专利名称：无衬片压敏标签的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无衬片压敏标签结构，其中，印有永久资料的两标签片相互贴在一起，而不使用分离衬片，因而相互剥开的两标签片都可用作标签。
现有技术的压敏标签具有在背面设置粘合剂且每片都贴在一分离衬片上的标签片。在使用标签时，需将每个标签片从分离衬片上剥离后贴在产品或容器上。因此，这种标签的分离衬片只在剥下标签片并将其贴在产品或容器上之前，用作保护标签片上的粘合剂的支承件。在标签片用作一定目的之后，分离衬片就被废弃了。
但是，分离衬片通常是由相当昂贵的玻璃纸或密布短纤维的高级砑光牛皮纸制成的，以便防止涂覆在分离衬片上的分离剂如硅酮不必要地渗透进纸的纤维中去。因此，在标签片用后废弃这种昂贵的纸，从保护资源的角度来说，是很不经济的。
为了省掉分离衬片，降低压敏标签的成本，并使标签片易于分离，在美国专利第3,312,005号中公开了一种无衬片压敏标签。在上述专利中，如本专利申请中图9所示，在标签片1和2的背面以一定间隔并以位置交错的方式设有分离剂条4和5。在标签片1和2的背面分别涂覆粘合剂3，然后贴合起来。
因此，如本申请
图10所示，当标签片1和2相互剥离时，在一个标签片1上的粘合剂条3a是从另一标签片2的相应分离剂条5上剥离的，同样，所述另一标签片2上的粘合剂条3b也是从相应的分离剂条4上剥离的。这样，剥开的标签片1和2就可用于其原定的用途。
这类类型的标签在其背面无需分离衬片。将贴在一起的标签片剥开就可充分使用，没有浪费，因而非常经济。但是由于下述原因，这种经济的标签并没有得到广泛的应用。标签片1或2上的粘合剂条3a，3b与另一标签片的分离剂条4或5接触，这样使标签片可以相互分离。但是，标签片1的粘合剂条3a和标签片2的贴合时与前者邻接的粘合剂条3b实际上呈连续的形式，如本申请的图9所示。这些条之间的边界3c被强制地剥离，形成从条3a和3b的拉丝6，如本申请的图10所示。
当粘合剂3的条3a不能充分地用作分离剂条4和5的边界，从而形成粘合剂的拉丝6时，粘合剂3的断开的条3a，3b的表面将变得凌乱粗糙。另外，因为需要用力将粘合剂条3a和3b拉开，标签片1和2不能象使用分离衬片的通用标签那样顺利地相互分开，作为一种产品的标签的外观将严重受损。从标签边缘垂下的不利的拉丝6会粘附在标签贴附的物体的表面上，在该表面留下隆起部分，严重损伤贴上的标签的外观。
因此，本发明旨在消除现有技术中的上述缺陷，本发明的目的是提供一种无衬片压敏标签的结构，其中，贴合在一起的顶片和底片可以方便地分离，使每个标签片都可以有效地用作标签。
更具体来说，在按照本发明的无衬片压敏标签结构中，在顶片和底片相贴合的表面上以一定的间隔并以位置交错的方式设有分离剂条。在每个标签片的背面，在所述分离剂条之间还布置有粘合剂条。在标签片之一上的一个粘合剂条和在另一标签片上邻接前述标签片上的粘合剂条之间有一窄间隙，而且每个上述的条与另一标签片上相应位置的分离剂条相接触。
因为在一标签片上的粘合剂条和贴合时另一标签能上相邻的粘合剂条之间有一间隙，并且因为在标签片上的粘合剂条接触另一标签片上的分离剂条，所以，在间隙处，每个粘合剂条都与其它粘合剂条清楚分开，因而可以容易地从相应的分离剂条分离，而不会引起粘合剂的拉丝。
现在对照以下附图详述本发明的实施例，使本发明的其它目的和优点更加清楚。
图1所示局部立体图表示按照本发明一实施例的无衬片压敏标签的结构。
图2是沿图1中的II—II线的剖视图。
图3所示流程图表示按照本发明的标签的制造过程。
图4所示立体图表示在制造过程中标签的结构。
图5所示立体图表示粘合剂供送装置的结构。
图6是粘合剂供送装置的侧视图。
图7是本发明另一实施例的剖视图。
图8是本发明另一实施例的剖视图。
图9是现有技术标签结构的剖视图。
图10所示立体图表示图9所示标签片分离时的情况。
现在参照附图描述按照本发明的无衬片压敏标签的推荐实施例。图1和2所示实施例的压敏标签具有顶片11和底片12，两者都由在其上可打印的纸或薄膜制成。分离剂13的条13a和粘合剂14的条14a，各有一定的宽度，交替平行地布置。
如图1和2所示，布置在顶片11和底片12的背面的分离剂13和粘合剂14为多个相同宽度的条13a和14a，其宽度相对于标签片的宽度来说很窄。分离剂13的条13a和粘合剂14的条14a交替平行布置。
上述条状布置使得在标签的顶片或底片之一上的分离剂13条13a与标签片中的另一个相接触，当两标签片背面对背面地粘在一起时，如图2所示，在顶片上的分离剂13的条13a接触底片上的粘合剂14的条14a，反之亦可，以便形成一个整体件。如图1和2所示，条14a显著地厚于条13a。
在顶片11和底片12上的条13a和14a之间的每条界线处，设有一条很窄的未涂有粘合剂14a的间隙10，因此，粘合剂条14a不接触下一粘合剂条14a的边缘。
图3至6表示用于在每一粘合剂条14a之间形成窄间隙10的专用装置。如图3所示，该装置具有所述顶片11的开卷辊15；所述底片12的的开卷辊16；以及位于分别从开卷辊15和16送出的标签片的中间的分离剂涂覆装置17和18。分离剂13如硅氧烷以一定的间隔以条13a的形式分别涂覆在顶片11和顶片12的一个面上。
如图4所示，顶片11的条13a和底片12的条13a以位置交错的方式布置，使顶片11的条13a面对底片12上的条13a之间的区域。条13a的宽度W1小于其间隔的宽度W2，在所述间隔处涂覆分离剂，因此，当底片和顶片粘合在一起时，在顶片11的每一条13a和底片12上与其相应的部分之间形成一窄间隙10。如图4所示，条14a在垂直于宽度W1的方向上显著地厚于条13a。
如图3所示，使用位于输送线下游的压紧辊25将设有分离剂条13a的顶片11和底片12粘合起来之前，在两标签片中任一个(例如在底片12上，底片12上设有分离剂条13a)上涂覆粘合剂14。粘合剂14是热熔的橡胶粘合剂或丙烯酰基树脂。如图5和6所示，一对片夹19相互面对设置，中间留有小间距2D。粘合剂14通过位于片夹19底部的喷嘴21涂覆在底片12上。
所述片夹宽于顶片11和底片12的宽度。在每个片夹19上带有两斜面19a，斜面19a向着片夹相互面对且设有喷嘴21的部位倾斜。在两片夹19之一的下部设有一水平缝22，用从外部装置向两片夹19间的间距20中引入粘合剂14。
金属薄片制成的，且下部设有多个薄齿24的梳状片23夹在片夹19之间的间距20中。齿24的齿距等于或略小于粘合剂条14a的宽度，每个齿24的宽度等于或略小于条14a之间的窄间隙10。另外，缝22敞开齿24之后，且在齿后延伸，每个齿24的底端位于喷嘴21的口部，使口部局部封闭。
当粘合剂14通过缝22引入片夹19之间的间距20时，粘合剂14通过喷嘴21在齿24之间流下，在底片12上的分离剂的条13a上及这些条13a间的间距13b(见图4)中形成条14a，条14a被宽度相当于所述齿24的宽度的窄间隙10所分隔。
当梳状片23上的齿24的齿距等于粘合剂条14a的需要宽度时，通过齿24从喷嘴21输送的粘合剂14由于其粘度，可在底片12的条13a和13a间的间距13b上稍许扩散，稍许充填粘合剂条14a之间形成的窄间隙10。如果梳状片23的齿24的齿距稍小于粘合剂条14a的需要宽度，那么，粘合剂条14a之间的窄间隙10则可维持原设计尺寸，尽管粘合剂条14a会稍许扩散。另一方面，使齿24的宽度稍小于粘合剂条14a之间的窄间隙10，这与使齿24的齿距稍小于粘合剂条14a的宽度基本一样，可以使窄间隙10维持原设计尺寸。
当在底片12上形成其间有窄间隙10的粘合剂条14a时，借助位于输送线下游的压紧辊25使顶片11和底片12贴合起来，使在底片12的间距13b上涂覆的粘合剂条14a接触顶片11的分离剂条13a，从而形成在粘合剂条14a之间具有无粘合剂窄间隙10的无衬垫压敏标签。然后由卷绕辊26卷绕贴合起来的顶片11和底片12，并以预定的间隔形成断开穿孔27。
图7表示本发明的另一个实施例。涂覆在顶面31和底面32上分离剂条33a的宽度W1等于条33a之间不涂覆分离剂的间距33b的宽度W2。在底片32上涂覆在条33a和间距33b上的粘合剂条34a的宽度W3窄于宽度W1和W2。另外，条34a的中心线精确地对准于条33a和间距33b的中心线。条34a在垂直于宽度W1的方向上厚于条33a。
因此，即使在顶片31和底片32的一面事先涂覆的分离剂条33a的宽度W1是相同的，如果每个条34a的宽度小于条33a和间距33b的宽度，且对于其相互位置关系进行适当的布置，就可以在粘合剂条34a之间保持上述窄间隙30，从而使顶片31的底片32相互分离而不形成粘合剂的拉丝。
图8表示本发明的另一个实施例。以一定间隔在每张顶片41和底片42的一面上待涂覆的条43a的宽度W1稍大于在上述表面没有分离剂条43a的间距43b的宽度W2。在所述条43a上待涂的条44a和在所述间距43b上待涂粘合剂的条44a显著地窄于分离剂条43a的宽度W1，因此，条44a紧紧装配在间距43b的宽度W2内。条44a在垂直于宽度W1的方向上厚于条43a。
因为每个粘合剂条44a窄于分离剂条43a，在粘合剂条44a之间留下很窄的间隙40，所以标签的顶片41和底片42可顺利地分离而不会形成粘合剂的拉丝。
取决于所用的纸种，在本发明中可使用各种粘合剂如耐热的和低温使用的粘合剂。当以180°的方向，每分钟300mm的速度拉开时，粘合剂最好可提供能承受200至3200克的粘着力。其使用粘度最好介于160℃/1700cps和163℃/14500cps之间。
如前所述，在顶片涂覆的粘合剂条和在底片上涂覆的粘合剂条由一无粘合剂的窄间隙分隔，而且接触另一标签片的分离剂条。因此，当拉开顶片和底片时，可以容易地将粘合剂条从窄间隙处的相应的分离剂条分离开来，如图10所示。
在粘合剂条之间的无粘合剂的窄间隙是固定的，这是因为粘合剂通过夹在片夹之间的梳状片的齿精确地施加在标签片之一的预定位置上。这样就可以充分应用这种在实际中迄今尚未使用过的这种无衬片压敏标签。
权利要求
1.一种无衬片压敏标签，包括顶片和底片，其相互面对的内表面通过粘合剂和分离剂粘合在一起；在所述顶片的内表面和在所述底片相面对的内表面设置的分离剂条，所述分离剂条设置在所述两标签片的所述内表面时，相邻分离剂条之间具有一定的间距，所述在顶片上的分离剂条与所述在底片上的分离剂条在位置上交错设置；在所述顶片上的所述分离剂条和在所述底片内表面之间布置的，以及在所述底片上的所述分离剂条和所述顶片内表面之间布置的粘合剂条；所述分离剂条和所述粘合剂条在所述顶片和底片内表面的平面方向上具有各自的宽度，在垂直于所述顶片和底片内表面的方向上具有各自的厚度；在所述顶片上的粘合剂条全都在条的宽度方向上借助在相邻的粘合剂条之间的无粘合剂窄间隙与相邻于所述顶片上的粘合剂条的所述底片上的粘合剂条相分隔开来；以及所述粘合剂条所具有的厚度显著大于所述分离剂条的厚度。
2.如权利要求1所述的无衬片压敏标签，其特征在于设置在所述顶片和底片中每一个的所述内表面上的所述分离剂条，其布置的间距窄于没有分离剂的区域的宽度，且在位置上交错布置；所述粘合剂条具有与分离剂条基本相同的宽度，且分别设置在所述顶片和底片的设有分离剂条的内表面上；从而使所述粘合剂条在所述顶片和底片中的每一个的所述内表面上布置时，相互之间带有一个无粘合剂的窄间隙。
3.如权利要求1所述的无衬片压敏标签，其特征在于设置在所述顶片和底片中每一个的所述内表面上的分离剂条，其布置的间距在宽度上与同一内表面上的没有分离剂的区域相同，在所述标签的顶片和底片上的所述分离剂条以位置交错的方式布置。所述粘合剂条窄于所述分离剂条，且分别设置在所述顶片和底片的设有所述分离剂条的所述内表面上；从而使所述粘合剂条设置在所述顶片和底片中每一个的所述内表面上时，相互之间带有一个无粘合剂的窄间隙。
4.如权利要求1所述的无衬片压敏标签，其特征在于设置在所述顶片和底片中的每一个的所述内表面上的所述分离剂条，其间设有一个无分离剂的区域，所述无分离剂的区域窄于所述分离剂条；所述粘合剂条窄于所述分离剂条，且分别设置在所述顶片和底片的所述内表面上，使每个粘合剂条紧密填入所述区域；从而使所述粘合剂条布置在所述顶片和底片的所述内表面上时，相互之间带有一个无粘合剂的窄间隙。
5.如权利要求1所述的无衬片压敏标签，其特征在于设置在所述顶片和底片中每一个的所述内表面上的粘合剂条，在相邻的粘合剂条之间带有无粘合剂的窄间隙，所述粘合剂条是通过将粘合剂施加在所述顶片和底片中一个上的所述分离剂条上，以及以施加其在所述顶电和底片中的所述一个上的所述分离剂条之间的所述区域中而形成的，所述粘合剂是借助在一对片夹的底部通过夹在所述片夹间的一梳状片的按规则间距突出的多个齿形成的喷嘴施加的。
6.如权利要求1所述的无衬片压敏标签，其特征在于设置在所述顶片和底片中每一个的所述内表面上的粘合剂条，在相邻粘合剂条之间带有无粘合剂的窄间隙，所述粘合剂条是通过将粘合剂施加在所述顶片和底片中一个上的所述分离剂条上，以及也施在在所述顶片和底片中的所述一个上的所述内表面上的所述分离剂条之间的所述区域中而形成的，所述粘合剂是借助在一对片夹的底部通过夹在所述片夹间的一梳状片的以规则间距突出的多个齿形成的喷嘴施加的。
7.如权利要求2所述的无衬片压敏标签，其特征在于设置在所述顶片和底片中每一个的所述内表面上的粘合剂条，在相邻粘合剂条之间带有无粘合剂的窄间隙，所述粘合剂条是通过将粘合剂施加在所述顶片和底片中一个上的所述分离剂条上，以及也施加在所述顶片和底片中的所述一个上的所述内表面上的所述分离剂条之间的所述区域中而形成的，所述粘合剂是借助在一对片夹的底部通过夹在所述片夹间的一梳状片的以规则间距突出的多个齿形成的喷嘴施加的。
8.如权利要求1所述的无衬片压敏标签，其特征在于所述粘合剂条的厚度至少比所述分离剂条的厚度大两倍。
9.如权利要求1所述的无衬片压敏标签，其特征在于所述无粘合剂窄间隙的宽度显著小于所述粘合剂条和所述分离剂条各自的宽度。
全文摘要
本发明涉及一种改进的无衬片压敏标签，载有永久信息的两标签片不用分离衬片，靠压敏粘合剂粘合，两片分开后各可用作一标签。在顶片和底片相面对的表面以一定间隔位置交错地设置分离剂条，使一片上的分离剂条接触另一片上的粘合剂条。两片上的粘合剂条都相互由窄间隙隔开，因此，当将顶片和底片电分开时，两片粘合的粘合剂条在窄间隙分开，同时也与另一片上的分离剂条分开，因此标签的顶片和底片可以容易地分开。
文档编号G09F3/02GK1121229SQ94116518
公开日1996年4月24日 申请日期1994年9月28日 优先权日1994年9月28日
发明者小林淳一 申请人:科-帕克株式会社