一种显示装置及显示装置制造方法与流程

本发明涉及电子器件技术领域，尤其涉及一种显示装置及显示装置制造方法。

背景技术：

目前，显示装置逐渐走进人们的生活，广泛应用于显示器、一体机以及彩电等领域。通常，显示装置由显示本体和底座两部分组成，底座起到固定和支撑的作用，显示本体类似矩形结构，为了便于描述，显示本体分为左侧、右侧、天侧及地侧，左侧和右侧为相对侧，天侧和地侧为相对侧，显示本体的地侧固定安装在底座上。

由于显示本体的地侧不仅需要承受整个显示本体的重量，还需要与底座相连接，现有显示本体的地侧通过增加厚度来增加强度，但是体积较大，重量笨重，不利于轻量化的需求。同时，显示装置通常由多个零件经过多个工序组装而成，生产制造时间长，生产成本较高。此外，显示装置结构在装配完成后，不容易进行拆卸，存在维护困难，进而导致维护周期长、维护成本高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示装置及显示装置制造方法，满足轻量化的需求，降低生产和维护成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种显示装置，包括：

背板；

第一中框，其位于所述背板的顶部并卡接于所述背板；

两个第二中框，两个所述第二中框分别抵接于所述第一中框的两端，且所述第二中框卡接于所述背板；

第三中框，其位于所述背板的底部并分别抵接于两个所述第二中框，且所述第三中框与所述背板可拆卸连接；

所述第一中框、所述第二中框均采用挤塑型材制成。

作为优选，所述背板包括背板本体、第一卡接部和两个第二卡接部，所述第一卡接部设置在所述背板本体的顶部，用于卡接所述第一中框，两个所述第二卡接部分别设置在所述背板本体的两侧，每个所述第二卡接部用于卡接于一个所述第二中框。

作为优选，所述背板本体、所述第一卡接部及所述第二卡接部为一体成型结构。

作为优选，所述第一卡接部及所述第二卡接部均包括竖板和横板，所述竖板的两端分别连接于所述横板和所述背板本体，且所述竖板与所述横板和所述背板本体垂直设置。

作为优选，在所述第三中框上设置有贯通孔，在所述背板本体的底部设置有第一卡扣，所述第一卡扣穿设所述贯通孔并抵接于所述第三中框的侧壁，且所述第一卡扣和所述第三中框之间通过螺栓相连接。

作为优选，在所述第三中框上设置有通孔，在所述背板本体的底部对应所述通孔设置有卡块，所述卡块卡接于所述通孔。

作为优选，在所述第三中框的一端设置有限位槽，在所述背板本体的底部对应所述限位槽设置有限位块，所述限位块抵接于所述限位槽的内壁。

作为优选，还包括：

灯条，其设置在所述背板的底部并抵接于所述第三中框；

光学元件，所述光学元件设置在所述第一中框、所述第二中框、所述第三中框及所述背板围成的空间内；

显示屏，其分别抵接于所述光学元件的顶部、所述第一中框、所述第二中框及所述第三中框的顶部。

作为优选，还包括装饰条，所述装饰条覆盖于所述第三中框，且所述装饰条的一侧可拆卸连接于所述背板，另一侧分别抵接于所述显示屏和所述第三中框。

为达上述目的，本发明提供了一种显示装置制造方法，用于制造上述的显示装置，所述显示装置制造方法包括以下步骤：

制作背板；

在所述背板的顶部安装第一中框，在所述背板的两侧安装第二中框，并在所述背板的底部安装灯条；

将光学元件放置在所述第一中框、所述第二中框之间；

将第三中框分别抵接于所述光学元件和所述灯条并卡接于所述背板的底部；

将显示屏放置在所述光学元件和所述第一中框上；

将装饰条分别抵接于所述显示屏、所述第三中框并与所述背板相连接。

本发明的有益效果：

本发明通过设置述第一中框、第二中框及第三中框分别卡接于背板，三者对背板起到了加强的作用，提高了整体强度和稳定性，与现有技术相比，无需增加厚度，就能满足强度要求，体积轻巧，重量较轻，利于轻量化的需求。此外，第三中框与背板之间采用可拆卸连接的方式，容易安装和拆卸，便于维护，节省了后续维护的人工和时间成本。同时，第一中框、第二中框的结构简单，且第一中框、第二中框均采用挤塑型材制成，有效地降低了模具成本，节省了生产时间，由于挤塑型材的形状和结构统一，减少了生产制造和安装的误差，从而保证了成品合格率。

本发明还提供了一种显示装置制造方法，生产工序简单，缩短了生产时间，有效地提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明显示装置的结构示意图；

图2是图1在a处的局部放大图；

图3是图1在b处的局部放大图；

图4是图1在c处的局部放大图；

图5是本发明显示装置中第一中框的结构示意图；

图6是本发明显示装置中装饰条的结构示意图；

图7是本发明显示装置中背板本体延伸形成竖板的状态示意图；

图8是本发明显示装置中背板本体延伸形成横板的状态示意图；

图9是本发明显示装置中背板完成制备的状态示意图；

图10是本发明显示装置中在背板上安装第一中框的状态示意图；

图11是本发明显示装置中在背板上安装灯条的状态示意图；

图12是本发明显示装置中在背板上安装光学元件的状态示意图；

图13是本发明显示装置中在背板上安装第三中框的状态示意图；

图14是本发明显示装置中在光学元件上安装显示屏的状态示意图。

图中：

1、背板；2、第一中框；3、第二中框；4、第三中框；5、灯条；6、光学元件；7、显示屏；8、装饰条；9、缓冲胶条；

11、背板本体；12、第一卡接部；13、第二卡接部；

111、第一卡扣；112、卡块；113、限位块；

121、竖板；122、横板。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种显示装置，如图1-4所示，该显示装置包括背板1、第一中框2、第三中框4及两个第二中框3，背板1类似于矩形结构，背板1起到了保护和承载的作用，第一中框2位于显示装置的天侧，两个第二中框3分别位于显示装置的左右两侧，第三中框4位于显示装置的地侧，使得第一中框2、第三中框4及两个第二中框3围成一个矩形结构的容纳空间。具体地，一中框位于背板1的顶部并卡接于背板1。两个第二中框3分别抵接于第一中框2的两端，且第二中框3卡接于背板1。第三中框4位于背板1的底部并分别抵接于两个第二中框3，且第三中框4与背板1可拆卸连接。

本实施例通过设置述第一中框2、第二中框3及第三中框4分别卡接于背板1，三者对背板1起到了加强的作用，提高了整体强度和稳定性，与现有技术相比，无需增加厚度，就能满足强度要求，体积轻巧，重量较轻，利于轻量化的需求。此外，第三中框4与背板1之间采用可拆卸连接的方式，容易安装和拆卸，便于维护，节省了后续维护的人工和时间成本。同时，第一中框2、第二中框3的结构简单，且横截面相同，只是两者长度不同。第一中框2、第二中框3均采用挤塑型材制成(如图5所示)，有效地降低了模具成本，节省了生产时间，由于挤塑型材的形状和结构统一，减少了生产制造和安装的误差，从而保证了成品合格率。

如图2-4所示，背板1包括背板本体11和第一卡接部12和两个第二卡接部13，第一卡接部12设置在背板本体11的顶部，用于卡接第一中框2，两个第二卡接部13分别设置在背板本体11的两侧，每个第二卡接部13用于卡接于一个第二中框3。为了便于生产加工，背板本体11、第一卡接部12及第二卡接部13为一体成型结构，达到节省生产时间的目的。

进一步地，第一卡接部12及第二卡接部13均包括竖板121和横板122，竖板121的两端分别连接于横板122和背板本体11，且竖板121与横板122和背板本体11垂直设置。在实际生产过程中，将背板本体11分别沿天侧、左侧及右侧方向分别竖直方向拉伸形成竖板121，此时相当于将背板本体11向上弯折90°，然后向内侧继续弯折90°，通过推边形成横板122，此时横板122与背板1平行设置。背板1采用三面推边结构设计，结构简单，降低生产成本，同时，可以有效地提高强度性能，降低材料厚度，使得整个显示产品的结构更加超薄、轻盈，满足轻量化的要求。

如图4所示，由于背板1在地侧需要安装第三中框4，第三中框4和背板1之间的连接处需要承载较大的重量，因此结构比较复杂。其中第三中框4采用注塑成型，工艺简单，生产成本较低。进一步地，在第三中框4的一端设置有限位槽，在背板本体11的底部对应限位槽设置有限位块113，限位块113抵接于限位槽的内壁，用于第三中框4和背板本体11之间的限位，保证两者之间的安装位置准确性。

为了便于背板1和第三中框4之间的安装，如图4所示，在背板1上设置有多个第一卡扣111和多个卡块112，相邻两个第一卡扣111之间设置有一个卡块112，通过第一卡扣111和卡块112的相互配合，提高了背板1和第三中框4之间的连接强度。

具体地，如图4所示，在第三中框4上设置有贯通孔，在背板本体11的底部设置有第一卡扣111，第一卡扣111穿设贯通孔并抵接于第三中框4的侧壁，且第一卡扣111和第三中框4之间通过螺栓相连接，从而实现背板1和第三中框4之间的可拆卸连接。为了进一步加强两者之间的稳定效果，在第三中框4上设置有通孔，在背板本体11的底部对应通孔设置有卡块112，卡块112卡接于通孔。采用卡合和螺栓锁副的方式，利于安装和拆卸，方便后续维修。

如图6所示，上述显示装置还包括灯条5、光学元件6及显示屏7，灯条5设置在背板1的底部并抵接于第三中框4，用于向光学元件6上发射灯光。光学元件6设置在第一中框2、第二中框3、第三中框4及背板1围成的空间内，其中光学元件6具体包括依次向上叠加的反射片、刀光板、扩散片及增光片等。显示屏7分别抵接于光学元件6的顶部、第一中框2、第二中框3及第三中框4的顶部，且显示屏7与第一中框2之间和显示屏7和第二中框3之间均通过缓冲胶条9相粘接。

其中第三中框4为类似于l形结构，第三中框4的一端与背板本体11相连接，第三中框4起到加强背板1作用的同时，第三中框4的另一端用于承载显示屏7，起到了支撑的作用，提高了整体结构的稳定性。

由于第三中框4和背板本体11之间的连接处如果裸露在外会影响美观性，为了解决这个问题，如图6所示，上述显示装置还包括装饰条8，装饰条8覆盖于第三中框4，以将第三中框4隐藏在其内部，起到了遮挡第三中框4的作用，提高了美观性。同时，装饰条8的一侧可拆卸连接于背板1，另一侧分别抵接于显示屏7和第三中框4，从而将装饰条8进行固定，形成完整的一个整体。

本实施例还提供了一种显示装置制造方法，用于制造上述的显示装置，显示装置制造方法包括以下步骤：

将背板本体11向上弯折90°，形成竖板121(如图7所示)，然后向内侧继续弯折90°，通过推边形成横板122(如图8所示)，此时横板122与背板1平行设置，从而制作完成背板1(如图9所示)；

在背板1的顶部安装第一中框2(如图10所示)，在背板1的两侧安装第二中框3，并在背板1的底部安装灯条5(如图11所示)；

将光学元件6放置在第一中框2、第二中框3之间(如图12所示)；

将第三中框4分别抵接于光学元件6和灯条5并卡接于背板1的底部(如图13所示)；

将显示屏7放置在光学元件6和第一中框2上，并显示屏7通过缓冲胶条9(如图14所示)；

将装饰条8分别抵接于显示屏7、第三中框4并与背板1相连接(如图6所示)。

本实施例提供的显示装置制造方法，生产工序简单，缩短了生产时间，有效地提高了生产效率。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。