本发明属于防伪技术领域，具体涉及一种膜内贴防伪标签及其制备方法。
背景技术：
当前在食用油、汽车机油等行业大都广泛使用塑料桶包装，为了美化包装外观和防伪性能，大多数产品包装都采取张贴不干胶防伪标签的方式，但是随着市场需求的不断提高，这种张贴不干胶标签的模式，越来越不被认可，其弊端是不干胶标签上面印刷的颜色容易褪色，失去外观美化的效果，同时不具有使消费者以及市场检查和执法人员容易识别并能有效抵御仿冒者的技术特征。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种膜内贴防伪标签，提升了防伪力度、外观作用好、解决了反面赋码不能与载体相结合问题；本发明同时提供了膜内贴防伪标签的制备方法，科学合理、简单易行。
本发明所述的膜内贴防伪标签，包括第一基材层，静电消除层、保护层、第一信息层、第一基材层、第二信息层、复合胶层、第二基材层和熔融胶层从上到下依次相连，第二基材层是透明的。
所述的保护层是uv光油层或pet层中的一种。
所述的第一信息层中含有印刷信息或数码信息中的一种或两种。
所述的第一基材层的材质为pp、pe或pe与pp共聚物中的一种。
所述的第二信息层中含有印刷信息或数码信息中的一种或两种。
所述的复合胶层的材质为双组份胶。
所述的第二基材层的材质为pp、pe或pe与pp共聚物中的一种。
本发明所述的膜内贴防伪标签的制备方法，步骤如下：
(1)选择第一基材层；
(2)采用正反对位印刷方式在第一基材层上面，赋予第一信息层和第二信息层；
(3)使用双组份胶将第一基材层和第二基材层复合在一起，固化；
(4)在第一基材层表面进行保护层保护；
(5)使用涂布机在保护层上面涂布静电消除液；
(6)在第二基材层上面涂布可熔融胶；
(7)模切：使用自动模切机切成单个的膜内贴防伪标签。
步骤(1)中所述的第一基材层的厚度为8-150μm。
步骤(3)中所述的固化时间为24-48小时。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)提升防伪力度
由于模内贴科技含量高，从膜内贴的选材、打印、制作等都要彼此连接紧密配合，使仿冒者望而却步。
(2)外观作用好
模内贴比不干胶标识更漂亮，亮度高，尤其是比不干胶标识的亮度高出1/3。使其外表色彩更丰厚，更艳丽，手感润滑。
(3)解决反面赋码不能与载体相结合问题。
(4)采用正反对位印刷方式，提高生产效率，降低正反对位偏差。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图中：1、静电消除层；2、保护层；3、第一信息层；4、第一基材层；5、第二信息层；6、复合胶层；7、第二基材层；8、熔融胶层。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
客户订单(100万个)
(1)选择厚度为8μm的第一基材层；
(2)采用正反对位印刷方式在第一基材层上面，赋予第一信息层和第二信息层；
(3)使用双组份胶将第一基材层和第二基材层复合在一起，固化24小时；
(4)在第一基材层表面进行保护层保护；
(5)使用涂布机在保护层上面涂布静电消除液；
(6)在第二基材层上面涂布可熔融胶；
(7)模切：使用自动模切机切成单个的膜内贴防伪标签。
实施例2
客户订单(200万个)
(1)选择厚度为50μm的第一基材层；
(2)采用正反对位印刷方式在第一基材层上面，赋予第一信息层和第二信息层；
(3)使用双组份胶将第一基材层和第二基材层复合在一起，固化36小时；
(4)在第一基材层表面进行保护层保护；
(5)使用涂布机在保护层上面涂布静电消除液；
(6)在第二基材层上面涂布可熔融胶；
(7)模切：使用自动模切机切成单个的膜内贴防伪标签。
实施例3
客户订单(300万个)
(1)选择厚度为120μm的第一基材层；
(2)采用正反对位印刷方式在第一基材层上面，赋予第一信息层和第二信息层；
(3)使用双组份胶将第一基材层和第二基材层复合在一起，固化48小时；
(4)在第一基材层表面进行保护层保护；
(5)使用涂布机在保护层上面涂布静电消除液；
(6)在第二基材层上面涂布可熔融胶；
(7)模切：使用自动模切机切成单个的膜内贴防伪标签。