一种面板检测设备的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种面板检测设备。

背景技术：

面板open cell bonding(贴合)完成后都会点亮进行画面检测，目前基本都还是人工手动连接点灯治具去进行检测，这样效率就比较低下。现在也有用自动设备去检测的，做法是在PCBA正面增加测试点，直接从测点送讯号，进行画面检测，但是这样会增加PCB面积，从而增加成本。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种面板检测设备，可实现面板自动检测，并且不增加材料成本。

本实用新型实施例提供了一种面板检测设备，包括工作平台以及设于所述工作平台上的检测装置，所述检测装置包括支撑板和位于所述支撑板底部的探针，待测面板置于所述支撑板上，所述待测面板的驱动板背面设有用于检测的测点，所述支撑板表面对应所述测点位置开有通孔，所述探针电性连接至外部信号源，所述探针从所述通孔伸出与所述测点接触，以使所述信号源与所述测点进行电连接以点亮所述待测面板。

进一步地，所述工作平台侧边设有立柱，所述立柱的上端端头朝所述工作平台内侧弯曲延伸至所述工作平台的中部，所述支撑板的上方设有与所述立柱的上端端头相连的竖直压轴，所述压轴底部固定有压板。

进一步地，所述压板为上下两层结构，上层为硬质材料制成，下层为绝缘缓冲材料制成。

进一步地，所述支撑板夹设在用于输送待测面板的滑轨之间。

进一步地，所述支撑板上设有用于对齐支撑板表面与所述滑轨表面的定位传感器。

进一步地，所述滑轨为两条对称平行的扁条体，扁条体的外对称边缘向上对称弯折一定角度形成折边。

进一步地，所述滑轨架设在水平轨梁上，所述滑轨垂直于所述轨梁且可做沿着轨梁方向的来回移动，所述轨梁通过架杆与所述工作平台连接。

进一步地，所述支撑板底部的工作平台上对称设有两个用于实现支撑板上下移动的气缸。

进一步地，所述探针为弹簧探针。

进一步地，所述工作平台底部设有滚轮。

本实用新型实施例的面板检测设备，通过将待测面板的测点开设在待测面板驱动板的背面，并在放置待测面板的支撑板上对应测点的位置开设小孔，让传输检测信号的弹簧探针自小孔伸入接触测点，从而完成画面检测，实现检测过程自动化的同时，不增加面板的成本，方便快捷，提高画面检测工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种面板检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种面板检测设备的侧视图；

图3为图1所示的A部分的放大图；

图4为图2所示的B部分放大后的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

参见图1-图4所示，本实用新型实施例提供的一种面板检测设备，包括工作平台100以及设于工作平台100上的检测装置150，检测装置150包括支撑板151和位于支撑板151底部的探针152，待测面板140置于支撑板151上，待测面板140的驱动板背面设有用于检测的测点101，支撑板151表面对应测点101位置开有通孔102，探针152电性连接至外部信号源153，探针152从通孔102伸出与测点101接触，以使信号源153与测点101进行电连接以点亮待测面板140。

具体地，将待测面板140的画面检测测点101开设在待测面板140的背面，即没有元件的一侧，并在用于搁置待测面板140的支撑板151上开设通孔102，通孔102的位置与测点101的位置向对应，在进行检测时，待测面板140搁置在支撑板151上，正面(有元件的一面)朝上，背面的测点101与支撑板151的通孔102对齐，支撑板151底部的探针152对齐通孔102的位置，从下方伸入通孔102并与测点101接触，当信号源153提供信号时，即可开始进行画面检测。如此可在不增加面板成本的情况下，实现面板换面检测的自动化，过程方便快捷，可以提高画面检测工作效率。

在一些实施例中，待测面板140可以是液晶显示面板、OLED显示面板、曲面显示面板或其显示面板。

进一步地，工作平台100侧边设有立柱110，立柱110的上端端头朝工作平台100内侧弯曲延伸至工作平台100的中部，支撑板151的上方设有与立柱110的上端端头相连的竖直压轴120，压轴120底部固定有压板130。

进一步地，压板130为上下两层结构，上层为硬质材料制成，下层为绝缘缓冲材料制成。

具体地，参见图4所示，在进行画面检测时，待测面板140搁置在支撑板151上，测点101与通孔102对齐，压轴120带动压板130向下压紧待测面板140，使得探针152与测点101接触良好，同时，压板130的上层的硬质材质可以使得压紧待测压板140的力均衡分布，下层的绝缘缓存材质可以防止待测面板140正面的元件在压紧时受到损坏。

进一步地，支撑板151夹设在用于输送待测面板140的滑轨160之间。

进一步地，支撑板151上设有用于对齐支撑板151表面与滑轨160表面的定位传感器154。

具体地，待测面板140在滑轨160上进行输送，调试好定位参数后，待测面板140输送至支撑板151上，测点101与通孔102对齐，由压板将待测面板140下压使得测点101与探针152接触良好，完成检测后，支撑板151上升回复原位，由定位传感器154监测支撑板151和滑轨160的表面是否齐平，对齐后输送下一个带侧面板140，实现流水线式的自动检测，提高检测效率。

进一步地，滑轨160为两条对称平行的扁条体，扁条体的外对称边缘向上对称弯折一定角度形成折边。

进一步地，滑轨160架设在水平轨梁161上，滑轨160垂直于轨梁161且可做沿着轨梁161方向的来回移动，轨梁161通过架杆162与工作平台100连接。

参见图1所示，具体地，滑轨160由两条对称平行的扁条体组成，且可以在轨梁161上做沿着轨梁161方向的来回移动，从而可以自由改变滑轨160的间距，使其可以根据具体情况输送不同尺寸大小的待测面板140，方便灵活。

进一步地，支撑板151底部的工作平台100上对称设有两个用于实现支撑板151上下移动的气缸155。

具体地，通过气缸155实现支撑板151被压板下压后回复至与滑轨160齐平的位置，准备好下一个待测面板140的检测，实现了检测动作的循环。

进一步地，探针152为弹簧探针。

进一步地，工作平台100底部设有滚轮200。

具体地，在工作平台100底部安装滚轮200后，可以实现设备的移动，方便设备的运输以及在不同环境中进行位置更换。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法，仅仅是示意性的，可以通过其它的方式实现。

需要说明的是，本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本实用新型实施例终端中的单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。