050]另一方面，在步骤S5中判断为总喷出量达到了规定量时(是)，CPU79将喷出模式从初始喷出模式选择并切换至通常喷出模式(步骤S6。相当于本发明中的第四工序)，并继续进行印刷处理(步骤S7)。由此，在此之后，直至下次更换墨盒17为止，油墨的喷出使用第二驱动脉冲DPb。由于在总喷出量达到了规定量的阶段，墨盒17内的油墨的粘度处于稳定的状态，即，油墨的粘度梯度以及浓度梯度被消除，而处于在打印机1的规格上所假定的粘度(或者大体与此相同的程度的粘度)的状态，因此能够在从喷嘴63的喷出利用第二驱动脉冲DPb也不会存在问题，S卩，不存在因油墨的较高的粘度而产生喷出不良的可能的条件下，使油墨喷出。然后，CPU79对印刷处理是否完成(即，基于印刷数据的一系列的印刷任务是否结束)进行判断(步骤S8)，在判断为尚未结束(否)时，返回步骤S7，继续进行印刷处理。另一方面，在步骤S8中判断为基于印刷数据的一系统的印刷任务结束(是)时，结束处理。
[0051]如此，由于在本发明所涉及的打印机1中，从墨盒17被新安装之后到油墨的总喷出量成为规定量为止被设定为初始喷出模式，且以总喷出量成为规定量为条件而被设定为通常喷出模式，因此在初始喷出模式下的印刷处理中，每单位时间的喷出量被抑制，从而即使在对刚刚新安装了墨盒17之后的粘度$父尚的油墨进彳丁嗔出时，相对于嗔嘴63的油墨的供给不充足的情况也被抑制，从而可减少喷出不良。其结果为，能够防止所印刷的图像等的画质的降低。
[0052]此外，由于在本实施方式中，也在初始喷出模式下进行印刷处理(即，使用初始的浓度、粘度较高的油墨进行印刷处理)，因此在之前所执行的冲洗处理中能够抑制喷出次数(喷出量)从而减少油墨的无谓的消耗。因此，能够应对随着打印机1的小型化油墨的容量较小的墨盒17。
[0053]另外，虽然在上述实施方式中，对在初始喷出模式下冲洗处理结束后，在移向了印刷处理之后总喷出量达到规定量而被设定为通常喷出模式的结构进行了例示，但是并不局限于此，例如，也能够采用在冲洗处理的执行过程中总喷出量达到规定量，并在移向印刷处理之前被设定为通常喷出模式的结构。
[0054]以下，对上述结构的打印机1的评价进行说明。另外，作为比较例而列举在检测到了墨盒17的安装之后未经过本实施方式中的步骤S2?S4(未选择初始喷出模式)而以通常喷出模式进行喷出的结构为例进行说明。
[0055]评价1喷落位置精度评价
[0056]在本实施方式中经过步骤S1?S4之后，而在比较例中在步骤S1之后未经过步骤S2?S4，以通常喷出模式使10000发(10000滴)的墨滴从记录头3的各个喷嘴63连续地喷出。另外，在本实施方式中的步骤S4中，关于总喷出量，将被预先规定的规定量设为0.08(g)。针对从位于喷嘴列的中心部的预定的喷嘴63被喷出的10000发的墨滴，求出喷落的各个液滴的中心位置相对于中心目标位置(即，作为未产生油墨的飞翔弯曲等的状态下的目标的喷落位置的中心)的偏移量d的平均值，如下文所述，按照偏移的程度而被分为三个阶段来进行评价。
[0057]A1:偏移量d的平均值小于0.05 ( μ m)。
[0058]B1:偏移量d的平均值在0.05 ( μ m)以上且小于0.10 ( μ m)。
[0059]Cl:偏移量d的平均值在0.10(μπι)以上。
[0060]其结果为，本实施方式成为Α1的评价，与此相对，比较例成为C1的评价。S卩，在未经过步骤S2?S4的处理的结构中，墨盒17被安装之后，因在初始阶段的油墨的较高的粘度的影响，油墨相对于喷嘴63的供给会跟不上，从而弯液面会不稳定，因此成为喷落的偏移量变多的结果。
[0061]评价2墨滴喷出量的稳定性评价
[0062]针对分别位于记录头3的喷嘴列的两端的两个喷嘴63，而使10000发(10000滴)的墨滴连续地喷出。分别求出所喷出的墨滴的总重量，并除以喷出次数，从而分别算出上述2个喷嘴63的平均喷出量，并求出上述平均喷出量之差的绝对值AWOig)。然后，求出该A ff相对于墨滴的目标喷出量WT (ng)的比率(△ W/WT)，并按照以下的三个阶段的基准进行评价。可以说AW/WT的值越小，则墨滴的喷出量的稳定性越优异(即，相对于作为目标的喷出量的偏差越少)。
[0063]A2: Δ ff/ffT 的值小于 0.025。
[0064]B2: Δ ff/ffT 的值在 0.025 以上且小于 0.625。
[0065]C2: Δ ff/ffT 的值在 0.625 以上。
[0066]其结果为，本实施方式成为A2的评价，与此相对，比较例成为C2的评价。
[0067]评价3画质评价
[0068]在本实施方式和比较例中，分别对以200mm间隔印刷了 2条纵线(与滑架10的主扫描方向交叉(理想为正交)的方向上的线)时的构成各线的点位置在主扫描方向上的偏差量(平均值)进行评价。
[0069]A3:偏差量在20 μ m以下
[0070]B3:偏差量在40 μ m以下
[0071]C3:偏差量在60μπι以上
[0072]其结果为，本实施方式成为A3的评价，与此相对，比较例成为C3的评价。
[0073]另外，虽然在上述实施方式中，作为油墨的喷出的驱动源的致动器而例示了所谓的纵振动型的压电元件48，但是并不局限于此，也可采用利用静电力而使压力室的一部分位移的所谓的静电式的致动器，或者通过因加热而在液体内产生的气泡而在压力室内产生压力变动的发热元件等其他的致动器。
[0074]而且，虽然在上文中，作为喷墨打印机而列举了搭载了有作为喷墨头的一种的记录头3的打印机1为例进行了说明，但并不局限于此，也能够应用于使用所谓的泡沫式的墨盒的其他的喷墨打印机中。例如，也能够应用于在制造液晶显示器等的滤色器时搭载颜色材料喷射头的显示器制造用打印机、对形成有机EL(Electro Luminescence,电致发光)显示器或FED(面发光显示器)等的电极的电极材料喷射头进行搭载的电极制造用打印机等中。
[0075]符号说明
[0076]1…打印机；3…记录头；7…主体框架；10...滑架；12…驱动兀件；13…压盖机构；15…盖;17…墨盒;29…吸收体;30…触点R0M;33…触点端子；48…压电元件;61…压力室；63…喷嘴;79…CPU ;82…驱动信号生成电路。
【主权项】
1.一种喷墨打印机，其特征在于，具备: 安装检测部，其对油墨贮存部件被安装的情况进行检测，该油墨贮存部件将油墨保持在收纳于内部的吸收体中； 喷墨记录头，其对从所述油墨贮存部件导入的油墨进行喷射； 控制电路，其对由所述喷墨记录头实施的油墨的喷射进行控制， 所述控制电路进行如下控制，即，在利用所述安装检测部而检测到新的油墨贮存部件的安装的情况下设定为第一动作模式，之后，以第一动作模式下的油墨的总喷出量达到规定量为条件而设定为第二动作模式， 所述第一动作模式下的油墨喷出时的每单位时间的喷出量被设定为，少于所述第二动作模式下的油墨喷出时的每单位时间的喷出量。2.—种喷墨打印机的控制方法，其特征在于，所述喷墨打印机安装有油墨贮存部件，并具备对从该油墨贮存部件导入的油墨进行喷射的喷墨记录头，所述油墨贮存部件将油墨保持在收纳于内部的吸收体中， 所述喷墨打印机的控制方法包括: 第一工序，对所述油墨贮存部件被安装的情况进行检测； 第二工序，设定为第一动作模式； 第三工序，对第一模式下的油墨的总喷出量达到规定量的情况进行检测； 第四工序，以所述第三工序中的检测为条件而设定为第二动作模式， 所述第一动作模式下的油墨喷出时的每单位时间的喷出量少于所述第二动作模式下的油墨喷出时的每单位时间的喷出量。
【专利摘要】本发明提供一种能够对在新安装油墨贮存部件并喷出初始的油墨时的喷出不良进行抑制的喷墨打印机及其控制方法。CPU进行如下控制，即，在检测到新的墨盒的安装时(步骤S1)，设定为初始喷出模式(步骤S2)，之后，以初始喷出模式下的油墨的总喷出量达到规定量(步骤S5)为条件而设定为通常喷出模式(步骤S6)，初始喷出模式下的油墨喷出时的每单位时间的喷出量被设定为少于通常喷出模式下的油墨喷出时的每单位时间的喷出量。
【IPC分类】B41J29/38, B41J2/175, B41J2/01
【公开号】CN105313459
【申请号】CN201510350186
【发明人】花神大树, 松下润一郎, 情野健朗
【申请人】精工爱普生株式会社
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年6月23日
【公告号】US9375918, US20150375502