。具体的，烫金箔布设于所述移送架11上并由移送架11的一端向另一端步进式移送。所述移送装置1还包括卷收机构13，所述卷收机构13包括用于连接从移送架11移出的烫金箔的卷收滚轴131以及驱动所述卷收滚轴131转动的卷收电机132，也即，被扎孔且烫金过的烫金箔被所述卷收机构13卷收。所述烫金装置100还包括第三驱动机构41，所述加热装置4活动设置于所述移送架11上并可在所述移送架11上往复移动，所述第三驱动机构41连接所述加热装置4并可推动所述加热装置4移动至所述胶头安装架3的下方。所述第三驱动机构41可为由电机驱动的丝杆机构、气缸、液压缸等，本实施例为安装于移送架11上的气缸。本实施例的烫金装置100工作时，所述第一驱动机构21先驱动所述扎针安装架2朝向移送架11上布设的烫金箔移动，以使扎针安装架2上的扎针在烫金箔上扎孔(扎孔位置为非烫金位置，且优选为在烫金位置的四周均进行扎孔，若胶头安装架3上设置有多个胶头，则在相邻的两个胶头之间扎孔。)；扎孔完成后，所述卷收电机132转动，通过所述卷收滚轴131带动烫金箔向前移动一个步长，此时被扎孔的烫金箔的待烫金位置移动至胶头正下方；同时，所述加热装置4对所述胶头进行加热(具体的，所述第三驱动机构41先将所述加热装置4沿移送架11推移至胶头安装架3正下方，胶头在第二驱动机构31的作用下压紧至加热装置4的表面进行加热，加热完成后，所述第三驱动机构41带动所述加热装置4移离胶头安装架3正下方)所述第二驱动机构31通过所述胶头安装架3带动所述胶头朝向烫金箔移动，将烫金箔挤压至贴紧烫金箔另一侧的待烫金工件，完成烫金。烫金时扎孔之间的烫金箔被拉伸，烫金箔可更好的贴合待烫金工件，且烫金箔产生的褶皱在扩张到扎孔处时难以继续向外扩张，从而不会影响未使用的烫金箔。

如图3-7所示，本实施例的所述移送架11上还设有承载板14，所述承载板14与所述扎针安装架2的位置相对应，其上设有与所述扎针安装架2上的扎针位置相对应的避让孔141。所述扎针安装架2上设有可沿扎针的长度方向往复移动的活动挡板22，所述活动挡板22上设有供扎针穿出的孔位。所述活动挡板22上设有导向轴221，所述扎针安装架2上设有与所述导向轴221对应的导向孔，所述活动挡板22与扎针安装架2之间抵靠有复位弹簧222。活动挡板22的设置可避免扎针在非扎孔状态下外露，提高安全性。扎针安装架2带动扎针下压扎孔时，活动挡板22接触烫金箔并抵靠承载板14，扎针安装架2继续移动，扎针伸出活动挡板22上的孔位并在烫金箔上扎孔，完成扎孔操作后，扎针安装架2上移，活动挡板22在复位弹簧222的作用下下移，遮挡扎针，防止扎针外露。导向轴221以及导向孔为活动挡板22的移动提供导向作用。所述移送装置1还包括设置于所述移送架11另一端的张力调节结构15、设置于移送架11上靠近所述装载滚轴12一端的第一导引滚轴16以及设置于移送架11上靠近张力调节结构15一端的第二导引滚轴17；所述烫金箔依次穿过所述第一导引滚轴16下方，所述承载板14上方，所述二导引滚轴17上方，所述张力调节结构15下方并连接所述卷收滚轴131。承载板14的设置可避免扎针操作时，造成烫金箔的移位或损伤。张力调节结构15的设置可使得烫金箔保持一定的可调张力，从而使得烫金箔趋于平整，有利于提高烫金可靠性和烫金质量。具体的，所述张力调节结构15包括用于挤压所述烫金箔的张力滚轴151以及用于安装所述张力滚轴151的调节架152，所述调节架152安装于所述移送架11上并可带动所述张力滚轴151相对于所述移送架11移动。

如8所示，在另一实施例中，本实用新型还提供一种移印烫金设备，包括上述的烫金装置100。所述移印烫金设备还包括转盘200，所述转盘200的边缘位置设有若干用于放置待烫金工件的治具210，转盘200转动时，可将治具210移送至烫金装置100的移送架11的下方且与胶头相对应的位置。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。