印花机管道化供浆系统的制作方法

本发明属于印染设备领域，具体涉及一种印花机管道化供浆系统。

背景技术：

通常情况下，一般印花企业采用专用色浆桶调配色浆，每桶色浆调制色浆调配完毕后，直接送至指定印花机台使用。印花生产结束后，再将色浆桶收回，残余色浆需进行必要的处理，如果可以重复使用，则进行收集后再利用，否则需进行无害化处理。此后将色浆桶进行冲洗，以便再次配浆使用。

大量色浆从制浆系统转运到印花机台指定色位，生产结束后再进行运回、回收、清洗浆桶等过程，耗费大量的人力物力，且容易造成差错。色浆的配制、领用、消耗数据的统计等管理水平差，存在色浆浪费严重、剩浆随意倾倒、工艺准确度差等问题，不仅造成印花消耗高，更重要的是加大了污水处理的负担。

技术实现要素：

本发明针对印花生产过程中色浆的配制和领用采用人工处理，工作量大且存在色浆浪费的技术问题，提出一种采用集中制浆、管道化输送等方式实现色浆的精准供给的印花机管道化供浆系统。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种印花机管道化供浆系统，包括调浆机构、多个色浆储罐、多台印花机及plc控制器，所述调浆机构经管路和气动隔膜泵与色浆储罐连接，所述色浆储罐内安装有液位计；所述印花机的每个印花位均设置有料斗罐，所述印花机上安装有检测运行速度的码表，所述料斗罐底部设置有电子秤重装置；

所述色浆储罐包括进料管、出料管和搅拌装置，出料管经放料机构连接至料斗罐，出料管上连接有气动隔膜泵和过滤器，出料管内安装有压力变送器；

所述气动隔膜泵、放料机构、液位计、压力变送器、码表和电子秤重装置均与plc控制器电连接；plc控制器采集印花机运行速度及耗浆量及各色浆储罐的储存情况，计算出实时耗浆量，实时调配色浆储罐和料斗罐的输送量。

作为优选，所述放料机构包括连接过滤器和料斗罐的管路，管路上安装有三通气动球阀及手动球阀。

作为优选，所述三通气动球阀的其中一个端口连接水管。

作为优选，所述液位计为超声波液位探测仪。

作为优选，所述储料罐上安装有报警器，当液位低于限值时报警。

作为优选，所述色浆储罐材质为聚乙烯热塑性树脂。

作为优选，所述调浆机构包括制母液装置和制糊装置，二者分别通过管路连接至母液罐和糊料罐，母液罐和糊料罐经管路和泵连接至搅拌罐。

作为优选，所述气动隔膜泵的入口和出口均安装有手动球阀。

作为优选，色浆储罐分为1000l和500l两种。

作为优选，所述管路为不锈钢管。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明所述的印花机管道化供浆系统通过管道连接制浆结构、色浆储罐和印花机，并通过控制器控制泵和阀实现自动定量输送，极大的减少了调浆工人的劳动强度。

2、印花机设置码表检测印制速度，同时料斗罐设置称重机构检测耗浆量，控制器通过码表返回的印制量和电子秤重系统反馈的供浆重量，推算出印花机单位下机产品的色浆消耗量，通过生产计划的印制量和色浆消耗量计算出准确的总的色浆消耗量，达到精确配浆，做到生产结束后无剩浆，减少色浆浪费的目的。

3、色浆储罐将液位值实时传输至控制器，并且根据多个机台的消耗量，调浆机构可合理调配制浆生产任务。

4、该系统从根本上解决了印花机色浆消耗量难以有效控制的难题，解决了色浆管理过程中剩浆过多、随意倾倒等一系列问题。通过印花色浆的精准控制，达到了无剩浆排放的目的，污水色度大幅下降，减轻了污水处理负担，保证了企业的环境安全，对印染行业的发展具有重要意义。

附图说明

图1为本发明印花机管道化供浆系统的结构示意图；

图2为本发明印花机管道化供浆系统的色浆储罐结构示意图；

图3为本发明印花机管道化供浆系统的印花机结构示意图；

以上各图中：1、调浆机构；2、色浆储罐；21、罐体；22、进料管；23、搅拌电机；24、出料管；25、第二气动隔膜泵；26、过滤器；3、印花机；31、料斗罐；32、印花筛网；4、放料机构；41、输浆管；42、三通气动球阀；43、手动球阀。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合附图和实施例做具体说明。

实施例：

通常情况下，一般印花企业用专用色浆桶调配色浆，每个色位的色浆用量根据经验控制，每桶色浆调制色浆调配完毕后，直接用推车人工送至指定印花机3台使用。印花生产结束后，再将色浆桶收回，残余色浆需进行必要的处理，如果可以重复使用，则进行收集后再利用，否则需进行无害化处理。色浆桶需要进行冲洗，以便再次配浆使用。

以上过程存在几个问题，一是大量色浆从制浆系统转运到印花机3台指定色位，生产结束后再进行运回、回收、清洗浆桶等过程，耗费大量的人力物力，且容易造成差错；二是，色浆调配量控制不准确，为避免等浆多留有余量，那么残浆的处理、浆桶的清洗，将造成严重的污染，加重污水处理负荷。

针对以上问题，如图1所示，本实施例提出一种印花机管道化供浆系统，包括调浆机构1、多个色浆储罐2、多台印花机3及plc控制器。通过调浆机构1将常用色浆调配完成后，经过上料机构输送到相对应的色浆储罐2待用，各常用色浆储罐2通过输送管路与每台印花机3的各色位料斗罐31连接，系统根据各色位用浆量自动将色浆储罐2内的色浆经放料机构4输送到各色位的料斗罐31内，印花机3开始印花，plc控制器自动采集印花机3运行速度及耗浆量，根据实时耗浆量及各色浆储罐2存量，计算各色位色浆的用量控制调浆总量，利用实时采集各料斗罐31的重量控制自行补浆。本管道化供浆系统采用制浆→统一存储→管道输送→机台自动控制的方式，实现印花生产色浆供给的管道化和精确化。

下面以4#印花机3为例具体说明。

调浆机构1用于调制印花机3生产所用色浆，可采用人工、半自动、自动等方式。本实施例采用自动调浆机构1，其中自动调一桶色浆需使用以下设备：

制母液装置：将染料调制成一定浓度的染料溶液；

制糊装置：将各种增稠剂调制成一定浓度、一定粘度的糊料；

母液罐：用多个容器将不同的染料溶液分别进行存储

糊料罐：用多个容器存储待用的糊料

搅拌罐：将木叶罐内的染料溶液、糊料管内的糊料以及其他助剂等组成的色浆混合体系，进行高速搅拌，使其形成均匀的色浆待用。

制母液装置的出料端与母液罐通过管路和放料阀连接，制糊装置的出料端与糊料罐通过管路和放料阀连接，母液罐和糊料罐经管路、放料阀和泵连接至搅拌罐。上述放料阀和泵均与控制器电连接，控制器根据输入端输入的用量控制放料阀和泵的运行，从而制备出各色位的色浆。

所述调浆机构1经管路和第一气动隔膜泵与色浆储罐2连接，调配好的色浆输送至色浆储罐2内，进行集中存储，以便于进行统一调配使用。

如图2所示，所述色浆存罐包括罐体21，罐体21材质可为塑料、不锈钢、玻璃纤维、陶瓷等，本实施例采用聚乙烯热塑性树脂，具有易清洗、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等优点。罐体21容积一般视生产规模和所存储色浆的使用频率所定，一般为200-2000l，本实施例设置40种常用色浆的色浆储罐2，其中20种常用色浆采用1000l储罐，剩余20种常用色浆采用500l储罐。

罐体21上部安装有进料管22及搅拌电机23，搅拌电机23的输出轴连接至罐体21内的搅拌棒，罐体21加装搅拌装置，必要时保持色浆处于搅拌状态，防止部分色浆因静止存放而出现质量问题。

进料管22连接至第一气动隔膜泵，第一气动隔膜泵与plc控制器电连接，由控制器控制其运行。第一气动隔膜泵的入口及出口处配置手动球阀43，检修泵等设备时关闭手动球阀43防止色浆渗漏。

所述色浆储罐2内安装有超声波液位探测仪，且在罐体21上安装有声光报警器，超声波液位探测仪和声光报警器均与plc控制器电连接，控制器内预设有最低液位值，超声波液位探测仪将探测到的色浆液位值传输给控制器，控制器计算罐体21的色浆存量，使罐体21色浆存量在可控范围内。当色浆液位低于最低液位值时，声光报警器开启，提醒操作人员及时补液，避免等液影响生产。

罐体21下部安装有出料管24，出料管24上连接有第二气动隔膜泵25和过滤器26，出料管24内安装有压力传感器，压力传感器将出料管24内的压力值实时传输给控制器，当压力值小于设定值时，第二气动隔膜泵25启动，将色浆储罐2内的色浆泵入印花机3相应的料斗罐31内，压力到达设定值时第二气动隔膜泵25自动停止。在第二气动隔膜泵25的入口及出口处同样配置手动球阀43，检修泵等装置时关闭手动球阀43防止色浆渗漏。

过滤器26与印花机3的料斗罐31之间设置有放料机构4，所述放料机构4包括连接过滤器26和料斗罐31的输浆管41，输浆管41一端连接至过滤器26，另一端连接至机台各色位料斗罐31，输浆管41靠近料斗罐31的一端安装有三通气动球阀42及手动球阀43。若有需要用到的不常用色浆则由自动调浆系统调配完成后，通过吊笼由人工运送到印花机3使用。所述输浆管41为不锈钢管，具有良好的延展性和韧性、耐腐蚀、耐磨损等优点。所述三通气动球阀42的其中一个端口连接水管，三通气动球阀42起到切换色浆与水的作用。一次印花作业完成后切换至水管清洗管路，在清洗完管路、换料拔管时，关闭手动球阀43，防止浆料漏出。三通气动球阀42与控制器电连接，由控制器控制三通气动球阀42的导通和切断状态。

如图3所示，所述印花机3的每个印花位均设置有料斗罐31，料斗罐31底部经管道输送至印花筛网32，色浆经印花筛网32印制后，若为斜板印花机则色浆回流至料斗罐31。所述料斗罐31安装在电子秤重装置上，电子秤重装置与控制器电连接将料斗罐31内的色浆重量实时传输给控制器。所述印花机3上安装有检测运行速度的码表，码表可实时测量印花机3的运行速度并传输给控制器。

预先设定两个参数，即料斗罐重量的低位值和高位值。控制器接收电子称重装置返回的重量数据，若低于设定的低位值，则控制器控制三通气动球阀42导通色浆通道，此时该管道内的压力变送器检测到的压力值减小，控制器启动第二气动隔膜泵25，向料斗罐31内注入相应色位的色浆，直至达到设定的高位值上限。

本实施例所述的印花机管道化供浆系统运行过程如下：

首先根据生产需要向控制器内输入设定参数，控制调浆机构1调制本次生产所用的色浆，其调制量可为总用量的三分之一。此后将色浆输送至相应的色浆储罐2存储，色浆储罐2通过出料机构将色浆泵入印花机的相应料斗罐31内。印花机7开始印花，控制器通过码表返回的印制量和电子秤重系统反馈的供浆重量，推算出印花机单位下机产品的色浆消耗量，通常以kg/百米表示。通过生产计划的印制量和色浆消耗量计算出准确的总的色浆消耗量，达到精确配浆，做到生产结束后无剩浆，减少色浆浪费的目的。同时，色浆储罐2将液位值实时传输至控制器，并且根据多个机台的消耗量，调浆机构1可合理调配制浆生产任务。

与人工运送色浆的方式相比，该系统减少了调浆工人的劳动强度，从根本上解决了印花机色浆消耗量难以有效控制的难题，解决了色浆管理过程中剩浆过多、随意倾倒等一系列问题。通过印花色浆的精准控制，达到了无剩浆排放的目的，污水色度大幅下降，减轻了污水处理负担，保证了环境安全。对于高污染高耗水的印染企业，具有重要意义。