一种智能鞋材印刷机中输送光面待印刷鞋材的工装板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及智能鞋材印刷机的工装板技术领域，尤其是涉及一种智能鞋材印刷机中输送光面待印刷鞋材的工装板。
【背景技术】
[0002]现有技术中，智能鞋材印刷机通过输送带输送表面为毛面的光面待印刷鞋材，为了方便将光面待印刷鞋材转移动到各加工单元或工作站进行加工，一般是将光面待印刷鞋材放置于工装板，工装板由输送带输送前进。
[0003]智能鞋材印刷机以及印刷工艺对工装板有较高的要求，需要准确定位鞋材，尤其是自动化程度较高的智能鞋材印刷机，第一，智能鞋材印刷机要求放置在工装板上的光面待印刷鞋材与工装板之间沿水平方向不移动，保证光面待印刷鞋材在工装板上的位置不变，各加工单元中的机械手才能够准确抓取到光面待印刷鞋材，同时也能保证光面待印刷鞋材在各加工单元或工作站的加工精度。第二，智能鞋材印刷机还要求放置在工装板上的光面待印刷鞋材与工装板之间沿垂直方向的仅存在很小的作用力，保证各加工单元中的机械手能够将光面待印刷鞋材从工装板的表面抓取上来，保证自动取料和自动卸料的顺利进行。
[0004]然而，光面待印刷鞋材与工装板之间是没有粘附力的，需要通过夹具或治具将光面待印刷鞋材固定在工装板，装夹时间较长，成本较高，很难实现自动化取卸料，显然是不可行的，因此有必要予以改进。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种智能鞋材印刷机中输送光面待印刷鞋材的工装板，它结构简单，解决了光面待印刷鞋材固定在工装板和配合机械手实现快速取卸料的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。
[0007]—种智能鞋材印刷机中输送光面待印刷鞋材的工装板，包括底板和玻璃板，玻璃板固定在底板的上方，玻璃板的表面附着有具有粘性的软性硅胶。
[0008]进一步的技术方案中，所述软性硅胶由若干凸出在玻璃板的表面的粘力条构成，各粘力条纵横交叉连结成网状。
[0009]进一步的技术方案中，所述软性硅胶的表面成型有若干凸起的粘力条，各粘力条纵横交叉连结成网状。
[0010]进一步的技术方案中，所述软性硅胶包括底层和粘着层，底层粘着于玻璃板的表面，粘着层位于底层的表面，粘着层成型有若干凸出在底层表面的粘力条，各粘力条纵横交叉连结成网状。
[0011]进一步的技术方案中，所述底板选用电木板，底板的两侧或四周开设有阻挡位。
[0012]进一步的技术方案中，所述软性硅胶的厚度为2?4mm。
[0013]进一步的技术方案中，所述软性硅胶的厚度为3mm。
[0014]采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型结构简单，工装板对光面待印刷鞋材沿水平方向存在较大的粘力，沿水平方向能够将光面待印刷鞋材牢固地固定在工装板，解决工装板沿沿水平方向快速固定鞋材的技术问题；同时工装板对光面待印刷鞋材沿垂直方向仅存在较小的粘力，机械手沿垂直方向向上抓取光面待印刷鞋材，能够轻松地将光面待印刷鞋材从工装板的表面抓取上去，解决在工装板上快速取卸料的技术问题。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的主视图。
[0018]图中:
[0019]1、底板2、玻璃板3、软性硅胶4、阻挡位5、粘力条。
【具体实施方式】
[0020]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0021]实施例，见图1至图2所示，一种智能鞋材印刷机中输送光面待印刷鞋材的工装板，包括底板I和玻璃板2，底板I选用电木板，具有较好的耐温性能，底板I的两侧或四周开设有阻挡位4，用于在定位底板I。玻璃板2固定在底板I的上方，玻璃板2的表面附着有具有粘性的软性硅胶3，企业可以根据实际工艺要求选择使用具有合适的粘度参数的软性硅胶3，企业可以软性硅胶3的粘度，软性硅胶3具有比较适当的粘力。软性硅胶3的厚度为2?4mm。所述软性娃胶3的厚度为3mm。
[0022]较佳实施方式中，软性硅胶3由若干凸出在玻璃板2的表面的粘力条5构成，各粘力条5纵横交叉连结成网状。软性硅胶3表面的粘力条5的形状可以为连续的细条状，也可以为断续的点状或块状，减少垂直方向的粘力。
[0023]另一较佳实施方式中，软性娃胶3的表面成型有若干凸起的粘力条5，各粘力条5纵横交叉连结成网状。具体的，软性硅胶3包括底层和粘着层，底层粘着于玻璃板2的表面，粘着层位于底层的表面，粘着层成型有若干凸出在底层表面的粘力条5，各粘力条5纵横交叉连结成网状。软性硅胶3表面的粘力条5的形状可以为连续的细条状，也可以为断续的点状或块状，减少垂直方向的粘力。
[0024]本实用新型设计结构简单巧妙，以玻璃板2作为软性硅胶3的承载体，通过软性硅胶3及粘力条5来粘着光面待印刷鞋材，工装板对光面待印刷鞋材沿水平方向存在较大的粘力，沿水平方向能够将光面待印刷鞋材牢固地固定在工装板，解决工装板沿沿水平方向快速固定鞋材的技术问题；既能够快速将鞋材定位并固定在工装板，又能够保证光面待印刷鞋材在工装板上的位置不变，各加工单元中的机械手才能够准确抓取到光面待印刷鞋材，同时也能保证光面待印刷鞋材在各加工单元或工作站的加工精度。
[0025]同时工装板对光面待印刷鞋材沿垂直方向仅存在较小的粘力，机械手沿垂直方向向上抓取光面待印刷鞋材，能够轻松地将光面待印刷鞋材从工装板的表面抓取上去，光面待印刷鞋材脱离工装板，抓取过程不需要其它辅助工具和动作，实现快速取卸料，解决在工装板上快速取卸料的技术问题。
[0026]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种智能鞋材印刷机中输送光面待印刷鞋材的工装板，包括底板(I)和玻璃板(2)，玻璃板(2)固定在底板(I)的上方，其特征在于:玻璃板(2)的表面附着有具有粘性的软性硅胶⑶。2.根据权利要求1所述的一种智能鞋材印刷机中输送光面待印刷鞋材的工装板，其特征在于:所述软性硅胶(3)由若干凸出在玻璃板(2)的表面的粘力条(5)构成，各粘力条(5)纵横交叉连结成网状。3.根据权利要求1所述的一种智能鞋材印刷机中输送光面待印刷鞋材的工装板，其特征在于:所述软性硅胶(3)的表面成型有若干凸起的粘力条(5)，各粘力条(5)纵横交叉连结成网状。4.根据权利要求1所述的一种智能鞋材印刷机中输送光面待印刷鞋材的工装板，其特征在于:所述软性硅胶(3)包括底层和粘着层，底层粘着于玻璃板(2)的表面，粘着层位于底层的表面，粘着层成型有若干凸出在底层表面的粘力条(5)，各粘力条(5)纵横交叉连结成网状。5.根据权利要求1所述的一种智能鞋材印刷机中输送光面待印刷鞋材的工装板，其特征在于:所述底板⑴选用电木板，底板⑴的两侧或四周开设有阻挡位(4)。6.根据权利要求1所述的一种智能鞋材印刷机中输送光面待印刷鞋材的工装板，其特征在于:所述软性娃胶(3)的厚度为2?4_。7.根据权利要求1所述的一种智能鞋材印刷机中输送光面待印刷鞋材的工装板，其特征在于:所述软性娃胶(3)的厚度为3_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能鞋材印刷机中输送光面待印刷鞋材的工装板，包括底板和玻璃板，玻璃板固定在底板的上方，玻璃板的表面附着有具有粘性的软性硅胶，软性硅胶在玻璃板的表面排列成网状。本实用新型结构简单，解决工装板沿沿水平方向快速固定鞋材的技术问题，能够轻松地将光面待印刷鞋材从工装板的表面抓取上去，解决在工装板上快速取卸料的技术问题。<pb pnum="1" />
【IPC分类】B41F17/00
【公开号】CN204726007
【申请号】CN201520102288
【发明人】王文平
【申请人】江西龙展机械制造有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年2月12日