一种推拉式旋芯自动笔及其使用方法与流程

文档序号:14685939发布日期:2018-06-14 22:13阅读:来源:国知局
技术特征:

1.一种推拉式旋芯自动笔,其特征在于:由笔尖、蜂巢外壳、旋转中柱、旋进柱壳四部分组成;笔尖为圆锥状,中空结构,同轴设置笔芯孔和螺纹孔;笔芯孔用于通过笔芯;螺纹孔用于和蜂巢外壳的螺纹筒旋转咬合连接;蜂巢外壳呈柱状,横截面为正六边形,一端设有螺纹筒用于与笔尖的螺纹孔旋转咬合连接;另一端沿圆周对称设置有三个卡扣,用于和旋进柱壳的卡扣槽连接;蜂巢外壳柱的侧面设置有锯齿轨道,锯齿轨道由相对的两列半圆形凸起构成;蜂巢外壳为中空结构,作为笔芯通过的通道,沿着笔芯通道设置有蜂窝状笔芯储存槽,笔芯储存槽内部设置有海绵层,用于存放固定笔芯,被海绵层包裹的笔芯被固定在笔芯储存槽内;旋转中柱是由圆柱形的第一夹持柱和长方体的第二夹持柱经夹持柱连片连接构成的;在第一夹持柱靠近夹持柱连片一端的两侧设有凸起,用于卡在旋进柱壳的凸起槽里进行滑动,第一夹持柱的另一端设置有笔芯槽,用于和第二按压件共同作用夹住笔芯,在笔芯槽的内壁上贴有弹出片,用于在铅芯槽和第二按压件夹住笔芯时,垫在笔芯和铅芯槽之间,稳固笔芯的位置,在笔芯从笔芯通道返回笔芯储存槽时,给予笔芯作用力,将之推回储存槽;在第二夹持柱向下的一端,设置按压件,在旋转中柱与蜂巢外壳连接组合时,按压件固定在锯齿轨道上,在锯齿轨道外侧的部分称为第一按压件,在锯齿轨道内侧的部分称为第二按压件,在第一按压件与第二按压件相连的地方设置有锯齿卡件,用于将按压件固定在锯齿轨道上,进而使笔芯固定;旋进柱壳呈柱状,横截面为正六边形,为中空结构,设置有旋转中柱槽,用于插入旋转中柱,在旋\t转中柱槽的边缘设置有凸起槽,用于放入旋转中柱的凸起,使旋转中柱可以沿着凸起槽滑动;旋进柱壳的一端设置有卡扣槽,用于和蜂巢外壳的卡扣连接;将笔尖、蜂巢外壳、旋转中柱、旋进柱壳四部分彼此连接,组成推拉式旋芯自动笔,连接关系如下:笔尖上的螺纹孔和蜂巢外壳上的螺纹筒旋转咬合连接,蜂巢外壳上三个卡扣和旋进柱壳的卡扣槽连接;旋转中柱的第一夹持柱位于蜂巢外壳和旋进柱壳组成形成的空腔内,第一夹持柱的凸起卡在旋进柱壳的凸起槽内,使旋转中柱可以沿凸起槽滑动;旋转中柱的第二夹持柱贴在蜂巢外壳的外臂上,按压件卡在蜂巢外壳的锯齿轨道上。

2.根据权利要求1所述的一种推拉式旋芯自动笔,其特征在于:所述的笔芯孔直径为0.5-0.8mm,螺纹孔直径为1.2-1.8cm;螺纹筒高度为0.5-1.0mm,直径为1.2-1.8mm。

3.根据权利要求1所述的一种推拉式旋芯自动笔,其特征在于:所述的锯齿轨道的长度为4-7cm,半圆形凸起的直径为0.6mm-1mm,两列凸起之间的间隔为1-1.5mm;笔芯通道的直径为0.5-1.5mm;笔芯储存槽的宽度为0.3-0.7mm;凸起为正方体,长度为1-2.5mm,宽度为1-2.5mm,高度为1-2.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种推拉式旋芯自动笔,其特征在于:所述的第一夹持柱的长度为2-4cm,第二夹持柱的长度为2-4cm;第一按压件的厚度为0.5-0.8cm,第二按压件的厚度为0.3-0.6cm;弹出片为长方形,长为3-5mm,宽为3-5mm,厚度为0.8-1.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种推拉式旋芯自动笔,其特征在于:所\t述的凸起槽深度为1-2.5mm,长度为2-3cm;卡扣槽为沿圆周均匀设置的三个槽,与蜂巢外壳的卡扣的位置相对。

6.一种推拉式旋芯自动笔的使用方法,其特征在于:使用时,旋转中柱在由蜂巢外壳以及旋进柱壳组成的空腔内旋转及前后移动,可以完成对不同笔芯的选择、夹持(固定)、回位等动作;蜂巢外壳将多根不同型号的铅芯相互平行地存放在其内部的存储空间里,同时其侧面开有带锯齿结构的竖向槽以便实现与旋转中柱之间竖向滑动与锁定;蜂巢外壳与旋转中柱间的空腔需要保证二者的相对转动以实现对铅芯的选择;旋进柱壳协助上述件达成相对运动,通过其内部的竖直开槽来约束旋转中柱使其只能沿槽线滑动,通过其底部的卡槽与蜂巢外壳顶端配合,实现两者的相对旋转。旋转中柱相对轴线作定轴转动,将第二夹持柱,对准所需型号的铅芯;将按压件按下,将铅芯推入第一夹持柱上的笔芯槽内,向笔尖方向推动旋转中柱;第二夹持柱,带动整个旋转中柱以及所选笔芯向笔尖向下平移,至笔芯穿出笔尖,用以书写,到达此位置后,锯齿卡件卡住锯齿轨道,把旋转中柱锁定住;当更换笔芯时,松开锯齿卡件,向上推动旋转中柱,第一夹持柱的笔芯槽和按压件共同夹着笔芯向上移动,至笔芯到达储存槽处平行位置时,松开按压件,使弹片向外用力将笔芯推回蜂巢外壳的储存槽内。

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