一种柔性标签打标及切割装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种柔性标签打标及切割装置，将制成柔性标签用的成卷的柔性带安装在供料辊上，柔性带从第一驱动辊和第一从动辊的辊面之间穿过，第一驱动辊和第一驱动辊转动并将柔性带传送到在工作平台上，压紧架的压紧片将柔性带压在工作平台上以使柔性带能够与工作平台可靠地贴合，然后柔性带从第二驱动辊和第二从动辊的辊面之间穿过，第二驱动辊和第二驱动辊转动并将柔性带传送而经过激光打印头的下方并打印标识，然后柔性带经过工作平台左端的砧板，砧板左侧处的切刀向下运动将打印好标识的标签切下。这样，本发明的一种柔性标签打标及切割装置能够连续快速地制造柔性标签，而且，本发明的一种柔性标签打标及切割装置结构简单，成本较低。
【专利说明】
一种柔性标签打标及切割装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种柔性标签打标及切割装置，特别是涉及一种应用于汽车行业的柔性标签打标及切割装置。
【背景技术】
[0002]在汽车制造过程中，需要制造一些柔性标签，由于汽车的生产为大批量生产，所以需要的柔性标签数量很大，而且由于汽车的制造节奏很快，这就需要生产柔性标签的节奏也很快，才能满足汽车生产的需要。
[0003]但是现有技术中的生产柔性标签的设备结构很复杂，导致制造柔性标签的成本较高，虽然单个柔性标签的成本并不高，但大批量的柔性标签的成本却相当可观，柔性标签的成本都会附加到汽车的最终成本中去，汽车的最终成本就是由大量的工序中产生的成本总和组成，这些成本会对汽车的最终定价产生影响而影响汽车的价格竞争力。此外，现有技术中的生产柔性标签的设备生产柔性标签的速度较慢，不能满足汽车大批量生产的要求。
【发明内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种柔性标签打标及切割装置，结构简单，成本较低，能够快速地生产柔性标签。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种柔性标签打标及切割装置，采用如下技术方案:一种柔性标签打标及切割装置，其特征是，包括以下部分，供料架和工作平台，供料架设于工作平台的右边;供料架上安装有供料辊、供料辊的左侧设有第一驱动辊和第一从动辊，第一驱动辊、第一从动辊平行于供料辊，第一从动辊压在第一驱动辊上;工作平台的右端设有一压紧架，压紧架的右端安装在一旋转轴上，所述旋转轴平行于供料辊的转轴，压紧架的左端设有压紧片，压紧片在重力的作用下压在工作平台上;在压紧片的左边设有第二驱动辊和第二从动辊，第二驱动辊、第二从动辊平行于供料辊，第二驱动辊设于工作平台下方并从工作平台的上表面露出，第二从动辊设于工作平台上方并压在第二驱动辊上;在第二从动辊的左边设有激光打印头，激光打印头设于工作平台上方且正对工作平台；在工作平台的左端设有一砧板，砧板的上表面与工作平台平齐，砧板的左端设有垂直切面，砧板的左侧设有可沿垂直切面上下运动的切刀。
[0006]优选地，所述压紧片上设有多个平行的压紧齿，压紧齿的下方设有与压紧齿相应的长腰孔。
[0007]优选地，所述第一驱动辊和第一从动辊安装在一U形连接架上，U形连接架具有两个平行的安装槽，第一从动辊的两端分别设于两个安装槽内，第一从动辊的两端可沿两个平行的安装槽滑动。
[0008]优选地，U形连接架上设有垂直于第一从动辊的压紧弹簧，压紧弹簧压在第一从动棍端部。
[0009]优选地，所述第一驱动辊的一侧连接有皮带轮，皮带轮由电机驱动。
[0010]进一步地，所述激光打印头及其下方的工作平台由一烟罩罩住，烟罩与烟雾处理器连接。
[0011]进一步地，所述切刀安装在一滑动架上，滑动架的两侧设有两条平行的滑轨，滑动架的两端设有滑动连接头，两个滑动连接头分别滑动连接在两条滑轨上。
[0012]进一步地，所述切刀具有刃面和背面，刃面平行于砧板左端的垂直切面，所述背面与刃面之间的夹角为锐角。
[0013]如上所述，本发明的一种柔性标签打标及切割装置，具有以下有益效果:在使用本发明的一种柔性标签打标及切割装置时，将制成柔性标签用的成卷的柔性带安装在供料辊上，柔性带从第一驱动辊和第一从动辊的辊面之间穿过，第一驱动辊和第一驱动辊转动并将柔性带传送到在工作平台上，压紧架的压紧片将柔性带压在工作平台上以使柔性带能够与工作平台可靠地贴合，然后柔性带从第二驱动辊和第二从动辊的辊面之间穿过，第二驱动辊和第二驱动辊转动并将柔性带传送而经过激光打印头的下方，激光打印头在柔性带上打印标识，然后柔性带经过工作平台左端的砧板，砧板左侧处的切刀向下运动将打印好标识的标签切下。这样，本发明的一种柔性标签打标及切割装置能够连续快速地制造柔性标签，而且，本发明的一种柔性标签打标及切割装置结构简单，成本较低。
【附图说明】
[0014]图1显示为本发明的一种柔性标签打标及切割装置的正视图，箱体部分去掉。
[0015]图2显不为图1中A处的放大不意图。
[0016]图3显示为本发明的一种柔性标签打标及切割装置的立体示意图，部分显示。
[0017]图4显示为图3中B处的放大示意图。
[0018]图5显示为从另一角度观察的本发明的一种柔性标签打标及切割装置的立体示意图。
[0019]图6显示为图5中C处的放大示意图。
[0020]图7显示为本发明的一种柔性标签打标及切割装置的箱体部分的示意图。
[0021]零件标号说明
[0022]I供料架19 砧板
[0023]2工作平台20 垂直切面
[0024]3供料辊21 切刀
[0025]4第一驱动辊22 刃面
[0026]5第一从动辊23 背面
[0027]6U形连接架24 烟罩
[0028]7安装槽25 滑动架
[0029]8压紧弹簧26 滑轨
[0030]9皮带轮27 滑动连接头
[0031]10 电机28 压紧块
[0032]11 压紧架29 旋转顶块
[0033]12旋转轴30上箱体
[0034]13压紧片31下箱体
[0035]14压紧齿32报警器
[0036]15长腰孔33操作面板
[0037]16第二驱动辊34柔性带
[0038]17第二从动辊35轴承滚子
[0039]18激光打印头36矩形孔
【具体实施方式】
[0040]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0041]请参考图1和图2，本发明提供的一种柔性标签打标及切割装置，包括:供料架I和工作平台2，供料架I设于工作平台2的右边;供料架I上安装有供料辊3、供料辊3的左侧设有第一驱动辊4和第一从动辊5，第一驱动辊4、第一从动辊5平行于供料辊3，第一从动辊5压在第一驱动辊4上;工作平台2的右端设有一压紧架11，压紧架11的右端安装在一旋转轴12上，所述旋转轴12平行于供料辊3的转轴，压紧架11的左端设有压紧片13，压紧片13在重力的作用下压在工作平台2上;在压紧片13的左边设有第二驱动辊16和第二从动辊17，第二驱动辊16、第二从动辊17平行于供料辊3，第二驱动辊16设于工作平台2下方并从工作平台2的上表面露出，第二从动辊17设于工作平台2上方并压在第二驱动辊16上;在第二从动辊17的左边设有激光打印头18，激光打印头18设于工作平台2上方且正对工作平台2;在工作平台2的左端设有一砧板19，砧板19的上表面与工作平台2平齐，砧板19的左端设有垂直切面20，砧板19的左侧设有可沿垂直切面20上下运动的切刀21。在使用本发明的一种柔性标签打标及切割装置时，将制成柔性标签用的成卷的柔性带34(见图5)安装在供料辊3上，柔性带34从第一驱动辊4和第一从动辊5的辊面之间穿过，第一驱动辊4和第一驱动辊4转动并将柔性带34传送到在工作平台2上，压紧架11的压紧片13将柔性带34压在工作平台2上以使柔性带34能够与工作平台2可靠地贴合，然后柔性带34从第二驱动辊16和第二从动辊17的辊面之间穿过，第二驱动辊16和第二驱动辊16转动并将柔性带34传送而经过激光打印头18的下方，激光打印头18在柔性带34上打印标识，然后柔性带34经过工作平台2左端的砧板19，砧板19左侧处的切刀21向下运动将打印好标识的标签切下。这样，本发明的一种柔性标签打标及切割装置能够连续快速地制造柔性标签，而且，本发明的一种柔性标签打标及切割装置结构简单，成本较低。
[0042]如图2所示，在本发明的一种柔性标签打标及切割装置中，工作平台2的左端设有砧板19，砧板19的左端面垂直构成所述垂直切面20，砧板19左侧的切刀21上下运动而切割打印好标识的柔性标签，可以在切刀21的右侧设置一压紧块28，压紧块28通过弹簧与切刀21连接在一起，压紧块28连接在弹簧的下端，压紧块28的下表面低于切刀21下端的刀刃，当切刀21与压紧块28—起向下运动时，压紧块28先与柔性带34接触而将柔性带34压紧在工作平台2上，然后切刀21继续向下运动而将柔性带34切断，由于压紧块28先将柔性带34压紧，所以切刀21向下冲切柔性带34时，柔性带34不会被切刀21拉扯而撕裂，从而能够提高所制造的柔性标签的合格率。如图2所示，优选地，切刀21具有刃面22和背面23，刃面22平行于砧板19左端的垂直切面20，所述背面23与刃面22之间的夹角为锐角，这样，切刀21的刀刃为锐角，能够以斜切的方式切割柔性带34，在切割时是将柔性带34划断，能够避免刀刃粘黏柔性带34上的胶质材料而变钝;而现有技术中用于切割柔性带34的刀具的刀刃一般为直角，切割时是靠挤压将柔性带34切断，刀刃上容易粘黏柔性带34上的胶质而变钝。
[0043]如图3所示，优选地，所述第一驱动辊4和第一从动辊5安装在一 U形连接架6上，U形连接架6具有两个平行的安装槽7，第一从动辊5的两端分别设于两个安装槽7内，第一从动辊5的两端可沿两个平行的安装槽7滑动。为了能够将第一从动辊5压紧在第一驱动辊4上，防止第一驱动辊4和第一从动辊5之间的柔性带34打滑，可以在U形连接架6上设有垂直于第一从动辊5的压紧弹簧8，压紧弹簧8压在第一从动辊5端部，U形连接架6的两个安装槽7内各设置一压紧弹簧8，压紧弹簧8的上端固定在U形连接架6上，压紧弹簧8的下端顶压在第一从动辊5的端部而将第一从动辊5压紧在第一驱动辊4上。为了防止第一从动辊5压在第一驱动辊4上的压力过大而导致柔性带34传送不畅，可以在U形连接架6上设置一旋转顶块29，旋转顶块29从第一从动辊5端部的下方将第一从动辊5向上顶起而部分地抵消压紧弹簧8的压紧力。第二驱动辊16和第二从动辊17的安装连接方式可以参考第一驱动辊4与第一从动辊5的安装连接方式，即，可以为第二从动辊17设置U形连接架和压紧弹簧将第二从动辊17压紧在第二驱动辊16上，此处不再赘述。
[0044]如图4所示，优选地，所述压紧片13上设有多个平行的压紧齿14，压紧齿14的下方设有与压紧齿14相应的长腰孔15，这样，在重力的作用下，压紧片13的压紧齿14将柔性带34向下压紧，由于在压紧齿14的下方设有与压紧齿14相应的长腰孔15，压紧齿14压紧在柔性带34上并使柔性带34向下微微凸出，这样可以保证柔性带34具有一定的张紧力，从而使柔性带34展平;进一步地，长腰孔15的宽度可以大于压紧齿14的宽度，长腰孔15与压紧齿14单侧间隙最好在3至5毫米，这样，压紧齿14的两侧边距离长腰孔15的两侧边具有一定的间隙，柔性带34不会卡入压紧齿14与长腰孔15之间而导致柔性带34被划伤。还可以在长腰孔的下方设置传感器，如果供料盘上的柔性带使用殆尽，当压紧齿下面没有柔性带时，压紧齿从长腰孔中落下并压在传感器上而触发传感器，传感器向控制装置发出报告信号提示柔性带使用殆尽。
[0045]如图1和图3所示，优选地，在第一驱动辊4的一侧连接有皮带轮9，皮带轮9由电机10驱动，电机10与控制装置连接，控制装置可以根据需要而调节电机10的运转速度从而调节制造柔性标签的节奏。当然，也可以在第二驱动辊16的一侧连接另一皮带轮，并将与第二驱动辊16连接的皮带轮连接在另一电机上。
[0046]如图5所示，优选地，所述激光打印头18及其下方的工作平台2由一烟罩24罩住，烟罩24与烟雾处理器连接，这样，激光打印头18在柔性标签上打印标识时产生的烟气可以由烟雾处理器处理，可以防止产生的烟气熏扰工作人员，保证工作环境安全。如图5和图6所示，为了便于驱动切刀21，可以将切刀21安装在一滑动架25上，滑动架25的两侧设有两条平行的滑轨26，滑动架25的两端设有滑动连接头27，两个滑动连接头27分别滑动连接在两条滑轨26上。可以在滑动架25上设置一矩形孔36，在矩形孔36内安装一轴承滚子35，轴承滚子35在矩形孔36的两个平行的上侧壁和下侧壁之间滚动，将轴承滚子35连接在一驱动拐臂(图中未示出)上，驱动拐臂旋转即可带动轴承滚子35沿矩形孔36的两个平行的上侧壁和下侧壁之间来回滚动，并同时驱动滑动架25上下往复运动。
[0047]如图7所示，可以将本发明的一种柔性标签打标及切割装置安装在上箱体30中，从而防止其他物件干涉运动部件的运动，在上箱体30上设置有操作面板33，通过操作面板33可设置相关的运行参数从而控制柔性标签打标及切割装置的工作状态，在上箱体30的顶部还设有报警器32。可以将烟雾处理器安装在下箱体31中，并在下箱体31中设置激光控制器等电器元件。
[0048]基于上述技术方案，在使用本发明的一种柔性标签打标及切割装置时，将制成柔性标签用的成卷的柔性带34安装在供料辊3上，柔性带34从第一驱动辊4和第一从动辊5的辊面之间穿过，第一驱动辊4和第一驱动辊4转动并将柔性带34传送到在工作平台2上，压紧架11的压紧片13将柔性带34压在工作平台2上以使柔性带34能够与工作平台2可靠地贴合，然后柔性带34从第二驱动辊16和第二从动辊17的辊面之间穿过，第二驱动辊16和第二驱动辊16转动并将柔性带34传送而经过激光打印头18的下方，激光打印头18在柔性带34上打印标识，然后柔性带34经过工作平台2左端的砧板19，砧板19左侧处的切刀21向下运动将打印好标识的标签切下。这样，本发明的一种柔性标签打标及切割装置能够连续快速地制造柔性标签，而且，本发明的一种柔性标签打标及切割装置结构简单，成本较低。
[0049]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种柔性标签打标及切割装置，其特征是，包括以下部分: 供料架(I)和工作平台(2)，供料架(I)设于工作平台(2)的右边； 供料架(I)上安装有供料辊(3)、供料辊(3)的左侧设有第一驱动辊(4)和第一从动辊(5)，第一驱动辊(4)、第一从动辊(5)平行于供料辊(3)，第一从动辊(5)压在第一驱动辊(4)上； 工作平台(2)的右端设有一压紧架(11)，压紧架(II)的右端安装在一旋转轴(I2)上，所述旋转轴(12)平行于供料辊(3)的转轴，压紧架(11)的左端设有压紧片(13)，压紧片(13)在重力的作用下压在工作平台(2)上； 在压紧片(13)的左边设有第二驱动辊(16)和第二从动辊(17)，第二驱动辊(16)、第二从动辊(17)平行于供料辊(3)，第二驱动辊(16)设于工作平台(2)下方并从工作平台(2)的上表面露出，第二从动辊(17)设于工作平台(2)上方并压在第二驱动辊(16)上； 在第二从动辊(I7)的左边设有激光打印头(I8)，激光打印头(18)设于工作平台(2)上方且正对工作平台(2); 在工作平台(2)的左端设有一砧板(19)，砧板(19)的上表面与工作平台(2)平齐，砧板(19)的左端设有垂直切面(20)，砧板(19)的左侧设有可沿垂直切面(20)上下运动的切刀(21)。2.如权利要求1所述的柔性标签打标及切割装置，其特征是: 所述压紧片(13)上设有多个平行的压紧齿(14)，压紧齿(14)的下方设有与压紧齿(14)相应的长腰孔(15)。3.如权利要求1所述的柔性标签打标及切割装置，其特征是: 所述第一驱动辊(4)和第一从动辊(5)安装在一 U形连接架(6)上，U形连接架(6)具有两个平行的安装槽(7)，第一从动辊(5)的两端分别设于两个安装槽(7)内，第一从动辊(5)的两端可沿两个平行的安装槽(7)滑动。4.如权利要求3所述的柔性标签打标及切割装置，其特征是: U形连接架(6)上设有垂直于第一从动辊(5)的压紧弹簧(8)，压紧弹簧(8)压在第一从动辊(5)端部。5.如权利要求1所述的柔性标签打标及切割装置，其特征是: 所述第一驱动辊(4)的一侧连接有皮带轮(9)，皮带轮(9)由电机(10)驱动。6.如权利要求1所述的柔性标签打标及切割装置，其特征是: 所述激光打印头(18)及其下方的工作平台(2)由一烟罩(24)罩住，烟罩(24)与烟雾处理器连接。7.如权利要求1所述的柔性标签打标及切割装置，其特征是: 所述切刀(21)安装在一滑动架(25)上，滑动架(25)的两侧设有两条平行的滑轨(26)，滑动架(25)的两端设有滑动连接头(27)，两个滑动连接头(27)分别滑动连接在两条滑轨(26)上。8.如权利要求1所述的柔性标签打标及切割装置，其特征是: 所述切刀(21)具有刃面(22)和背面(23)，刃面(22)平行于砧板(19)左端的垂直切面(20)，所述背面(23)与刃面(22)之间的夹角为锐角。
【文档编号】B41J2/435GK106042659SQ201610345203
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】潘亮, 季锦山, 王铮
【申请人】西刻标识设备（上海）有限公司