显示装置、显示面板、柔性电路板的制作方法

本实用新型属于显示技术领域，尤其涉及一种显示装置、显示面板、柔性电路板。

背景技术：

现在市场上可见的一些平板显示装置，例如有LCD显示装置、OLED显示装置，如图1所示，其显示面板1’通常通过邦定(bonding)的柔性电路板2’(Flexible Printed Circuitboard)与外部电路相连。其中，柔性电路板2’上的导电部32’与显示面板1上的导电部31’需要对应连接而实现显示面板1’与柔性电路板2’之间的邦定。导电部31’，32’分别设置于显示面板1’及柔性电路板2’的一端。

现有的导电部31’包括多个导电片301’，导电部32’内也包括多个与导电片301’对应的导电片(未标示)。上述导电片一般沿同一直线间隔排列。然而随着导电部上的导电线路、即导电片的增多，按现有直线型的排列方式，会存在单一方向上导电片排列过分紧密或无法排列的问题。若干导电片排列过分紧密，柔性电路板上的导电部与显示面板上的导电部之间邦定对位偏差会随着间距的变小而增大，会导致导电部31’和导电部32’的之间的连接会发生短路的风险。另外，为了解决导电片增多而带来的导电部31，32上布置空间不够的问题，一般会采用增加上述导电部的整体宽度，但是无疑也会带来增加成本的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种显示装置、显示面板、柔性电路板，其上导电片的布置降低了短路的风险。

为实现上述目的，本实用新型提供一种显示面板，包括基板，所述基板的一端设有第一导电部，所述第一导电部包括多个导电片，所述多个导电片分别以曲线或折线的形状间隔排列。

进一步的，所述多个导电片均以弧形、或S形、或折线形、或圆形、或多边形的形状间隔排列。

为实现上述目的，本实用新型提供一种柔性电路板，所述柔性电路板的一端设有第二导电部，所述第二导电部包括多个导电片，所述多个导电片分别以曲线或折线的形状间隔排列。

进一步的，所述多个导电片均以弧形、或S形、或折线形、或圆形、或多边形的形状间隔排列。

为实现上述目的，本实用新型提供一种显示装置，包括：

显示面板，包括基板，所述基板的一端设有第一导电部，所述第一导电部包括多个导电片；

柔性电路板，所述柔性电路板的一端设有第二导电部，所述第二导电部包括多个导电片；

所述第一导电部和第二导电部的形状相同，所述第一导电部和第二导电部中的多个导电片分别以曲线或折线的形状间隔排列。

进一步的，所述多个导电片均以弧形、或S形、或折线形、或圆形、或多边形的形状排列。

进一步的，所述显示面板包括玻璃基板，及覆盖在所述玻璃基板上的封装盖。

进一步的，所述玻璃基板为低温多晶硅玻璃基板或柔性基板。

与现有技术相比，本实用新型提供的显示装置，导电片以曲线或折线的形状排列，充分利用了基板上的空间，使得可以在基板上布置更多的导电片，同时使得相邻导电片之间的距离大于防短路的安全距离，避免了邦定偏差大等因素引起短路的风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的一种显示装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的显示装置的结构示意图；

图3为图2中相邻的三个导电片的相对位置示意图；

图4为本实用新型实施例2的导电片排列结构示意图；

图5为图4中相邻的两个导电片的相对位置示意图；

图6为本实用新型实施例3的导电片排列结构示意图；

图7为图6中相邻两个导电片的相对位置示意图；

图8为本实用新型实施例4的导电片排列结构示意图；

图9为图8中相邻两个导电片的相对位置示意图；

图10为本实用新型实施例5的导电片排列结构示意图；

图11为图10中相邻两个导电片的相对位置示意图。

图12为一种导电部应用于柔性显示屏的示意图。

图13为再一种导电部应用于柔性显示屏的示意图

图14为又一种导电部应用于柔性显示屏的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图2显示了本实用新型实施例提供的一种显示装置，包括显示面板1、及与显示面板1邦定的柔性电路板2。显示面板1包括玻璃基板11，及覆盖在玻璃基板11上的封装盖12。在本实施例中，玻璃基板11优选为低温多晶硅玻璃基板(简称LTPS玻璃基板)，在其它实施方式中，也可以选择柔性玻璃基板，组成的显示面板即为柔性显示屏。在其它实施方式中，柔性电路板2也可以采用覆晶薄膜(简称COF)。

玻璃基板11的一端设置有第一导电部31，柔性电路板2的一端设置有第二导电部32，第一导电部31和第二导电部32的形状相同。第一导电部31上包括多个导电片301，多个导电片301间隔排列形成弧形，第二导电部32上也包括多个导电301，多个导电片301也间隔排列形成弧形。在本实施例中，第一导电部31上的导电片可以为垫片PAD，第二导电部32中的导电片可以为金手指。

图3显示了第一导电部31或者第二导电部32上的三个相邻的导电片301，单个的导电片301为扇形，且相邻的导电片301之间的间隔形状也为扇形。在相邻的两个导电片301的一端，其间隔的水平距离为D1，沿弧切线方向的距离为D3，在相邻的两个导电片301的另一端，其间隔的水平距离为D2，沿弧切线方向的距离为D4。相邻的导电片301之间水平距离为D。水平距离D为一个安全距离。

由图3可见，D3、D4＞D1，D2＞D1＞D，由此可见，导电片301以弧形排列，相邻的导电片301间隔的水平距离D小于沿弧切线方向的距离，即使得在基板上可以布置更多的导电片；且相邻的导电片301间隔的水平距离均大于或安全距离，即避免了邦定偏差大等因素引起短路的风险。

这种导电片为以弧形排列的结构，可以应用于形状带弧形的显示面板，单排或多排排列使显示面板的形状多样化、显示多样性。

实施例2

图4显示了本实用新型实施例提供的一种导电片排列为S形的结构示意图，可应用在如图2的显示装置上。

图5显示了呈S形的第一导电部31或第二导电部32内的两个相邻的导电片301，单个的导电片301为扇环形。在相邻的两个导电片301的一端，其间隔的水平距离为D1，沿弧切线方向的距离为D4，在相邻的两个导电片301的另一端，其间隔的水平距离为D2，沿弧切线方向的距离为D3。相邻的导电片301之间的水平距离为D。

由图5可见，D3、D4＞D1，D2＞D1＞D，由此可见，导电片301以S形排列，相邻的导电片301间隔的水平距离D小于沿弧切线方向的距离，即使得在基板上可以布置更多的导电片；且相邻的导电片301间隔的水平距离均大于安全距离，即避免了邦定偏差大等因素引起短路的风险。

这种导电片为以S形排列的结构，可以应用于形状带S形的显示面板，单排或多排排列使显示面板的形状多样化、显示多样性。

实施例3

图6显示了本实用新型实施例提供的一种导电片排列为折线形的结构示意图，可应用在如图2的显示装置上。

图7显示了第一导电部31或第二导电部32内三个相邻的导电片301，单个的导电片301为长方形，相邻的导电片301之间的间隔形状为矩形。在相邻的两个导电片301的一端，其间隔的水平距离为D1，在相邻的两个导电片301的另一端，其间隔的水平距离为D2，在相邻的两个导电片301沿斜线方向的距离为D3。相邻的导电片301之间的水平距离为D。

由图7可见，D3＞D1，D2＝D1＞D，由此可见，导电片301以折线形排列，相邻的导电片301间隔的水平距离小于沿斜线方向的距离，即使得在基板上可以布置更多的导电片；且相邻的导电片301间隔的水平距离均大于安全距离，即避免了邦定偏差大等因素引起短路的风险。

这种导电片为以折线形排列的结构，可以应用于形状带折线形的显示面板，单排或多排排列使显示面板的形状多样化、显示多样性。

实施例4

图8显示了本实用新型实施例提供的一种导电片排列为圆形的结构示意图，可应用在如图2的显示装置上。

图9显示了第一导电部31或者第二导电部32上的三个相邻的导电片301，单个的导电片301为扇环形，相邻的导电片301之间的间隔形状也为扇环形。在相邻的两个导电片301的一端，其间隔的水平距离为D1，在相邻的两个导电片301的另一端，其间隔的水平距离为D2，沿弧线方向的距离为D3。相邻的导电片301之间的水平距离为D。

由图9可见，D3＞D1，D2＞D1＞D，由此可见，导电片301以圆形排列，相邻的导电片301间隔的水平距离小于沿圆切线方向的距离，即使得在基板上可以布置更多的导电片；且相邻的导电片301间隔的水平距离均大于安全距离，即避免了邦定偏差大等因素引起短路的风险。

这种导电片为以多个圆形排列的结构，可单排或多排排列，使显示面板的形状多样化、显示多样性。

实施例5

图10显示了本实用新型实施例提供的一种导电片排列为多边形的结构示意图，可应用在如图2的显示装置上。

图11显示了第一导电部31或者第二导电部32上的三个相邻的导电片301，单个的导电片301为梯形，相邻的导电片301之间的间隔形状也为梯形。在相邻的两个导电片301的一端，其间隔的水平距离为D1，在相邻的两个导电片301的另一端，其间隔的水平距离为D2，沿弧线方向的距离为D3。相邻的导电片301之间的水平距离为D。

由图11可见，D3＞D1，D2＞D1＞D，由此可见，导电片301以多边形排列，相邻的导电片301间隔的水平距离小于沿斜线方向的距离，即使得在基板上可以布置更多的导电片；且相邻的导电片301间隔的水平距离均大于安全距离，即避免了邦定偏差大等因素引起短路的风险。

这种导电片为以多个多边形排列的结构，可单排或多排排列，使显示面板的形状多样化、显示多样性。

实施例6

参见图12所示，以扇形或梯形的PAD作为导电片，排列成曲线形状的导电部33，应用在柔性显示屏13上。以此减小了PAD的排列空间，且位置、形状灵活，显示区可调整，满足柔性显示屏的显示多样性。

实施例7

参见图13所示，以扇形或梯形的PAD作为导电片，排列成曲线形状的导电部34，应用在柔性显示屏14的外围边缘上。不同形状的柔性显示屏周围都可实现邦定或其他电连接，可适应不同形状的显示屏，形状灵活，且节省空间与材料，使柔性显示屏形状更多样化、更轻便。

实施例8

参见图14所示，以扇形或梯形的PAD作为导电片，可排列成各种形状导电部35作为柔性显示屏15的邦定端，可以各种形状单独引出，做处理，避免柔性显示屏在弯折过程中对邦定端电连接产生影响，提升柔性显示屏的使用性。

以上所述的具体实例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。